2­-амалий машғулот мавзу: Йўнишдаги кесиш маромлари элементларини аналитик усулда ҳисоблашни аниқлаш

2­-АМАЛИЙ МАШҒУЛОТ

Мавзу: Йўнишдаги кесиш маромлари элементларини аналитик усулда ҳисоблашни аниқлаш.

Назарий қисм

Кесишдаги бош ҳаракатни эмперик формуласини ташкил этувчиларини аниқлаш.

Бу ерда,
Т – кескичнинг турғунлик даври
С_v – доимий коэффициент; ([3], 17-ж, 269-б)
m, x , y – даража кўрсаткичлари; ([3], 17-ж, 269-б)
Т – турғунлик даври; дақ
t – кесиш чуқурлиги; мм
s – суриш миқдори; мм/айл ([3], 11-16-ж, 266-б)
K_v – тўғрилаш коэффциенти;

Бу ерда,
ишлов берилаётган материалнинг механик хоссаларига боғлиқ коэффициент; ([3], 1-4–ж, 261-б)
кесувчи асбоб материалига боғлиқ бўлган коэффициент; ([3], 6–ж, 263-б)
ишлов берилаётган детал ва юза қатламининг ҳолатига боғлиқ коэффициент; ([3], 5–ж, 263-б)

Шпинделни айланишлар частотасини ҳисоблаймиз.

бу ерда: v – кесий тезлиги; м/дақ
D – заготовка диаметри ўлчами; мм
Кесиш учун кесиш кучини аниқлаймиз.

бу ерда: C_Pz, x,y,n – доимий коэффициент ва даража кўрсаткичлари; ([3], 22-ж, 273-б)
K_P – тўғрилаш коэффициенти;

бу ерда:
К_мр – ишлов берилаётган материалга боғлиқ коэффициент; ([3], 9-10-ж, 264-б)
К_φр, К_γр, К_λр, К_rр – кесувчи асбобни геометрик кўрсткичларига боғлиқ коэффициент; ([3], 23-ж, 275-б)
Кесиш кучи аниқлангандан сўнг кесиш қувватини аниқлаймиз.

бу ерда: Р_z – кечиш кучи; кН
v – кесиш тезлиги; м/дақ

Масала. Пўлат 45 ГОСТ 1050-88 материалидан тайёрланган валнинг узунлиги 50 мм, диаметри 40 мм бўлган цилиндрик юзасига қора ишлов бериш учун кесиш маромлари элементлари ҳисоблансин. Кесиш чуқурлиги 2.5 мм, кесувчи асбобнинг турғунлик даври 60 дақ. Кесувчи асбобнинг кесувчи қисми материали Т15К6, кесувчи асбобнинг пландаги асосий бурчаги 45°, олдинги бурчаги 10°, кесувчи қирранинг эгилиш бурчани 5°. Ишлов бериладиган материал қаттиқлиги НВ=170-207 МПа, мустаҳкамлик чегараси σ_В=640 МПа.


Ечиш:

1. 
   Токарлик винтиқирқар дастгоҳи 16К20.
   
2. 
   Токарлик ўтувчи кескич Т15К6 ГОСТ 18878–73
   
3. 
   Кесиш чуқурлиги
   

4. 
   Суриш қийматини аниқлаймиз. ([3], 11ж, 266 б)
   

S_о=0.5-0.9 мм/айл.
Дастгоҳ паспорти бўйича корректировкалаб S_о=0.6 мм/айл ни қабул қиламиз.

5. 
   Кескични турғунлик даврини аниқлаймиз.
   

Бунда битта кескич билан ишлов беришда Т =30...60 дақ эканлигини эътиборга олиб Т=60 дақ деб қабул қиламиз. ([6], 268 б)

6. 
   Кесишда асосий ҳаракатни тезлигини аниқлайлик. (м/мин, [5], 265 б).
   

17-жадвалдан ([3], 269б) формуладаги коэффициентлар ва даража кўрсаткичларни ёзиб оламиз.
С_v=350, х_v=0.15, y_v=0.35, m=0.2
Тўғрилаш коэффицентларини эътиборга оламиз.

n_v=1.0 К_v=1.0

7. 
   Шпинделни айланишлар частотасини ҳисоблаймиз.
   

Дастгоҳ паспорти бўйича айланишлар частотасини корректировка қилиб ҳақиқий айланишлар частотаси n=1600 дақ^-1 ни қабул қиламиз.

8. 
   Кесиш жараёнида асосий ҳаракатнинг ҳақиқий тезлиги:
   

9. 
   Кесиш кучи Р_z ни қуйидаги формуладан ҳисоблаб топамиз:
   

Мавжуд ишлов бериш шароити учун:
([5], 22-ж, 274б)
Кесиш кучидаги тўғрилаш коэффицентларини эътиборга оламиз.
([5], 9-ж, 264б)
Шартга асосан n=0.75 ([5], 9-ж,264б)
_Демак,

10. 
    Кесиш учун сарфланган қувват:
    

_{Дастгоҳ қуввати билан солиштириш.}

6.6 кВт < 7.5 кВт

11. 
    Асосий вақтни ҳисоблаймиз.
    

_{l=50 мм––ишлов бериш узунлиги
у=t·ctgφ=2·сtg45о=2.0·1.0=2.0––кесиш узунлиги
Δ=2мм––кескични кириш ва чиқиш узунлиги}


Масала. Загатовка материали пўлат 35; мустаҳкамлиги G_B=600 Мпа (≈60 кгс/мм²), загатовка иссиқ прокатдан олинган; кесувчи асбоб токарлик ўтувчи, қатти қотишма пластинкаси Т14К8; кескич танасининг кўндаланг кесим юзаси 16Х25 мм; t=2.5 мм; S₀=0.5 мм/айл; кесувчи асбоб тур-унлиги Т=30 дақ; Кесувчи асбобнинг геометрик параметрлари: олдинги юзасини шакли радйўсли фаска; φ=60⁰, φ₁=10⁰, α=12⁰, γ=12⁰, r=1 мм.