Laboratoriya ishi №8 Topshiriqlar Kesish jarayonida kesuvchi asbobga ta’sir etuvchi kuchlarga izoh bering

3. Кескични олдинги бурчаги (у). Кескичнинг олдинги бурчагини ортиши билан кесилаётган қатламнинг деформацияланишини камайиши ҳисобига кесиш кучи камаяди ва аксинча, олдинги бурчаги манфий ишорали бўлишида эса, кесиш кучи ортади. Кескичнинг олдинги бурчаги қийматининг ўзгаришини тузатиш коэффициенти (К) орқали ҳисобга олинади.

4. 
   Пландаги асосий бурчак (φ). Пландаги асосий бурчак катталашган сари, кесиб олинадиган қатламнинг қалинлиги (α) ортади, эни (в) эса камаяди (35-расм). Қиринди қанчалик қалин йўнилса, у шунча кам деформацияланади, бинобарин, кесиш кучи Р_у ҳам шунча камаяди. Пландаги асосий бурчакнинг кесиш кучига таъсири Кру — коэффициент орқали ҳисобга олинади.
   
5. 
   Кескич учининг юмалоқланиш радиуси. Кескич учининнг юмалоқпаниш радиуси (г) катталашиши кесиш кучини катталашишига олиб келади. Кескич учи юмалоқпаниш радиусининг кесиш кучига таъсирини ҳисобга олувчи К1ҳ коэффициенти орқали ҳисобга олинади.
   
6. 
   Кесиш тезлиги ( V). Кесиш тезлигининг кесиш кучига таъсири тўғри пропорционал бўлмайди, яъни унинг таъсири ишланилувчи материалга, кескич геометриясига, қиринди қалинлигига ва мойловчи совутгич суюқликларга ва бошқа омилларга боғлиқ.
   

7. Кескичнинг ейилиши. Кескич, кўпинча, орқа юзаси бўйича ейилади. Бу ейилиш орқа бурчаги нолга тенг (α = 0°) бўлган юзанинг баландлиги (hк) билан характерланади. Контакт юза қанча катта бўлса, кескичнинг орқа юзаси заготовкага ишқаланиш туфайли кесиш кучи ортиб боради. Кескичнинг ейилишини кесиш кучига таъсири К_hр коэффициент орқали ҳисобга олинади.
8. Мойлаш-совитиш суюқликлари. Кесиш жараёнида МСС дан фойдаланиш кесувчи асбобнинг қизишини пасайтиради, бинобарин материалнинг кесишга қаршилигини, яъни кесиш кучини камайтиради. МСС кесиш кучига киритиладиган тузатиш коэффициент К_жр орқали ҳисобга олинади.