Respublikasi oliy va o’rta maxsus ta’lim vazirligi namangan muhandislik-pedagogika

Ish jarayonida eng ko’p uchraydigan nuqsonlar

Nuqsonlar	Sodir bo’lish sabablari	Tuzatish usullari
Rezьba yirtilgan	metchik yoki plashka o’tmaslashgan; etarli sovutilmagan; plashka yoki metchik o’qqa nisbatan qiyshiq o’rnatilgan.	metchik yoki plashkani almashtirish; etarli sovutish; asbobni to’g’rilab o’rnatish.
Rezьba o’tmas bo’lib qolgan	teshik diametri katta; parmaning oldingi va orqa burchaklari kichik.	parmani to’g’ri tanlash; asbobni almashtirish.

Rezьba kesilgan	profili	noto’g’ri	metchik yoki plashkaning oldingi burchagi kichik; kesuvchi konusning uzunligi yetarli emas; asbob o’tmas yoki noto’g’ri charxlangan; moylash-sovutish suyuqliklari ishlov berilgan material xossasiga mos emas; kesish tezligi katta.		asbobni almashtirish; - ---«»--- - ---«»--- moylash-sovutish suyuqliklarini to’g’ri tanlan; maqbul tezlik holatini tanlash; ma’lumotnoma jadvallaridan foydalanish.
Rezьba zaif bo’lib qolgan			metchik noto’g’ri o’rnatilgan; asbobda tepish sodir bo’lgan; katta tezlik tanlangan.		metchikni to’g’ri o’rnatish; tepish kuchini kamaytirish; kesish holatini o’zgartirish.
Rezьba qolgan	«tor»	bo’lib	- asbobning diametri rezьba diametriga to’g’ri kelmaydi.		- kerakli asbobni tanlash
Rezьba konussimon bo’lib qolgan			- metchik o’rnatilgan.	noto’g’ri	- metchikni to’g’ri o’rnatish.
Metchik singan			- metchikni chiqarishda qirindi tiqilib qolgan.		- vaqti-vaqti bilan metchikni teshikdan chiqarib qirindidan tozalash.
Rezьba uzilgan			metchik o’tmaslashib qolgan; qirindi metchik ariqchasiga tiqilib qolgan.		metchikni almashtirish; vaqti-vaqti bilan metchikni teshikdan chiqarib uni qirindidan tozalash.

Singan metchiklarni teshikdan chiqarish usullari
Metchik singanda uni teshikdan chiqarishning bir necha usullari bor. Siniq metchikning uchi teshikdan chiqib tursa, uni ploskogubtsa yoki dastakli gira bilan burab chiqarish mumkin. Metchikning qismi teshik tashqarisiga chiqmagan bo’lsa, u holda egilgan simning ikki uchini metchik ariqchasiga suqib burab chiqariladi. Bu usul yordam bermasa metchikni teshgich (proboynik) bilan sindirib mayda qismlarga bo’lib chiqarish mumkin.
Teshikda tezkesar po’latdan yasalgan metchik sinib qolgan taqdirda detalni mufelli pechda qizdirib, sovugandan keyin parmalab, qirindi holida chiqariladi. Agar metchik uglerodli po’latdan yasalgan bo’lsa, detalni qip-qizil bo’lguncha qizdirib, sekin-asta sovutish lozim, tobidan tushgan teshikdan qirindi holida chiqariladi.
Katta o’lchamli detal teshigida sinib qolgan metchikni quyidagi usullarda olib tashlanadi: uch shoxli to’g’rilagichni teshikda parmadasta yordamida teskari aylantiriladi, maxsus zenker yordamida chiqariladi, metchik qoldig’iga elektrodni payvandlab, burab chiqariladi. Metchikni maxsus suyuqlik bilan bo’shashtirish orqali ham bu opeartsiyani bajarish mumkin. Buning uchun metchikka teshik parmalab azot kislotasi bilan uning materiali eritiladi (agar detal alyumin qotishmalaridan yasalgan bo’lsa, eritma o’nga ta’sir qilmaydi).

Parchinlash turlari

Ikki yoki undan ortiq detallarni parchin mixlar bilan biriktirish parchinlash deb ataladi. Bu turdagi birikmalarni ajratishga ehtiyoj tug’ilsa, parchin mixlarni sindirib detallarni bo’laklarga bo’lish mumkin. Parchin mixli biriktirish usuli metall konstrutsiya, balkalar yasashda, kemasozlik, samolyotsozlikda hamda ko’prik va fermalar qurishda keng qo’llaniladi.
Parchinlash quyidagi jarayonlardan iborat:

• 
  parchinlab biriktiriladigan detallarni teshish yoki parmalash;
  
• 
  teshiklardan parchin mix kallagiga moslab rax hosil qilish;
  
• 
  yashirin kallaklari uchun zenkovkalash usuli bilan konus sirt yasash;
  
• 
  teshikka parchin mixlarni qo’yish;
  
• 
  parchin mixning biriktirilgan detaldan chiqib turgan uchini pachoqlab unga shakl berish.
  

Parchinlash ikki usulda-qizdirish va sovuq usulda bajarilishi mumkin. CHilangarlik ishlarida parchinlashning faqat sovuq usulidan foydalaniladi. Qizdirish usuli maxsus tsehlarda qo’llaniladi. Bunda parchin mixni 1000-1100S da qizdirib teshikka tiqiladi. Parchin mix sovugandan keyin biriktiriladigan metallar tortiladi. Mixning uchida qattiq zarb berish yoki presslash yordamida kallak hosil qilinishi mumkin.
Qo’llaniladigan asbob, jihoz hamda parchin mixga beriladigan zarba yoki bosim turlariga ko’ra parchin mixlar uch turga bo’linadi:

• 
  dastakli asboblar zarbasi uchun;
  
• 
  pnevmatik bolg’alar zarbasi uchun;
  
• 
  press usuli uchun parchin mixlar;
  

Parchin mixlar hisobiga detalning og’irlashuvi, zarb ta’sirida teshiklarda parchin mixlarning bo’shashib qolishi, detallarni biriktirishda operatsiyalarni zenkovkalash, ishlashda ortiqcha shovqin va tebranishlarning odam organizmiga salbiy ta’siri detallarni parchinlab biriktirishning kamchiliklari hisoblanadi. SHuning uchun ham parchinlash usulini takomillashtirish bilan birga ishlab chiqarishda yig’ish-biriktirishning maqbul usuli bo’lgan elektr-gaz payvandlari keng qo’llaniladi. Bundan tashqari, issiqqa chidamli yelimlar (VK 32- 200, VK 32-250, IP-9) bilan detallarni yopishtirib birikmalar hosil qilinadi.