Kesish rejimlarini va vaqt normalarini hisoblash

AMALIY MASHG’ULOT №5

KESISH REJIMLARINI VA VAQT NORMALARINI HISOBLASH.

Ishdan maqsad: Tishli g`ildirak detaliga mexanik ishlov berishda ya’ni diametri 165 mm. bo`lgan tashqi silindrik yuzasiga mexanik ishlov berishda кесиш ҳолати элементларини ҳисоблаш.

Кесувчиасбобнингхарактеристикаси

Кесувчиқисмининг материали:Т15К6; асосийбурчак =90⁰;

Кескичучининградиусиr =1,0 мм; ГОСТ 18868–73

Хомакиишловберишучун

1. Кесишчуқурлигихомакиишловберишдаt=6,1*0,3=1,83=2 мм.

2. СуришхомакиишловберишдаS_о =0,6 мм/ об [4.364]

Кесиштезлиги v, қуйидагиэмперик формула орқалитопилади



Буерда

С_v–кесиштезлигинингкоэффициенти, С_v=290 [4.367]

m, x, y – даражакўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,35 [4.367]

Т–кесувчиасбобнингтурғунликдаври, мин; Т=30 мин. [4.367]

К_v= К_мvK_пvK_иv

К_мv – ишловберилаётганматериалниҳисобгаолувчи коэффициент, [3.];

К_мv=

К_v= 0,771,00,8 = 0,621

иент, [4.361]

K_иv =1,0 кесувчиасбобматериалиҳисобгаолувчи коэффициент, [4.361]



4. Шпиндельнинг айланиш частотаси



Дастгоҳпаспортибўйичатанлаймиз п_д=180,0 айл/мин.

5. Ҳақиқий кесиш тезлиги қуйидагича ҳисобланади



6. Кесишкучиниқуйидаги формула бўйичаҳисоблаймиз:

.

Буерда:

С_р – кесишкучинингдоимийси, С_р =300 [4.]

х, у, п – Даражакўрсаткичлари; х=1, у=0,75, п=-0,15 [4.367 ]

К_р–кесишкучинитузатишкоэффициенти

К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр

К_мр; К_р; К_р; К_р;К_rр–ишловберилаётган материал вакесучиасбобпараметрлариниҳисобгаолувчикоэффициентлар.

К_мр=1,22 [4.362] К_р=0,89; К_р=1,1; К_р=1,0;К_rр=1,0 [4.374 ]

К_р =1,22 0,891,11,01,0 = 1,2



7. Кесишучунсарланадиганқувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,



8. Вақтбўйичасуришниҳисоблаймиз, мм/мин

S_M=n_дs_o =1800,6=108 мм/мин

9. Операциянибажаришучунсарфланадиганасосийвақтқуйидагичатопилади:

, мин

БуердаL–кесувчиасбобнингишчиюришузунлиги, мм.

L=l+l₁+y

Буерда

l –ишловберилаётганюзанингузунлиги, 36 мм;

l₁ – кесувчиасбобнихом-ашёгаяқинлашишмасофаси, l₁=5 мм [5.300];

y – кесувчиасбобнихом-ашёданчиқишмасофаси, мм; y =6 мм [5.302]



10. Операция учундонабайвақтқуйидагиформуладантопилади:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об.+Т_от.

БуердаТ_в–ёрдамчивақт, мин;

Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп.+Т_из.

Т_у.с. – деталниўрнатишваечиболишучунвақт, мин; Т_у.с=0,46 [3.197]

Т_з.о. – деталнимаҳкамлашвабўшатишучунвақт, мин; Т_з.о =0,024 [3.201]

Т_уп. – дастгоҳнибошқаришамалларинибажаришучунвақт, мин; Т_уп =0,025 [3.203]

Т_из.– Деталниўлчашучунвақт; мин; Т_из =0,15 [3.207]

Т_в=0,46+0,024+0,025+0,15=0,66 мин

Ишловберишучуноперативвақт Т_оп.1= Т_о+ Т_в=0,43 + 0,66 =1,09 мин.

Тозалабйўнишучун

1. Кесишчуқурлигихомакиишловберишда t=0,8 мм.

2. Суришхомакиишловберишда S_о =0,15 мм/ об [4.366]

Кесиштезлиги vқуйидагиэмперик формула орқалитопилади



Буерда

С_v–кесиштезлигинингкоэффициенти, С_v=290 [4.367]

m, x, y – даражакўрсаткичлари; m=0,2, x=0,15, y=0,35 [4.367]

Т–кесувчиасбобнингтурғунликдаври, мин; Т=60 мин. [4.367]

К_v= К_мvK_пvK_иv

К_мv – ишловберилаётганматериалниҳисобгаолувчи коэффициент, [3.];

К_мv=

К_v= 0,771,00,1 = 0,77

K_пv =1,0 хомашёюзасинингҳолатиниҳисобгаолувчи коэффициент, [4.361]

K_иv =1,0 кесувчиасбобматериалиҳисобгаолувчи коэффициент, [4.361]



4. Шпинделнингайланишчастотаси



Дастгоҳпаспортибўйичатанлаймиз п_д=360 айл/мин.

5. Ҳақиқийкесиштезлигиқуйидагичаҳисобланади



6. Кесишкучиниқуйидаги формула бўйичаҳисоблаймиз:

.

Буерда:

С_р =300; х=1, у=0,75, п=-0,15 [4.367 ]

К_р–кесишкучинитузатишкоэффициенти

К_р = К_мрК_рК_рК_рК_rр

К_мр; К_р; К_р; К_р;К_rр–ишловберилаётган материал вакесучиасбобпараметрлариниҳисобгаолувчикоэффициентлар.

К_мр=1,22 [4.362] К_р=0,89; К_р=1,1; К_р=1,0;К_rр=1,0 [4.374 ]

К_р =1,22 0,891,11,01,0 = 1,2

7. Кесишучунсарланадиганқувватни қуйидаги формула орқали ҳисоблаймиз, кВт,



8. Вақтбўйичасуришниҳисоблаймиз, мм/мин

S_M=n_дs_o =3600,15=54мм/мин

9. Операциянибажаришучунсарфланадиганасосийвақтқуйидагичатопилади:

,

10. Операция учундонабайвақтқуйидагиформуладантопилади:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об.+Т_от.

БуердаТ_в–ёрдамчивақт, мин;

Т_в= Т_уп.+Т_из.

Т_уп–дастгоҳнибошқаришамалларинибажаришучунвақт, мин; Т_уп =0,025

[3.203]

Т_из.– Деталниўлчашучунвақт; мин; Т_из =0,18 [3.207]

Т_в2=0,025+0,18=0,21 мин

Ишловберишучуноперативвақт Т_оп.2= Т_о+ Т_в=0,87 + 0,21 =1,08 мин.

Операция учунумумийоперативвақт Т_оп.= Т_оп.1 +Т_оп.2 = 1,09+1,08 = 2,17 мин.

Т_об.–ишжойигахизматкўрсатишучунвақт, мин;



Т_от.–ишчининг дам олишивашахсийишлариучунвақт, мин;



Шундайқилиб, донабайвақт:

Т_шт=2,17+0,13+0,08 =2,38 мин.