Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы

Рис.61. Зависимость коэффициента распределения рения О от концент­рации серной кислоты. Исходная концентрация рения 100 мг/л; рас­творитель - керосин: 1 - изоамиловый спирт, 50 %-ный раствор; 2 - диоктиламин; 0,75 %-ный раствор; 3 - трибутил­фосфат, 50 %-ный раствор; 4 -соль триоктиламина, 0,75 %-ный раствор


4. ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКООБРАЗНОГО И КОМПАКТНОГО РЕНИЯ
Восстановление перрената аммония


Перренат аммония, служащий исходным материалом для производства металла, характеризуется следующим допусти­мым содержанием примесей, % (не более): Аl, Fе, Сu, Мо 5-10^-4; Са, Si, Р, Nа 1-10^-3; Мg, Ni, S 2-10^-4; К 5-10^-3;Мn 1-10^-4; Сu 5-10^-5.


Для получения рениевого порошка перренат аммония восстанавливают водородом:
NH₄ReO₄+ 2Н₂ = Re+ ½ N₂ + 4H₂O
Перренат аммония перед восстановлением измельчают в покрытых резиной мельничных барабанах с измельчающими те­лами из обломков рениевых штабиков. Измельченный перренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых печах с не­прерывной продвижкой лодочек из молибдена. Соль засыпа­ется тонким слоем (6-8 мм). Восстановление ведут в две стадии: при 350-370 °С (до образования RеО₂), затем при 950-970 С. Время пребывания лодочек в горячей зоне печи 1-2 ч.
Получение компактного рения
Компактный рений получают преимущественно методом по­рошковой металлургии. Порошки рения имеют средний размер 1-3 мкм (основная величина зерен меньше 2-мкм), их насып­ная масса 1,5-1,9 г/см³. Порошки прессуют в стальных пресс-формах под давлением 500-600 МПа в прямоугольные штабики (12x12x100 мм), плотность которых около 9,5 г/см³ (~ 45 % от теоретической плотности). С целью некоторого упрочнения и удаления летучих примесей штабики предвари­тельно спекают при 1200 С в вакуумной печи (давление 0,065-0,13 Па) или в водороде в течение 1 ч. Высокотемпе­ратурное спекание ведут в водороде в аппаратах, применяе­мых для спекания ("сварки") вольфрамовых штабиков. Макси­мальная температура спекания 2800-2850 °С. Степень усадки при спекании зависит от содержания летучих (в условиях спекания) примесей. К ним прежде всего относятся щелочные металлы.
Вредная примесь - медь испаряется в условиях спекания. Спеченные штабики, плотность которых должна быть не ниже 19,0 г/см³ (~ 90 % теоретической плотности), затем уплот­няют ковкой или прокаткой на холоду с промежуточными от­жигами. Горячую обработку рения не применяют из-за его красноломкости, которая обусловлена образованием легко­плавкого оксида Rе₂О₇ по границам зерен.
Сложность механической обработки рения состоит в том, что он отличается высоким сопротивлением деформации. Даже при малой степени деформации (5-10 %) его твердость по Виккерсу возрастает от 2500-3000 до 8000 МПа. Поэтому после холодной деформации ведут отжиг при 1700-1800 С в течение 30-60 мин и далее продолжают механическую обра­ботку на холоду.
Рений относительно легко поддается прокатке. Возможно получение фольги толщиной до 25 мкм. Протяжка металла трудней. Проволоку протягивают до диаметра 75 мкм.
Кроме способа порошковой металлургии для получения компактного рения применяют вакуумную плавку в дуговых и электронно-лучевых печах. Обычно на плавку поступают спеченные штабики.