3-toifali "Avtomexanik" kasbiga javoblar bilan chiptalar Chipta raqami 1

Jeneratör to'plami dvigatelning yuqori tebranishlariga, dvigatel bo'linmasining yuqori haroratiga, nam muhitga, axloqsizlikka va boshqa omillarga bardosh bera oladigan juda ishonchli qurilma . Elektr generatorining ishlash printsipi va uning asosiy dizayni qaerda ishlab chiqarilganidan qat'i nazar, avtomobil generatorlari uchun bir xil.
 
Material asosan 80-90 -yillarda ishlab chiqarilgan Yevropa, Yaponiya va Amerikaning yetakchi kompaniyalari  yengil avtomobillarining generator majmualariga tegishli . Bunday holda, generator majmuasi zamonaviy avtomobillarda, qoida tariqasida , generatorga o'rnatilgan elektr generatori va kuchlanish regulyatorining kombinatsiyasi sifatida tushuniladi . Shuning uchun, matnda, maxsus talab qilinmaydigan joylarda , " generator to'plami " atamasi xorijiy kompaniyalarning ko'rsatmalarida odatdagidek, "generator " atamasi bilan almashtiriladi .
O'tgan chorak asrda generator majmualarining kuchi sezilarli darajada oshdi.  Chet el yengil avtomobillarining konstruksiyalari tahlili shuni ko'rsatadiki , 70-yillarning oxirigacha o'rta toifadagi avtomobillarda taxminan 500  Vt quvvatga ega generatorlar ustunlik qilgan bo'lsa ,  90-yillarning boshlariga kelib  bu quvvat  800 ... 900 gacha ko'tarildi.  V.  Yuqori darajadagi avtoulovlarda generator quvvati yana  300  Vt ga ko'p , bu salonda,  birinchi navbatda , konditsionerda ko'tarilgan konfor qurilmalari mavjudligi bilan izohlanadi  . 
O'rta toifadagi zamonaviy yengil avtomobillarda maksimal  55 ... 70  A oqim uchun generator to'plamlari ustunlik qiladi  va eng yuqori sinf  90 ... 100  A ,  t . e.  iste'molchilarga berilgan maksimal quvvat  1,4 kVt ga etadi  . 
Bunday quvvat qiymati bilan , jeneratör majmuining samaradorligi sezilarli bo'ladi ,  chunki .  maksimal tezlikda dvigateldan oladigan quvvat 4,5 kVt ga yaqinlashadi . Bunday holda, ushbu rejimda o'rnatilgan generatorning ishlashini ta'minlash uchun yoqilg'i sarfi umumiy iste'molning 6% ga yetishi mumkin va bu iste'molning 75% uning tarkibiy qismlarini isitish uchun yo'qoladi .
So'nggi paytlarda generatorlar majmuasining dizayni juda o'zgardi.To'g'ridan-to'g'ri generatorlar va tebranish kuchlanish regulyatorlari allaqachon o'tib ketgan.  Zamonaviy valf generatorlari e.  o'rnatilgan rektifikator va kuchlanish regulyatori bo'lgan generatorlar,  o'ziga xos ko'rsatkichlar sezilarli darajada oshdi -  umumiy o'lchamlar va og'irlik kamaydi
 
2. § 8. Teshiklarni burg'ulash, raybalash va raybalash.
Burg'ulash - bu kesuvchi asbob - burama yoki belkurak yordamida qattiq materialda teshiklarni hosil qilish jarayoni.
Teshiklar qo'lda burg'ulash (21-rasm, a) va mandal (21.6-rasm), shuningdek, elektrlashtirilgan asbob bilan, lekin ko'pincha burg'ulash mashinalarida matkaplar, adapter gilzalari, burg'ulash cho'tkalari va qisish moslamalari yordamida burg'ulashadi.
O'tish vtulkalari (22-rasm, a) ularda kesuvchi asbobni (burg'ulash, raybalar, dastgohlar) konusli shpindeldagi konusdan kichikroq bo'lganda, mahkamlash uchun xizmat qiladi. Mashina shpindeliga silindrsimon ushlagichli asboblarni o'rnatish uchun burg'ulash shtutserlari ishlatiladi. Chuklar ikki jag'li, uch jag'li (22.6-rasm) va tez o'zgaruvchan bo'lib, asboblarni mashinani to'xtatmasdan almashtirish imkonini beradi. Siqish moslamasi ishlov beriladigan qismlar va qismlarni dastgoh stoliga o'rnatadi. Ishlayotgan eng qulay qisish moslamasi ish qismlarini ishonchli ushlab turish va tez almashtirishni ta'minlaydigan tutqichli qisqichli tez almashtiriladigan dastgoh o'rindig'i (22-rasm, c) hisoblanadi.
Burg'ulash eng muhim sanitariya-tesisat operatsiyasi bo'lib, ko'pincha ishlov berishning oxirgi bosqichida amalga oshiriladi.
qismlar, shuning uchun belgilangan o'lchamlardan ozgina og'ish, burg'ulash tartibini buzish, noto'g'ri yoki noto'g'ri kesuvchi asbobdan foydalanish, shuningdek ish qismini dastgoh stoliga noto'g'ri va beqaror mahkamlash muqarrar ravishda olib keladi. 22-rasm .  

Mashinada burg'ulash uchun asboblar: a - adapter

vtulkalari , b - uch jag'li shtutser, c - ish qismini stolga mahkamlash uchun tutqichli qisqichli tez almashtiriladigan dastgoh o'rindiqlari. Burg'ulash 

mashinasida quyidagi asosiy qoidalarga rioya qilish kerak:

ishlov beriladigan qism mashina stoliga to'g'ri va mustahkam o'rnatilishi kerak;

matkapning o'lchami kerakli teshik o'lchamiga mos kelishi kerak;
matkap burg'ulangan teshikning o'qi bo'ylab to'liq yo'naltirilishi kerak;
burg'ulash uchun sovutish suvi doimiy ravishda etkazib berilishi kerak;
teshiklar orqali burg'ulash oxirida, matkap ostidagi qolgan burg'ulash metall qatlamini itarib yubormaslik uchun qismdagi matkapning bosimini kamaytirish kerak;
burg'ulash paytida burg'ulash jarayonining to'g'ri borishini doimiy ravishda kuzatib borish, burg'ulash burg'ulash teshigiga qiyshayish yoki qisish, matkapni chuck yoki adapter gilzasida burish, ishlov beriladigan qismning mahkamlash kuchini zaiflashtirganda tegishli choralarni ko'rish kerak. siqish moslamasi, shuningdek, asbob yoki ish qismining buzilishiga olib keladigan boshqa buzilishlar mavjud bo'lganda.
Qarama-qarshilik - bu vintlardek, vintlardek va perchinlarning o'ralgan boshlari uchun chuqurchalar, bo'shliqlar yoki chuqurchalarni olib tashlash uchun maxsus asbob - dastgoh yordamida teshikning kirish yoki chiqishini qayta ishlash bo'yicha metallga ishlov berish. Agar quyma yoki shtamplash yo'li bilan olingan qismlardagi teshiklarga aniqroq silindrsimon shakl berish kerak bo'lsa, teshikni dazmol yordamida zımbalash operatsiyasi qo'llaniladi.
Aniqlik va sirt pürüzlülüğü sinfi bo'yicha ortib borayotgan talablarga bog'liq bo'lgan teshiklar rayba yordamida qayta ishlanadi - reamer yordamida amalga oshiriladigan operatsiya. Reaming - 7-9 graduslik aniqlikni, sirt pürüzlülüğünü - 7-8 sinfni ta'minlovchi teshikni tugatish jarayoni.
Teshikni ochish operatsiyasi quyidagi tartibda amalga oshiriladi: ko'rsatilganidan oshmasligi kerak bo'lgan kengaytirish uchun chap ruxsatnomaning qiymatini tekshiring; burg'ulangan teshikka mos keladigan xizmat ko'rsatishni tanlang (kesish qismida tishlar va tirqishlarsiz); teshikka raybani o'rnating va uning teshik o'qiga perpendikulyarligini (kvadrat bo'yicha) tekshiring; mashina ishga tushiriladi va aylanadigan reamer ishlab chiqiladigan teshikka silliq ravishda kiritiladi.
Po'lat va quyma temir qismlarda teshiklarni raybalash operatsiyasini bajarishda, reamer transformator yoki mashina moyi bilan, alyuminiy qismlarga esa aralashma bilan yog'lanadi. kerosinli texnik turpentin, misda - emulsiya. Guruch qismlaridagi teshiklarni moylashsiz joylashtirish mumkin - "quruq".
 
3. Batareyaga texnik xizmat ko'rsatish.

Ish paytida batareyaning   muammosiz ishlashining kaliti   unga g'amxo'rlik qilishdir.

Batareyani   yaxshi holatda saqlash uchun muntazam ravishda profilaktik   xizmat ko'rsatish kerak.
Batareyalarga texnik xizmat ko'rsatish akkumulyatorlar bilan ishlash uchun o'qitilgan  va ruxsat berilgan texnik jihatdan vakolatli shaxs tomonidan amalga oshirilishi kerak . 
Batareyalarga xizmat ko'rsatuvchi xodimlar   shaxsiy himoya vositalarini (kislotaga chidamli kostyum, rezina etik, rezina fartuk, rezina qo'lqop, ko'zoynak, respirator) kiyishlari kerak. Shuningdek,   batareyalarni tekshirish va saqlash uchun asboblar va materiallar bo'lishi kerak.
Elektrolitlar darajasi har kuni nazorat qilinadi. Agar elektrolitlar darajasi past bo'lsa, distillangan suv bilan to'ldirish kerak ( AKTARYALARGA ELEKTROLIT QO'SHMANG ), agar elektrolitlar sachrash tufayli kamaymasa. 
Har bir batareya uchun jurnal saqlanadi, unda nazorat o'lchovlari ma'lumotlari kiritiladi.
Ta'mirlash vaqtida batareyani chang va axloqsizlikdan tozalash kerak. Batareyalarning sirtini ammiak yoki sodali suvning 10% eritmasi bilan artib, keyin toza, quruq mato bilan artib, quritish kerak.
Batareyalar faqat zaryadlovchidan uzilganidan keyin tozalanishi mumkin.
Batareyalarni tozalashda vilkalar yopiq bo'lishi kerak.
Batareyaning yuzasi har doim quruq bo'lishi kerak.
Vaqti-vaqti bilan ustunlar va sim terminallarini tozalash va ularni texnik vazelin bilan yog'lash kerak.
Har oyda kamida bir marta batareya zaryadining darajasi  elektrolitlar zichligi bilan tekshiriladi , shu bilan birga haroratni to'g'rilashni hisobga olish uchun uning harorati bir vaqtning o'zida o'lchanadi. 
Batareyaning ishlashi, shuningdek, yuksiz va yuk ostida yuk vilkasi   yordamida tekshiriladi. 
Texnik ko'rikdan o'tkazishda akkumulyatorni qayta zaryadlashning kuchlanishi va oqimi tekshiriladi, ular zaryadlanganda batareyalardan gaz pufakchalari mavjudligi tekshiriladi.
Oyiga kamida bir marta murvatning mahkamligini tekshiring.
Ish joyiga ochiq olov yoki yonayotgan sigaret bilan yaqinlashmang.
Chunki elektrolit kimyoviy agressiv moddadir, elektrolitning ko'zlarga yoki tananing ochiq joylariga tegishiga yo'l qo'ymang.
Chipta raqami 6
bitta.

2. Ipni kesish 

Ipni kesishdan oldin, ish qismining diametrini, qadamini va materialini aniqlash kerak. Nima uchun material bu erda rol o'ynaydi? Javob oddiy: har biri; materialning o'ziga xos yopishqoqligi, mo'rtligi va ko'pligi bor
tishlash jarayoniga bevosita ta'sir qiluvchi boshqa parametrlar. Shuning uchun, kranni yoki matritsani olishdan oldin, faqat ipning diametri va qadamini emas, balki har bir aniq material uchun teshikning aniq diametrini (yoki ish qismining tashqi diametrini) tasavvur qilish kerak. Tezkor ma'lumot: kran teshiklarda iplarni kesish uchun asosiy vositadir (3.2-rasm). Bu asboblar U12A, 9XC, P9 va P18 yuqori mustahkam asbob po'latlaridan yasalgan. Kranlar qo‘lda, mashina-qo‘lda, gayka, qo‘chqor va asosiy kranlarga bo‘linadi. Qo'l kranlari qo'lda iplarni kesish uchun ishlatiladi. Qadamligi 3 mm gacha bo'lgan iplar uchun ikkita kran to'plami ishlatiladi - qo'pol va tugatish. 3 mm dan ortiq pog'onaga ega bo'lgan iplar odatda 3 xil kranni ketma-ket ishlatishdan kelib chiqadi. Aniqlash uchun.

Yong'oqli musluklar qo'pol va tugatish kranini birlashtiradi va bir o'tishda 3D tishlash uchun mo'ljallangan. Mashina-qo'l kranlar, ularning nomiga ko'ra, ularni dastgohlarda ham ishlatish imkoniyatini beradi. Ona va qo'chqor ixtisoslashtirilgan kranlar qo'chqorlarni dastlabki va yakuniy tishlash uchun mo'ljallangan. Kalıp - tashqi diametrdagi kesmalarni kesish uchun asosiy vosita. Qopqoqlar yumaloq va sirpanchiqdir. Dumaloq matritsalar (3.3-rasm), o'z navbatida, qattiq va bo'lingan (yoki prujinali) bo'linadi Split matritsalar mening ip diametrini kichik darajada o'zgartirishga imkon beruvchi tirqish bilan tayyorlanadi.Toymasin matritsalar ikki yarmidan va faqat maxsus lem egalari - kluppom bilan birgalikda ishlash.

Qoliplarni ishlab chiqarish uchun material kranlar bilan bir xil. Bizning holatda, eng qiziqarli yumaloq qattiq qoliplar (lerks) bo'lib, ular bir o'tishda toza ipni beradi. Shunday qilib, agar material tanlangan bo'lsa, ipning diametri, qadami va profili aniqlansa, biz amaliy bosqichlarga o'tamiz. Birinchi narsa - bu qismni belgilash. Belgilash ishlov beriladigan qismning shartlari va konfiguratsiyasiga qarab, metall o'lchagich yoki markalash kaliperi yordamida qotib qolgan po'latdan yasalgan skript yordamida amalga oshiriladi. Qisqacha ma'lumot: skriptchi - bu keyingi ishlov berish uchun qismlar va blankalarni belgilash uchun dastgoh vositasi. Bu uzunligi 150-200 mm bo'lgan yumaloq bar bo'lib, ishchi qismining keskinlashuv burchagi 15-20 °. Skriptorlar U 10 yoki U 12 rusumli asbob po'latidan keyingi qattiqlashuv bilan tayyorlanadi. Tezkor ma'lumotnoma: markalash kaliperi - markirovka funktsiyasiga ega o'lchash vositasi. Ushbu vosita dumaloq va radiusni belgilash uchun ajralmas hisoblanadi. Kaliper o'lchovli (odatda 0,05 yoki 0,1 mm gacha aniq) va ikkita uchli elementga ega, ulardan biri o'zining markaziy chizig'iga parallel ravishda harakatlanadi. 90 ° burchak ostida chiziqlarni olish uchun, agar kerak bo'lsa, o'lchagich bilan birga po'lat kvadrat ishlatiladi. Qisqacha ma'lumot: kvadrat - bu 90 ° burchakli po'latdan yasalgan markalash vositasi. Aniqligi bo'yicha kvadratlar to'rtta sinfga bo'linadi: 0,1,2 va 3. Ayniqsa aniq, "O" klassi tekisliklarning qo'shma perpendikulyarligini tekshirish va kvadratlarni pastki sinf bilan tekshirish uchun ishlatiladi. belgilashda ular bilan ishlashni taqiqlash. Belgilash silliq, engil bosim bilan amalga oshiriladi, bu esa skriptning kesish qismini hidoyat tekisligidan ajratishga yo'l qo'ymaydi.
harakatga tomon. Qismning tekisligiga nisbatan burchak taxminan 75-80 ° bo'lishi kerak. Radius belgilari uchun metallni markaziy zımba bilan chuqurlashtirish kerak va shundan keyingina kaliperning o'tkir uchlaridan birini chuqurchaga qo'yib, ikkinchi uchi bilan belgilangan doira radiusini torting. Bunday holda, belgilangan sirtda aniq chiziq paydo bo'lguncha asbobni ehtiyotkorlik bilan bosing. Qisqacha ma'lumot: markaziy zımba - bu asosan keyingi burg'ulash uchun konusning chuqurchalarini yaratish uchun mo'ljallangan zarbali turdagi chilangar asbob. Kichik namunalardagi ishchi qismning uchi 40 ° burchakka ega bo'lgan konusga o'tkirlashadi. Chuqurlarni burg'ulash uchun maxsus mo'ljallangan o'rta o'lchamdagi zımbalar 60 ° va 75 ° burchakka ega. Asbob, qoida tariqasida, keyingi issiqlik bilan ishlov berish bilan U7A po'latdan yasalgan. Belgilangandan so'ng, belgilangan nuqtalarni markaziy zımba bilan biroz chuqurlashtirish kerak. Bu burg'ulashning dastlabki momentida matkapning lateral siljishini oldini olish uchun amalga oshiriladi. Teshilish quyidagicha amalga oshiriladi: markaziy mushtni chap (chap qo'llar, o'ng qo'llar uchun) va bo'lmagan qo'llarning barmoqlari bilan ushlab turish; uni sizdan qanchalik uzoqlashtirsangiz, uchini markirovka chiziqlarining kesishgan markaziga aniq qo'ying. Keyin, uni qimirlatmaslikka harakat qilib, biz asbobni vertikal holatga o'rnatdik, shu bilan birga zarba paytida uni tuzatish uchun kichik barmoqni qismga tushiramiz. O'ng qo'l bilan mos bolg'a yordamida (massasi 200-300 g bo'lgan bolg'a kifoya qiladi), biz markaziy zarbning qarama-qarshi uchini markirovka tekisligiga 90 ° burchak ostida uramiz. Keyingi operatsiya matkapni tanlashdir. Biz matkapni jadvalga muvofiq, ipning diametri va qadamiga qarab tanlaymiz, material uchun ruxsat beramiz (3.4-rasm).

Agar siz diametri kam bo'lgan matkapdan foydalansangiz, kran kirganda ipning uzilishi ehtimoli yuqori bo'ladi. Agar siz hali ham uni materialga joylashtirishga muvaffaq bo'lsangiz ham, uni keyingi targ'ib qilish, albatta, tiqilib qolishga olib keladi. Bunday holda, hatto uning teskari aylanishi ham har doim ham uning yaxlitligi kafolati emas, ayniqsa yopishqoq material (alyuminiy, guruch yoki po'lat) qayta ishlansa. Jadvalga ko'ra matkapni tanlagandan so'ng, uni asbobga mahkamlash uchun shoshilmang, avval ishchi qirralarning orasidagi burchakka va chiplarni chiqaradigan spiral truba yonbag'iriga qarang (ikkinchi parametr faqat burg'ulash chuqurligi bo'lsa muhimdir. muhim). Haqiqat shundaki, samarali ishlash uchun har bir material matkapning kesish qirralarining ma'lum bir keskinlashuv burchagini talab qiladi, unchalik ko'p gradatsiyalar mavjud emas: 1. Plastmassalar uchun - 85-90 °. 2. Alyuminiy qotishmalari, bronza, guruch - 130-140 °. 3. Strukturaviy po'lat - 115-120 °. 4. Qattiqlashtirilgan po'lat - 140-150 °. Matkapni o'tkirlashda, orqa burchakning ijobiy qiymatga ega bo'lishi kerakligiga ishonch hosil qiling (aks holda ishchi cheti kesish zonasidan tashqarida joylashgan bo'ladi), ikkala qirraning uzunligi ekvivalent bo'lishi kerak (boshqacha qilib aytganda, hosil bo'lgan burchakning cho'qqisi). kesish qirralari tomonidan, matkapning simmetriya o'qiga to'liq mos kelishi kerak), aks holda siz kutilmagan o'sish bilan teshikka ega bo'lasiz | individual diametri. Bu | tufayli sodir bo'ladi burg'ulash markazi. Uzunroq bo'lib chiqadigan chekka metallni aylanish markaziga nisbatan radius bo'ylab kesib tashlaydi va bu radius matkap diametrining yarmidan ko'p bo'lganligi sababli, teshik mos ravishda ortadi. aylanish o'qining o'qdan og'ish qiymati bo'yicha liken sym | burg'ulash hisoblagichi ikkiga ko'paytiriladi. Agar burg'ulash dastagida biron bir tirnalgan bo'lsa, uni olib tashlang | ularni igna fayli bilan uring, aks holda urish xavfi bor! nii tuberkullar chuckning qisish jag'larida. Ushbu xizmatda | choy, matkap aylanish o'qiga nisbatan egilgan va ish paytida "uradi". Yuqoridagi barcha tavsiyalarni ko'rib chiqing, burg'ulash jarayoniga o'ting: 1. Matkapni vites qutisiga birinchi navbatda qo'l bilan mahkamlang, so'ngra maxsus tugmachani bosing. Shoshmang; agar operatsiyaning bu qismi o'tkazib yuborilsa, dastani skuff oxirida metallning xarakterli tuberkulasi bilan chuqur dumaloq chizmalar bilan qoplanadi. 2. Chuckning bo'sh aylanishini yoqish orqali matkapning chiqishini tekshiramiz. 3. Ish qismini yoki ish qismini ishonchli tarzda tuzatamiz. 4. Asbobning aylanish o'qining teshilgan teshik bilan mos kelishini kuzatib, sekin ishlov beriladigan materialga burg'ulash uchini olib keling. Agar matkap og'ishga harakat qilsa, sababni qidiring. Ish qism tekisligining aylanish o'qiga perpendikulyar emasligida bo'lishi mumkin. Bunday holda, biz qismni qayta tuzatamiz yoki elektr matkap bilan burg'ulash bo'lsa, biz uni aniqroq joylashtiramiz. Ajam chilangarlarning yana bir xatosi - bu markaziy zarbdan keyin juda kichik teshik. Bunday holda, uni chuqurlashtirish mantiqan. Agar bu operatsiya muvaffaqiyat keltirmasa, sizda nisbatan katta diametrli matkap bor. Bunday holda, birinchi navbatda, diametri asosiy matkapning ko'prigi (kesuvchi qirralarning orasidagi) o'lchamiga teng bo'lgan nozik yordamchi matkap bilan teshik ochiladi. Chuqur teshiklarni burg'ulashda, to'plangan chiplarni tozalash uchun matkapni vaqti-vaqti bilan (deyarli butunlay) ko'taring, aks holda tiqilib qolish va sinish xavfi mavjud. Yumshoq materialda juda katta diametrli teshiklarni, bundan tashqari, notekis devorlar bilan olish mumkin. Bu matkapning yon devorlariga yopishgan chiplar tufayli sodir bo'lishi mumkin. Bunday hollarda soqoldan foydalanish majburiydir. Eslatma: agar oddiy, yaxshi o'tkir matkap burg'ulashning dastlabki vaqtida yoqimsiz hushtak chalsa, unda siz qattiqligi matkapning qattiqligi bilan solishtirish mumkin bo'lgan qotib qolgan metallni burg'ilashga harakat qilyapsiz. Bunday holda, ipni olish uchun faqat bitta yo'l bor - ishlov beriladigan qismni to'liq yumshatish. Qattiqlik quyidagicha olib tashlanadi: biz qismni 900 "C ga qizdiramiz, keyin uni bir tekis qizdirish uchun uni biroz vaqt ushlab turamiz va o'choq bilan birga sovushini kutib turamiz. Agar faqat teshiklar kerak bo'lsa yoki qismning tavlanishi istalmagan bo'lsa, foydalaning. qotib qolgan po'latlar uchun maxsus mo'ljallangan matkaplar.Bunday matkaplar an'anaviylarga nisbatan sezilarli darajada katta massaga ega va juda mo'rt (qattiq polga tushganda ular shisha kabi sinadi). Burg'ilash jarayonida asbobni moylash va sovutishni unutmang (ishlov berish joyini vaqti-vaqti bilan suyuq moy yoki suv bilan sug'orib turing), aks holda yopishqoq materialni burg'ulashda kesish qirralari yopishqoq chiplar bilan tiqilib qoladi va qattiq ishlov berishda, ular tezda yaroqsiz holga keladi. Zerikarli asbobning birinchi belgisi - bu pesf belgisi, yomon hushtak. Jarayonni darhol to'xtating | yoki haddan tashqari qizib ketgan matkap uchi kiruvchi issiqlik bilan ishlov beradi (tavlanish). Bunday vositani qayta charxlash foydasizdir. Chiqish yo'li sifatida matkapning tavlangan qismini oraliq sovutish suvi bilan "tegirmon" (yoki zımpara bilan) bilan kesish mumkin | suv nayranglari. Agar bo'sh vaqt bo'lsa, matkap yana qattiqlashishi mumkin. Agar matkapni isitish uchun biror narsa bo'lsa, J ga qattiqlashish jarayoni juda oddiy: asbobni 750-760 ° C ga qizdiring (biz joriy haroratni issiqlik rangi bilan kuzatamiz). Bu holda, choy quyuq olcha qizil uchun matkap isitish kerak | rang, so'ngra yog 'bilan idishda tez sovutib.] So'ngra, chiqib ketish qirralarning holatini kerakli burchakka tekislang, ularni o'tkirlang. 6. Jarayon oxirida ayniqsa hushyor bo'ling (ayniqsa, ish qo'lda matkap bilan bajarilgan bo'lsa), ko'pchilik matkaplar burg'ulash oxirida sinadi! Buning sabablari quyidagilardan iborat: qarshilikni yo'qotib, matkap ishlov beriladigan qismdan tezlashuv bilan uchadi, boshqa qismlarga (ko'pincha burchak ostida) zarba beradi, bu holda uning sinishi muqarrar. Tajribali ta'mirchilar matkaplarga cheklovchi vtulkalar yoki rezina shlang bo'lagini bog'laydilar. Ta'siri aniq - faqat kauchuk shlang shikastlangan. Yana bir noxush lahza: ishlov berishning eng oxirida matkap qolgan material to'plamini tezda "ushlashga" harakat qiladi va, yivlari bilan ularga suyanib, matkapni qismga keskin tortadi. Shuning uchun, uning bo'shatish momentini his qilganingizda, uni tezlik va bosim bilan oshirib yubormang. 7. Mil kabi egri sirtlarni burg'ulash.' burg'ulash mashinasida, qismni mos prizmada yotqizish bilan amalga oshirilishi kerak. Bu holatda harakatlar ketma-ketligi quyidagicha:! 1. Biz matkapni chuckda tuzatamiz. 2. Prizmani dastgoh stolining tekisligiga shunday o'rnatamizki, tushirilgan bo'sh burg'u prizma chuqurchasining markaziga to'liq tayanadi. 3. Biz oldindan belgilangan sirt ustida ishlov beriladigan qismni zımbalama qilamiz. 4. Biz qismni prizma ustiga yotqizamiz va matkapni deyarli uning yuzasiga tegizish uchun tushiramiz, yadro teshigini "ushlab", qismni qo'lda harakatlantiramiz va aylantiramiz. 5. Teshikni biroz chuqurlashtirish, biz vertikal beslemeni deyarli nolga zaiflashtiramiz va matkapning aylanish o'qidan mumkin bo'lgan og'ishlarini tezda kuzatib boramiz (bu narsa ayniqsa nozik va uzun matkaplar uchun tegishli). 6. Kichkina og'ishlar bilan biz chap qo'l bilan ikkita tekislikdagi qismning holatini "sozlaymiz", vaqti-vaqti bilan matkapni tekshirish uchun qismga bosamiz. 7. Agar matkap, bosilganda, vertikal holatdan vizual ravishda "tashlanmasa", biz nihoyat teshikni kerakli chuqurlikka burg'ulaymiz. Barcha tayyorgarlik ishlaridan so'ng biz yakuniy operatsiyaga o'tamiz - ip profilini kesish: 1. Ichki ipni kranlar bilan kesish. Biz qo'pol jo'mrakni maxsus ushlagichga - krankka mahkamlaymiz. Kelajakdagi ipning holatiga qarab, asosan uch turdagi drayverlar qo'llaniladi: oddiy, tayyor uyalar bilan, toymasin va jo'mrakning tirgak qisqichi bilan (3.5-rasm). Ikkinchisi qisqa toymasin tutqichga ega va cheklangan joylarda ishlash uchun mo'ljallangan. Keyinchalik, biz kranni vertikal ravishda teshikka o'rnatamiz va ushlagich tugmachasini soat yo'nalishi bo'yicha engil bosim bilan aylantira boshlaymiz (chap ipni teskari yo'nalishda kesish uchun). Dastlab, harakat yumshoq yog'ochga vintni haydashga o'xshaydi. Kranni “ushlab qolganini” sezganingizdan so'ng, bosishni to'xtating va bosimsiz kesishni davom eting. Tutqichni silliq, silkinishlarsiz aylantiring, esda tutingki, qo'pol kran kesishda kesilgan materialning 60% dan ko'prog'ini olib tashlaydi, shuning uchun u eng "qattiq" bo'ladi. Keyinchalik, biz kranni vertikal ravishda teshikka o'rnatamiz va ushlagich tugmachasini soat yo'nalishi bo'yicha engil bosim bilan aylantira boshlaymiz (chap ipni teskari yo'nalishda kesish uchun). Dastlab, harakat yumshoq yog'ochga vintni haydashga o'xshaydi. Kranni “ushlab qolganini” sezganingizdan so'ng, bosishni to'xtating va bosimsiz kesishni davom eting. Tutqichni silliq, silkinishlarsiz aylantiring, esda tutingki, qo'pol kran kesishda kesilgan materialning 60% dan ko'prog'ini olib tashlaydi, shuning uchun u eng "qattiq" bo'ladi. Keyinchalik, biz kranni vertikal ravishda teshikka o'rnatamiz va ushlagich tugmachasini soat yo'nalishi bo'yicha engil bosim bilan aylantira boshlaymiz (chap ipni teskari yo'nalishda kesish uchun). Dastlab, harakat yumshoq yog'ochga vintni haydashga o'xshaydi. Kranni “ushlab qolganini” sezganingizdan so'ng, bosishni to'xtating va bosimsiz kesishni davom eting. Tutqichni silliq, silkinishlarsiz aylantiring, esda tutingki, qo'pol kran kesishda kesilgan materialning 60% dan ko'prog'ini olib tashlaydi, shuning uchun u eng "qattiq" bo'ladi.

Chiplarni olib tashlash uchun soat yo'nalishi bo'yicha bir yoki ikki burilishdan so'ng yarim burilish teskarisiga ishonch hosil qiling (ayniqsa yopishqoq materiallar uchun) Teskari zarba chiplarni kesib tashlaydi, aks holda ular teshikda to'planib, asbobni tiqilib qoladi. yoki allaqachon tugagan iplarga zarar etkazadi. O'ymakorlikni iloji boricha yaxshi qilish uchun! ish paytida kranni moylash kerak. Yog'lash! har bir turdagi metall uchun o'zidan foydalanish maqsadga muvofiqdir: 1. Temir va po'lat - sanoat yoki motor moyi. 2. Quyma temir - kerosin, ba'zi hollarda moylash talab qilinmaydi. 3. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari kerosin. 4. Sof mis - skipidar. 5. Bronza - ^ odatda moylashni talab qilmaydi. Ko'r teshiklarda ip krani qayta-qayta burish va tuynuk hissini to'plangan chiplardan tozalash bilan bosqichma-bosqich kesiladi. Bu teshiklardagi peal ba oxirida to'la bo'lishi uchun kerak *! tugatish kranining qabul qilish qismidan chiqish joyini ta'minlang. Qo'shimcha uzunlik kranning kalibrlash qismining tagidan boshiga noto'g'ri joylashishi bilan belgilanadi, shuningdek, chiplar uchun 2-6 mm.Keyin, agar sizda uchta kran bo'lsa, o'rta kranni krankka, agar ikkita bo'lsa, yuklang. keyin darhol tugating. Tugatish moslamasi asosan ipni kalibrlash uchun ishlatiladi va metallning 10% dan ko'p bo'lmagan qismini olib tashlaydi. Asbobni teskari yo'nalishda aylantirishdan oldin, kirish mumkin bo'lgan ish qismini yopishgan chiplardan tozalashga harakat qiling, bu ayniqsa alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan qismlarga to'g'ri keladi. Ko'pincha yopishgan (mos bo'lmagan moylash materiallari yordamisiz) talaşlar, xanjar paytida, iplarning bir qismini ko'taradi. Oxirgi kranni bo'shatib, biz ipni pnevmatik qurol bilan puflaymiz (hozirda ko'zlaringizga ehtiyot bo'ling!), biz butun asbobni nozik cho'tka bilan tozalaymiz (oddiy tish cho'tkasi juda qulay) va mashina moyi bilan yog'langandan so'ng, uni chang va namlikdan uzoqroq joyga qo'ying. . 2. Tashqi iplarni qoliplar bilan kesish. Biz matritsani mos diametrli tugmachaga qo'yamiz (3.6-rasm) va mavjud standart vintlar bilan burilishdan mahkamlang. O'liklar uchun uyaning o'lchamiga ko'ra (diametri 16 dan 65 mm gacha) taxminan ikki o'nlab yoqalar mavjud. Agar qo'lda mos o'lcham bo'lmasa, o'tish davri bo'linish halqalari yordam beradi va kerakli tugmalar sonini uch yoki to'rt qismga kamaytiradi. O'liklar uchun uyaning o'lchamiga ko'ra (diametri 16 dan 65 mm gacha) taxminan ikki o'nlab yoqalar mavjud. Agar qo'lda mos o'lcham bo'lmasa, o'tish davri bo'linish halqalari yordam beradi va kerakli tugmalar sonini uch yoki to'rt qismga kamaytiradi. O'liklar uchun uyaning o'lchamiga ko'ra (diametri 16 dan 65 mm gacha) taxminan ikki o'nlab yoqalar mavjud. Agar qo'lda mos o'lcham bo'lmasa, o'tish davri bo'linish halqalari yordam beradi va kerakli tugmalar sonini uch yoki to'rt qismga kamaytiradi.

Kalıp har ikki tomonning kalit rozetkasiga o'rnatilgan, chunki ikkala tomon ham qo'rg'oshin qismida mutlaqdir! simmetrik. Uning kesish qismining o'rtasi tishli kalibr rolini o'ynaydi. Amalda tashqi ipni o'tkazish tamoyillari! uni kran bilan kesishga o'xshaydi: ishlov beriladigan qismning simmetriya o'qiga nisbatan bir xil 90 °, bir xil ikkita burilish ] oldinga, yarim burilish orqaga. Yana bir muhim jihat bor: matritsada "kesuvchilar" soni kamroq bo'lganligini hisobga olsak, asbobga perpendikulyarlikni tez-tez nazorat qilish kerak (ayniqsa, dastlabki daqiqada). Bunda sizga kichik kvadrat yordam beradi. Ishdan oldin, ishlov beriladigan qismda ipni kesish sohasida shkala va korroziya izlari yo'qligiga ishonch hosil qilishingiz kerak. ziya va uning diametri jadval qiymatiga to'liq mos keladi! niyam (3.7-rasm). Ish qismini tirgak bilan mahkamlashdan oldin, uning oxirida qo'rg'oshinli paxsa yasaganingizga ishonch hosil qiling, bu ipning dastlabki bosqichini sezilarli darajada osonlashtiradi. Ayniqsa yuqori sifatli ipni olish uchun siz kerak ikkita qolipdan iborat to'plamni o'zgartiring: qo'pol va pardozlash.

Ishni tugatgandan so'ng, qoliplar, xuddi musluklar kabi, tozalanishi, moy bilan yog'lanishi va saqlash qutisiga joylashtirilishi kerak.

3. O'zgaruvchan tok va to'g'ridan-to'g'ri oqim generatorlarining asosiy nosozliklari va texnik xizmat ko'rsatish