3-toifali "Avtomexanik" kasbiga javoblar bilan chiptalar Chipta raqami 1

2. Qismlarga ishlov berish usullari 

Turli xil mog'or konstruktsiyalari butun qolipni ham, uning qismlarini ham ishlab chiqarish texnologiyasini aniq aniqlash vazifasini murakkablashtiradi. Shunga qaramay, aksariyat qismlar uchun quyidagi ikkita texnologiya variantini o'rnatish mumkin:
birinchisi - inqilob jismlari shakliga ega bo'lgan barcha qismlar, tekislik (chiziqlarsiz va chuqurchalarsiz) yoki ularni dastgohlarda silliqlash orqali qotib qolgandan keyin qayta ishlashga imkon beradigan boshqa shaklga ega bo'lgan barcha qismlar dastlabki mexanik va chilangar ishlov berishdan o'tkaziladi. Issiqlik bilan ishlov berish va silliqlashdan so'ng, maqsadga qarab, qismlar tugatiladi va parlatiladi;
ikkinchisi - silliqlash mumkin bo'lmagan murakkab shaklning qismlari issiqlik bilan ishlov berishdan oldin tozalanadi va undan keyin ular tugatiladi va parlatiladi. Agar bunday qismlarning alohida elementlari qattiqlashuv paytida deformatsiyaga duchor bo'lsa, keyinchalik mexanik yoki qo'lda olib tashlanadigan ruxsatnoma qoldiriladi.

Guruch. 132.  Matritsaning hosil qiluvchi bo'shlig'ini yasash usulini tanlash
Qolib qismlarini qayta ishlashda turli xil dastgohlar qo'llaniladi: burama kesish, frezalash, ko'ndalang tekislash, burg'ulash, jig-burg'ulash, silliqlash, profil silliqlash, jig-silliqlash, elektr uchqun, ultratovush, o'yma, o'rash, shakllantirish va planyalash.
Mashina asboblarini keng qo'llash qismlarni ishlab chiqarish va yig'ishga tayyorlashda bajariladigan chilangar ishlarining mashaqqatliligini sezilarli darajada kamaytiradi.
Xuddi shu qismni qayta ishlash uchun texnologik jarayonni qurishning mumkin bo'lgan variantlari, masalan, qurilmaning plastik tutqichi uchun mog'or matritsasi rasmda ko'rsatilgan. 132. Ushbu matritsa quyidagi usullardan biri bilan tuzilishi mumkin:
burg'ulash mashinasida (I sxema); buning uchun ishlov beriladigan qism belgilanadi, gofrirovka konturlarini hosil qiluvchi teshiklar burg'ulanadi, so'ngra bu teshiklar maxsus o'tkir rayba bilan tozalanadi va matritsaning markaziy teshigi burg'ulash va torna ustida burg'ulash; shundan so'ng matritsa termal qayta ishlanadi va parlatiladi;
jig burg'ulash mashinasida; matritsa blankasida gofrirovka qilingan teshiklar I sxema bo'yicha oldindan belgilangan chuqurlikka burg'ulanadi, markaziy teshik burg'ulanadi va burg'ulanadi, so'ngra matritsa qo'lda maydalanadi, issiqlik bilan ishlov berishga o'tkaziladi va parlatiladi;
stanoklar va burg'ulash stanoklarida (II sxema); birinchi navbatda, shakllantiruvchi bo'shliq zerikiladi (markaziy teshik), so'ngra bir hil metalldan tiqin buriladi va unga bosiladi va gofrirovka qilingan teshiklar burg'ulanadi, shundan so'ng tiqin siqib chiqariladi, shakllantiruvchi bo'shliq maydalanadi, issiqlik bilan ishlov beriladi va sayqallanadi;
vertikal frezerda (III-sxema) matritsa blankasi stanokga joylashtiriladi va markaziy teshik burg'ulanadi va gofrirovkalar vertikal frezerda barmoq bilan kesilgan holda amalga oshiriladi, blankani vertikal joylashtirilgan bo'linuvchi boshga qo'yadi;
shakllantirish mashinasida (IV sxemasi), oldingi holatda bo'lgani kabi, markaziy teshik birinchi navbatda zerikib, gofrirovka konturlari gofrirovka konturi bo'ylab tiqilib qolgan kesuvchi bilan kesiladi.
Matritsani ishlab chiqarishning har bir variantidan foydalanishning maqsadga muvofiqligi ishlab chiqarish shartlari va mavjud uskunalar bilan belgilanadi.

Guruch. 133.  Olib olinadigan qolip zımbasi
Boshqa tipik qolib qismini ishlab chiqarishda ishlov berishning texnologik ketma-ketligi variantlaridan birini ko'rib chiqing. Misol tariqasida olinadigan to'g'ridan-to'g'ri siqish qolipining zarbasi olinadi, rasmda ko'rsatilgan. 133.
1-operatsiya - frezalash. O'lchamlari 37X57X62 mm bo'lgan zarb shaklidagi 5XV2C po'latdan yasalgan ignabargli buyumlar asbob-uskunalar sexining mexanik qismiga beriladi va u erda quyidagi operatsiyalar bajariladi. Soxta o'lchamlari 31,4 -0,1 x 52-0,1 x 57,2 -0,1 mm va yuzlar orasidagi 90 ° burchakni saqlab, frezalanadi va markazda diametri 12 mm bo'lgan teshik ochiladi. tirqish operatsiyasi vaqtida kirish uchun kesgich.
2-operatsiya - termal takomillashtirish. Operatsiya bu holda zarb qilish va dastlabki frezalash paytida paydo bo'lgan va qotib qolish paytida qismning egilishiga olib keladigan ichki kuchlanishlarni bartaraf etish uchun ishlatiladi.
3-operatsiya - silliqlash. Operatsiya keyingi ishlov berish uchun asoslarni yaratish va sirtni shakllantirish konturini belgilash uchun tayyorlash uchun zarur. Ish qismi 90 ° burchak ostida va 30,8±0,01x52±0,01x56±0,01 mm o'lchamlarini saqlab, olti tomondan maydalanadi.
4-operatsiya - zerikarli. A tekisligida, bo'lajak zımbaning shakllantiruvchi uchi tomonidan, jig burg'ulash mashinasida ishchi kontur belgilanadi. Belgilash burg'ulash mashinasining shpindeliga o'rnatilgan keskin o'tkir markaz bilan chizmaning o'lchamlari bo'yicha katta aniqlik bilan amalga oshiriladi. To'rtburchaklar oynaning burchaklarida burg'ulash diametri 0,6 mm bo'lgan to'rtta teshikni (belgilangan konturdan kamida 0,03 mm masofada) burg'ulaydi. Ushbu aniq joylashtirilgan teshiklar oxirgi nozik sozlash uchun 0,03 mm ruxsatni saqlab, oynani to'ldirishda qismni to'g'ri o'rnatishga imkon beradi. B uchining yonidan ikkita texnologik teshik burg'ulangan bo'lib, uning qismi o'tish texnologik panelida ("adapter") R = 13,6 mm radiusli frezalash ("ishlash") paytida o'rnatiladi.
5-operatsiya - frezalash. Ishchi kontur belgi bo'yicha frezalanadi, har bir o'lchamga 0,05 mm metall buyumlarni tozalash va nozik sozlash uchun ruxsatnoma qoldiriladi. Qattiqlashgandan keyin silliqlash mumkin bo'lgan zımbaning sirtlari har tomondan 0,3 mm silliqlash imkoniyati bilan frezalanadi. Bunday holda, 56X46 mm va radiusi R = 13,6 mm bo'lgan qo'nish o'lchamlarini silliqlash uchun ruxsatnoma bilan frezalash.
Radiuslar zımbani o'tish texnologik shtrixga va B uchidagi burg'ulash jarayonida qilingan ikkita texnologik teshikka joylashtirish orqali "ichiladi". Shakllash uchini frezalash chuqurligi 0,3 mm ruxsat etilgan holda aniqlanadi. tekislik A. B uchining yonidan markaziy oyna 21,3X18 mm o'lchamdagi frezalash orqali kengaytiriladi. Kengaytma derazani dastgohda arralashni osonlashtiradi, chunki arralash yuzasi kamayadi. Markaziy oyna 4-5 mm frezalash orqali chuqurlashtiriladi (belgilangan konturgacha bo'lgan masofa har tomondan 0,15 mm). Ushbu chuqurchaga keyingi o'chirish operatsiyasini osonlashtiradi.
6-operatsiya - chiselling. Tegirmonli to'rtburchaklar oyna, har bir tomondan 0,15 mm dastgohni to'ldirish uchun ruxsatnoma bilan bolg'a bilan uriladi.
7-operatsiya - chilangar ishlov berish. Qulflash ustasi burchaklardagi teshiklarning qirralari bo'ylab o'lchamlarni saqlab, har tomondan 0,02 mm qattiqlashgandan so'ng yakuniy pardozlash uchun ruxsat qoldirib, derazani fayllaydi. Shundan so'ng, mexanik ishchi konturni va keyingi silliqlashga tobe bo'lmagan sirtlarni tozalaydi. Qattiqlashtirilmagan qismda yuqori sirt pürüzlülüğü sinfini olish qiyin, shuning uchun oxirgi tozalash va pardozlash qattiqlashgandan keyin amalga oshiriladi. Buning uchun ruxsat 0,02-0,03 mm.
8-operatsiya - qattiqlashuv. Qattiqlashuv uchun qismlar tuzli hammomda yoki ko'mir bilan qutida kislorodga kirishsiz isitiladi, bu sirtni shkaladan himoya qiladi va keyingi metall ishlov berishning murakkabligini kamaytiradi.
9-operatsiya - chilangar ishlov berish. Çilingir zımbaning ishchi konturini yakuniy tugatishni amalga oshiradi. Shu bilan birga, u chizilgan rasmga muvofiq talab qilinadigan sirt pürüzlülüğünü olishi kerak (zımpara qilinadigan joylardan tashqari).
10-operatsiya - silliqlash. Qismning ikkala uchi chizilgan bo'yicha o'lchamlarni saqlab, tuproqdir. Uchlarga qo'shimcha ravishda, zımbaning qo'nish o'lchamlari 56x46 mm va radiuslar R = 13,6 mm va R = 1,5 mm ga teng. Radiuslar silliqlash g'ildiragi bilan sirt maydalagichda amalga oshiriladi.
11-operatsiya - chilangar ishlov berish. Chizuvchi jilolangan sirtni kerakli tozalikka (bu misolda V 10 gacha) tugatadi va A oxirida R = 0,5 mm radiuslarni tuzatadi.
12-operatsiya - krom qoplama.
13-operatsiya - chilangar ishlov berish. Ushbu pardozlash operatsiyasi davomida chilangar xrom qoplamali yuzalarni ko'zgu qoplamasi uchun jilolaydi.
Zımba ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonni qurishning keltirilgan misoli variantlardan biridir. Jarayon muayyan ishlab chiqarish sharoitlariga qarab farq qilishi mumkin.
Ta'riflangan jarayonda dastgohlarda ishlov berish maksimal darajada qo'llaniladi, chilangarga o'rindiqlarni to'ldirish, ishchi konturni tozalash, pardozlash va parlatish uchun arzimas imtiyozlar qoladi.

Guruch. 134.  Inyeksion kalıplama qolipi
Keling, inyeksion qolip matritsasi (134-rasm) ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonning misolini ko'rib chiqaylik, bu ham qolib ishlab chiqarishning ba'zi xususiyatlari haqida fikr beradi.
Matritsa ishlab chiqarish ketma-ketligi:
1-operatsiya - rejalashtirish. Ish qismi 110,6X180,6X19 mm o'lchamlarini saqlab, rejalangan. Xuddi shu operatsiyada to'rtta tishli C.
2-operatsiya - termal takomillashtirish.
3-operatsiya - silliqlash. Ish qismi o'zaro perpendikulyarlikni va 18,4 + 0,01 x 110 x 180 mm o'lchamlarini saqlab, har tomondan maydalanadi. Bunday holda, matritsaning tomonlari shakllantiruvchi yoki o'tiradigan elementlar emas, ular nihoyat chizilgan bo'yicha qayta ishlanadi.
4-operatsiya - zerikarli. Ushbu operatsiyani bajarishda qismning asosiy o'lchamlarini bajarishning aniqligi qo'yiladi. Barcha teshiklar zerikib ketgan, ularning nisbiy pozitsiyasi va taglikka nisbatan pozitsiyasi to'g'ri bo'lishi kerak. Bunday holda, bu hidoyat ustunlari uchun ikkita teshik 0 10 + 0,02 va 0 12 + 0,02 mm, to'rtta teshik 0 2,55 + 0,01 mm, ikkita teshik 0 6 + 0'1 mm va ikkita teshik 0 8 +0,02 mm. Pürüzlülüğü V 7 va undan yuqori bo'lgan teshiklar zerikib, 0,024-0,03 mm dan keyingi tugatish uchun ruxsatnoma qoldiriladi.
Aniq koordinatalarga ega bo'lgan teshiklarga qo'shimcha ravishda, zerikarli bo'lganda, konturni belgilash amalga oshiriladi, bu keyingi operatsiyalarni osonlashtiradi. Bunday holda, 116,5 mm chuqurchaga ega bo'lgan 15,9X99,9 mm o'lchamdagi oyna belgilanadi, ikkita platforma D, qoraqarag'ali va sprue sharining markazi R = 9 mm. Derazaning burchaklarida va D platformalarida, belgilangan konturga 0,03 mm ga etmasdan, diametri 6,2 va 1 mm bo'lgan teshiklar zerikiladi yoki burg'ulanadi.
Zerikarli operatsiyada nafaqat ish konturi, balki yuqori ishlab chiqarish aniqligini talab qilmaydigan qismning elementlari, nayza va radius R = 9 mm bo'lgan shar ham belgilanadi. Bu markalash, zerikarli operatsiyani murakkablashtirmasdan, tegirmonchi yoki tokarning ishini osonlashtiradi, chunki ular markalash harakatlarini boshqarish imkoniyatiga ega bo'ladilar.
5-operatsiya - burilish. Turner radiusi R = 9 mm, sirt pürüzlülüğü v9 bo'lgan sharni buradi. Qattiqlashgandan va xrom qoplamasidan so'ng qoraqarag'ay teshigining kerakli pürüzlülüğünü yakuniy tugatish uchun ruxsat bu holda tayinlanmaydi, chunki o'lchov aniqligi talab qilinmaydi.
6-operatsiya - frezalash. Ushbu operatsiyani bajarishda, 15,9X99,9 mm o'lchamdagi oyna o'rniga, to'sarning keyingi yiv ochish operatsiyasiga kirishi uchun 0 12 mm ikkita teshik ochiladi.
7-operatsiya - chiseling. Deraza konturga 1,5 mm ga etib bormasdan va o'rtada 8 mm kenglikdagi jumperni ushlab turuvchi belgi bo'ylab bolg'a bilan uriladi. Ushbu o'tish moslamasi qotib qolganda qismning egilishini kamaytiradi.
8-operatsiya - frezalash. Deraza va boshqa chuqurchalar belgilarga muvofiq frezalanadi. Metall buyumlarni tozalash va pardozlash uchun oynadagi ruxsat kamida 0,05-0,08 mm, qolgan chuqurchalar va nayzalarda esa 0,02-0,03 mm qoldiriladi. Bu qattiqlashuv paytida oynaning konturi boshqa joylarga qaraganda ko'proq buzilganligi bilan izohlanadi, buning uchun to'g'rilash uchun qo'shimcha ruxsatnoma qoldirish kerak. Bir vaqtning o'zida butun kontur bo'ylab 0 ° 15 'burchakni olib tashlashni amalga oshirayotganda, 15,9x116,5 mm chuqurchaga frezalash kerak. Bunga maxsus to'sar, tegishli burchak ostida erga erishiladi.
9-operatsiya - chilangar ishlov berish. Çilingir frezalangan yuzalarni tozalaydi.
10-operatsiya - qattiqlashish.
11-operatsiya - kesish. Tegirmon mashinasida derazaning o'rtasida joylashgan texnologik jumper nozik vulqon doirasi bilan kesiladi.
12-operatsiya - chilangar ishlov berish. Qattiqlashgandan so'ng, chilangar E gorizontal qismlarini tozalaydi, bu esa matritsa tekisliklarini keyingi silliqlash paytida o'lchamni aniq belgilash uchun zarurdir.
13-operatsiya - burilish. Torner xrom qoplamasidan oldin sharni R = 9 mm radius bilan jilolaydi va burg'ulash paytida qolgan ruxsatni olib tashlagan holda, sirt tozaligini oshirgan holda aniq teshiklarni tugatadi. Bu ishni chilangar ham bajarishi mumkin, lekin odatda bu tokarga ishonib topshiriladi, chunki tugatish jarayonida ko'pincha oldindan oldindan ko'rish qiyin bo'lgan o'lchamlarga ega bo'lgan maxsus aylanalar qilish kerak bo'ladi.
14-operatsiya - silliqlash. 4+0,03 va 6+0,03 o'lchamlarini saqlab, matritsaning tekisliklari 18-0,04 mm o'lchamda maydalanadi.
15-operatsiya - chilangar ishlov berish. Chilangar nihoyat chizmaga muvofiq o'lchamlarni saqlab, dizayn yuzalarini tozalaydi va tugatadi. Plastinada chilangar konnektorning tekisligini maydalab, v 9 pürüzlülüğünü ta'minlaydi.
16-operatsiya - krom qoplama.
17-operatsiya - burilish. Xrom qoplamasidan so'ng radiusi R = 9 mm bo'lgan shar tokarlik stanogida sayqallanadi.
18-operatsiya - chilangar ishlov berish. Chilangar shakl beruvchi yuzalarni jilolaydi.
Yuqoridagi misoldan ko'rinib turibdiki, qismning nisbatan soddaligiga qaramay, uni ishlab chiqarish uchun ko'plab operatsiyalar, jumladan, ettita turdagi ishlov berish ishlatilgan. Mavjud asbob-uskunalardan to'g'ri foydalanish, unumsiz qo'l mehnatini kamaytirish va bu qismning chizmaga to'liq bajarilishini ta'minlashdir.
3. Mashina sexlarida ishchilarning baxtsiz hodisalari turli sabablarga ko'ra sodir bo'lishi mumkin.