«Mahalliy xomashyolar va ikkilamchi resurslar asosida innovatsion texnologiyalar»

Фойдаланилган адабиётлар 
1. 
Н.И. Барам и другие. Проблемы перспективы развития химии природных 
и физиологически активных веществ. 1988г. Ташкент, Фан с.78. 
2. 
А.С. Садыков и другие. Тезисы докладов VII Советско – индийского 
симпозиума по химии природных соединений. Тбилиси. 1983г. с.113. 
3. 
С. Мирзаабдуллаев и другие. Природные полифенолы и их производные – 
противовирусные препараты и индукторы интерферона. Ташкент, Фан,
1981г. с.129. 
4. 
А.С. Садыков и другие. Авторское сведительство. № 459230. 1975г. 
5. 
Е.М. Вермель, С.А.Кругяк. Вопросы онкологии. 1963г. Т.9. с.39. 
6. 
С.А. Вичканова, Л.В. Горюнова. Антибиотики. 1968г. Т. В. № 9. с.828. 
7. 
А.А. Сарымсаков, Т.С. Пак, Ш.Б. Хужаниязов. II Беремжановский съезд 
по химии и химической технологии. Алмата, Казахстан, 1999г. с.363. 
8. 
Ш.Б. Хужаниязов, А.А. Сарымсаков. Юкори молекулали бирикмалар 
кимёси ва технологияси илмий анжумани. 2001 й. Тошкент, 150 бет. 
9. 
А. Л. Маркман, В.П.Ржехин. Госсипол и его производные. М. Пищевая 
промишленность. 1965г. с.250. 
10. 
А.Н. Глущенкова, Н.П. Назарова. Госсипол, его производные и их 
использование. Ташкент, Фан. 1993г. с.56. 
 

---

414 
КРИТИЧЕСКИЕ СКОРОСТИ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ
ТЕЛ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ 
Султонов Ж.В., Зайниев О.Р., Умарбаев О.Р., Нурмухамедов С.Х., 
Нигмаджонов С.К. 
Ташкентский химико-технологический институт 
 
В настоящее время переработка хлопковых семян основана на 
технологии, представленной в работе [1]. Существующая технология на 
маслодобывающих предприятиях не позволяет получить рушанку с 
равномерным фракционным составом (диапазон изменений размеров от 0,01 
до 5 мм). Тем более, что рушанку, состоящую из целого ядра и шелухи на 
существующих аппаратах получить невозможно. Это, как правило, ведет к 
затруднению при разделении рушанки на фракции и к большим потерям сырья. 
В работе [1] исследован метод разделения рушанки (смеси ядра, шелухи 
и сора) семян подсолнечника в аппарате с аспирационным кольцевым каналом,
который расположен между декой и дисками. Под воздействием центробежной 
силы, в этой камере происходит отвеивание рушанки. Недостаток способа в
том, что мелкий сор и масличная пыль, имеют почти одинаковую массу, и 
поэтому невозможно эффективно отделить их друг от друга. А это приводит к 
потере сырья и попаданию частиц одного компонента в другой. 
Добровольский В.М. и др.[2] предлагают способ, в котором при 
возвратно-поступательном или круговом поступательном движении сыпучей 
смеси вследствие различия физических свойств частиц по плотностям,
коэффициентам трения и упругости наблюдается самосортирование смеси, 
взаимное перемещение частиц по высоте слоя. Недостатки способа, 
применение системы, обеспечивающей колебательное движение, не 
эффективно для смесей из частиц одинакового размера и усложняет 
конструкцию, а ее надежность невысока. 
Наиболее совершенным является способ воздушной классификации в 
воздушно-проходном сепараторе, обычно работающем в одном агрегате с 
мельницей. Измельченный материал в потоке воздуха поступает со скоростью 
20 м/с через патрубок в кольцевое пространство между корпусом и внутренним 
конусом. С увеличением проходного сечения, скорость воздушного потока 
снижается в несколько раз и наиболее крупные твердые частицы (грубая
фракция) под действием силы тяжести выпадают из потока. Через 
тангенциально установленные лопатки воздушному потоку сообщается
вращение и под действием инерционных сил, более крупные твердые частицы 
отбрасываются на стенки корпуса, опускаются по ним и удаляются. Воздух, 
вместе с тонкими взвешенными частицами, отсасывается вентилятором и 
подается в циклон, где твердые частицы осаждаются, а воздух возвращается в 
мельницу [3]. Недостатки способа: высокие скорости рушанки при входе в 
аппарат, требующие больших энергетических затрат; данный метод эффективен 
только для разделения 2-х компонентных систем, имеющих существенную 
разницу в плотностях. 

---

415 
В литературе отсутствуют экспериментальные данные по влиянию 
относительного расширения объема целых ядер хлопковых семян и 
неизмельченной 
шелухи 
с 
внешней 
волокнистостью 
на 
процесс 
псевдоожижения и его критические скорости. 
Знание параметра скорости уноса необходимо для правильной 
организации процесса классификации сыпучих, неоднородных смесей при 
минимальных энергетических затратах на продувку теплоносителя, с 
интенсивным перемешиванием и высоким качеством псевдоожижения. Тем 
более, что для хлопковой и подсолнечной рушанкам, это представляется очень 
важным. Это важно еще и потому, что чистое разделение обеспечивает высокое 
качество получаемого продукта. 
Реальный псевдоожиженный слой в той или иной степени полидисперсен, 
а рабочие скорости фильтрации в большинстве случаев превосходят скорость 
свободного витания самых мелких частиц, поступивших в слой или 
образовавшихся в нем в результате истирания более крупных [1]. 
Следовательно, как правило, происходит унос мелочи из псевдоожиженного 
слоя и приходится ставить дополнительные улавливающие аппараты и 
устройства.
Существует ряд обстоятельств, осложняющих действительный унос: 
выброс частиц из псевдоожиженного слоя пузырями газа; неравномерность 
поля скоростей газа над слоем; сопротивление слоя диффузии частиц мелочи к 
поверхности псевдоожиженного слоя. Подобная система также препятствует 
образованию отложений на поверхности (или разрушает их) вследствие 
постоянного соударения частиц с поверхностью. Этот эффект называется 
самоочисткой поверхности. Дополнительный ввод в эту систему газовых струй 
(создание трехфазного слоя: вода, тветдые частицы, воздух) обеспечивает 
усиленную турбулизацию потока и рост теплоотдачи слоя с поверхностью [4]. 
Для определения скорости витания в широком интервале изменения 
диаметра сферической частицы пригодна формула Тодеса О.М. 
Экспериментальная установка для исследования гидродинамики
псевдоожиженного слоя состоит из цилиндрического корпуса с ситчатой 
распределительной решеткой, а также штуцеров для ввода и вывода материала 
и воздуха. Систем автоматического регулирования включает электрические 
двигатели насоса и вентилятора, специальный пульт регулирования,
контактные термометры и пульт управления насоса и вентилятора с 
байпасными линиями. Расход воздуха осуществляется измерительной 
диафрагмой с U-образным дифманометром. Регулирование расхода 
производится при помощи задвижки. 
Корпус экспериментальной установки изготовлен из цилиндрического 
оргстекла диаметром 0,1 м и высотой 0,5 м, в нижней части которой 
расположен штуцер для подачи воздушного потока. Нижняя часть корпуса 
аппарата 
состоит 
из 
решетки, 
которые 
представляют 
собой 
газораспределительную камеру, в которой происходит материала газом и 
равномерное распределение газового потока, а следовательно, и материала по 
всему поперечному сечению аппарата. 

---

416 
Экспериментальные исследования проведены в следующем диапазоне 
изменений: геометрических размеров шелухи сафлора шириной b=4,2-5 мм, 
длиной l=8-10 мм и толщины =0,3-0,41 мм. 
Эквивалентный диаметр шелухи определялся по формуле: 
3