Реферат по теория и практика инженерного исследования «Методы и приборы диагностики механической части эпс»

Вибродиагностический комплекс предназначен для определения технического состояния и остаточного ресурса подшипников качения и зубчатых колес редуктора электропоезда путем измерения, обра­ботки. регистрации и анализа с Игнатов вибрации и частоты вращения проверяемых узлов (рис. 13).
Оценка технического состояния подшипников производится путем определения относительной количественной оценки развития основ­ных дефектов. Каждый из обнаруженных дефектов, в соответствии с установленным порогом относительной количественной оценки, от­носится к одному из следующих классификационных состояний подшипника: «слабый дефект»; «средний дефект»; «сильный дефект» и «заменить подшипник». Пороговые значения дефекта для каждого состояния определяются на основе данных статистики.
Количественные оценки остаточного ресурса подшипников уста­навливаются в зависимости от вида обнаруженного дефекта, степени его развития и от значения общего ресурса подшипника данного кон­кретного узла и подтверждаются статистическими данными.
Работа комплекса основана на анализе колебаний мощности из­меряемого сигнала виброускорения. Для преобразования вибрации подшипника в электрический сигнал используется датчик виброус­корения, который размещается на корпусе механизма (буксы, кожуха редуктора, подшипникового щита), по возможности ближе к ди­агностируемому подшипнику. Дальнейшая обработка сигнала про­исходит в компьютере и встраиваемых платах под управлением специальных программ. Для учета изменения частоты вращения в про­цессе записи сигнала вибрации в компьютер вводится информация с датчика оборотов, который регистрирует мгновенное значение часто­ты вращения.
Для тестирования канала измерения частоты вращения предусмот­рен встроенный в корпус усилителя-формирователя датчика генератор-имитатор, который в режиме тестирования подключается вместо датчика оборотов. Переключение с датчика на генератор и обратно осуществляется тумблером, который вмонтирован в тот же корпус.

Рис. 13. Функциональная схема вибродиагностического комплекса:
1—8 -— вибрационные датчики; ХР1—ХР4 — соединительные разъемы; Ком I, Ком 2 — бесконтактные коммутаторы; УЗ — усилители заряда; У1, У2 —уси­лители; Вх. ф — вход формирования сигнала; КЗ — коммутатор; БУ — буфер­ный усилитель; АФ — антиэлайзинговый фильтр; Вх. уст. входное устрой­ство платы; Д9 — датчик; Q1—Q3 — сигналы управления коммутатором; ЗП — задатчик программы; ДО — датчик оборотов.
В состав комплекса вибродиагностики входит компьютер в пере­носном варианте с процессором