Laboratoriya ishi №8 Topshiriqlar Kesish jarayonida kesuvchi asbobga ta’sir etuvchi kuchlarga izoh bering

Laboratoriya ishi №8
Topshiriqlar

1. 
   Kesish jarayonida kesuvchi asbobga ta’sir etuvchi kuchlarga izoh bering.
   

Материалларни кесиш жараёнида қўйим қийматининг ўзгариши, кесгичнинг ейилиши, ўсимтанинг ҳосил бўлиши ва ажралиши, заготовка тузилмасининг бир текисда бўлмаслиги ва бошқа омиллар таъсирида қаршилик кучининг қиймати ва унинг куйилиш нуқтаси ўзгариб туради. Шунинг учун ишқаланувчи материал томонидан кескичга таъсир этувчи бу қаршилик кучларини кескичнинг асосий кесувчи қиррасининг “А” нуқтасига қўйилган тарзда кўрилиб , уларнинг мажмуасини, яъни тенг таъсир этувчи куч қийматини алоҳида-алоҳида аниқланади (34-расм).

34- расм. Кесиш жараёнида кесувчи

асбобга таъсир этувчи кучлар чизмаси
1.Кесиш кучи.-Р. Бу куч кескичга устидан асосий ҳаракат йўналишида, кесиш юзасига уринма ҳолда таъсир этади Бу куч тезлик қутиси механизмига тушувчи иш зўриқишни беради. Р-кучига кўра кескични тана кесими, шпинделдаги айланиш моменти, стонокнинг эффектив қуввати ҳисобланади.
2.Суриш кучи –Р. Бу куч йўнилаётган заготовка ўқига параллел йўналишда бўлиб, суриш йўналишига тескари томонга таъсир этади.Бу куч қиймати асосида стонокнинг суриш механизмлари ҳисобланади.
3.Радиал куч-Р. Бу куч, кескичга заготовка радиуси бўйлаб, заготовка ўқига тик йўналишда таъсир этади. Бу куч қийматига асосланиб заготовка эгилиши ва кескичнинг заготовкадан қочиши ҳисобланади. Кескичга таъсир этувчи барча кучларнинг тенг таъсир этувчиси уни ташкил қилувчи кучлар асосида қурилган параллепипед диагоналига тенг бўлади (34-расмга қаранг),

2. 
   Kesish kuchiga ta’sir qiluvchi asosiy omillarni sanab o’ting.
   

1. Йўнилаётган материал хоссаси. Кесиб ишлаш жараёнида кескичга таъсир этувчи кучларнинг миқдорига ишланилаётган материалнинг механрж хоссаси катта таъсир кўрсатади.
Пластик материалларни кесишда ҳосил бўлаётган куч, мўрт материалларни (бронза, чўян ва ҳ.к.) кесишдаги кучга нисбатан анча юқори бўлади. Бунга сабаб мўрт материаллардан қиринди ажралиш жараёнидаги мусгаҳкамлик чегарасини бошқа материалларга нисбатан кам бўлишидир.
2. Кесиш режимлари Кесиш чуқурлиги ва суриш қийматининг ортиши билан деформация даражаси ҳамда ишқаланиш қиймати ортади. Бу хол кесишга кўрсатилган қаршилик кучининг ортишига олиб келади, аммо унинг миқдорига кесиш чуқурлиги суриш қийматига кўра кўпроқ таъсир кўрсатади