Сув хўжалиги ва мелиорация ишларини механизациялаштириш

2.6. Ясси тасмали узатманинг ҳисоблаш алгоритми

Етакловчи шкив валидаги қувват N₁=7 квт, айланишлар сони n₁=725 айл/мин, буровчи момент Т₁=92,6 Нм, бурчак тезлиги ω₁=75,6 рад/с, ҳамда узатишлар нисбати I=2га тенг бўлиб, юритманинг кинематик ҳисобидан олинади.

Узатманинг ишлаш шароитига кўра 4- жадвалдан фойдаланиб тасманинг тури танланади.

№	Ҳисоблаш формуласи	Ҳисобий қиймати
1.	Етакловчи шкивнинг диаметри, мм	мм, 5-жадвалдан d1=280мм қабул қилинади.
2.	Етакланувчи шкивнинг доимийси, мм d2=d1 i (1- ε)	d2=280∙2(1-0.01)=554.4мм, 5-жадвалдан d2=560мм
3.	Узатишлар нисбатининг ҳақи-қий қиймати ва хатоликни аниқлаш; I^1=	I^1=
4.	Етакловчи шкивнинг айланиш тезлиги, м/с 1=	4-жадвалдан υт=30 м/с 1 т шарт бажарилди
5.	Ўқлар аро масофа, мм а=(1,5…2)(d1+d2)	a= (1,5….2)(280+560)=1260…1680 мм, а= 1680 мм деб қабул қиламиз.
6.	Тасманинг узунлиги, мм L=2a+0,5π(d1+d2)+	L=2∙1680+0,5∙3,14∙(280+560)+
7.	Тасманинг нисбатан узоқ муддат ишлай олиш шарти текширилади L>Lmin	Lmin= k<(3-5)ε^-1, L>Lmin
8.	Ўқлараро масофанинг ҳақиқий қиймати, мм	W=1,57(280+560)=1318,8 мм =560-280=280 мм
9.	Қамров бурчагининг қиймати:
10.	Рухсат этлган ишчи юкланиш: [Р]= [Рo]∙Cα∙Cυ∙Cp∙C0	Po, Cα; Cυ; Cp; Cө-6,7,8,9,10- жадваллардан танланади. [Р]=1,6∙0,97∙1∙1∙1=1,52
11.	Айлана куч, Н Ft=	Ft=
12.	Тасманинг қалинлиги, мм	Шартга ва тасма материалига кўра 1, 2, 3 – жадвалдан ва Z танланади.
13.	Тасма эни, мм
14.	Дастлабки таранглик кучи, Н
15.	Тасма тармоқларидаги кучларни аниқлаш: Етакловчи; Етакланувчи;
16.	Шкив валига таъсир этувчи куч	334.82 Н
17.	F1 кучи таъсирида ҳосил бўлган кучланиш, МПа МПа	МПа
18.	Эгувчи кучланиш, Мпа
19.	Марказдан қочма кучланиш, Мпа
20.	Максимал кучланиш, Мпа
21.	Тасмани узоқ ишлаш муддатига текшириш, соат , ,	соат

2.7. Понасимон тасмали узатмаларни хисоблаш тартиби

Понасимон тасмали узатмаларни ҳисоблаш стандартлаштирилган. ГОСТ 1284.3-80 бўйича уларни ҳисоблаш қуйидаги тартибда бажарилади:

1. Узатилаётган қувват ва айланиш сонининг қиймати бўйича 3-шаклдан тасма кесмасининг тури танланади. Шаклда кўрсатилмаган <0> кесмали тасмалар қуввати 2 кВт гача бўлган узатмалар учун, Е кесмали тасмалар эса қуввати 200 кВт дан ортиқ бўлган узатмалар учун қўлланилади.
2. Етакловчи шкивнинг ҳисобий диаметри – d_1, мм топилади.
(30)
бу ерда Т₁ – етакловчи шкив валидаги буровчи момент, Нм. Топилган натижа шкив диаметрининг стандарт қаторидаги энг яқин қийматга тенглаштириб олинади.

3
-шакл. Понали тама кўндаланг кесимини аниқлаш номограммаси.

Понасимон тасмали узатма шкивлари ҳисобий диаметрларининг стандарт қатори, мм: 40, 45, 50,56, 63, 71, 80, 90, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000.
Тасмалар хизмат муддатини узайтириш мақсадида етакловчи шкивнинг ҳисобий диаметрини танланган тасма кесмаси учун қўлланадиган шкивнинг минимал диаметридан катта қилиб олиш тавсия этилади, яъни
d₁^* d_min (31)
бу ерда d_min – шкив ҳисобий диаметрининг минимал қиймати, d_min нинг қийматлари 11-жадвалда келтирилган.
3. Етакланувчи шкивнинг ҳисобий диаметри – D₂, мм.
d₂  d₁ * U (32)
d₂ натижаси шкив диаметрларининг стандарт қаторидаги энг яқин қийматга тенглаштириб олинади.
4. Узатиш нисбатининг ҳақиқий қиймати:
(33)
бу ерда: ε – сирпаниш коэффициенти, асоси “кордткань” бўлган тасмалар учун ε = 0,02 асоси “Кордшнур” бўлган тасмалар учун ε = 0,01.
5. Ҳақиқий узатиш нисбатининг масала шартига биноан берилган узатиш нисбатидан фарқи - i % аниқланади.
(34)
агар i  4.5 бўлганида, i %  2,5; i  4.5 бўлганида i %  4 бўлса, етакланувчи шкивнинг айланишлар сони n₂ нинг, қиймати масаланинг шартида берилганча қолдирилади. Юқоридаги шарт бажарилмаса, n₂ нинг қийматига тузатиш киритилади.
6. Марказлараро масофанинг тахминий қиймати – а топилади, мм.
Топилган қийматлар қуйидаги шартни бажариши керак:
а_max > a > a_min (35)
а_max = d₁+ d₂ (36)
a_min = 0,55 (d₁ + d₂) + T_о (37)
Т_о- тасманинг баландлиги, мм 11-жадвалдан олинади.