Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы

2 СЫРЬЕВЫЕ ИСТОЧНИКИ РЕНИЯ
Рений - типичный рассеянный элемент. Содержание его в земной коре низкое – 10^-7 % (по массе). Повышенные концен­трации рения, имеющие промышленное значение, наблюдаются в сульфидах меди и особенно в молибдените.
Связь рения с молибденом обусловлена изоморфизмом МоS₂ и RеS₂. Содержание рения в молибденитах различных месторождений составляет от 10-¹ до 10-⁵ %. Более богаты рением молибдениты медно-молибденовых месторождений, в част­ности медно-порфировых руд. Так, молибденитовые концент­раты, получаемые при обогащении медно-порфировых руд СНГ, содержат 0,02-0,17 % рения. Значительные ресурсы рения сосредоточены в некоторых месторождениях меди, от­носящихся к типу медистых песчаников и медистых сланцев.. Более богаты рением руды с повышенным содержанием борнита СиFеS₄. В полученных флотацией медных концентра­тах содержится 0,002-0,003 % Rе. Предполагают, что рений находится в них в виде тонко дисперсного минерала СиRеS₄ –джезказганита.
Поведение рения при переработке молибденитовых концентратов
При окислительном обжиге молибденитовых концентратов, проводимом при 560-600 °С, содержащийся в концентрате ре­ний образует оксид Rе₂О₇, который уносится с газовым по­током (точка кипения Rе₂О₇ 363 °С). Степень возгонки ре­ния зависит от условий обжига и минералогического состава концентрата. Так, при обжиге концентратов в многоподовых печах степень возгонки рения не выше 50-60 % Из рис.60 видно, что рений возгоняется с газами на 6-8 подах (при обжиге в 8-подовой печи), когда большая часть молибденита окислена. Это объясняется тем, что в присутствии Мо8₂ об­разуется малолетучий диоксид рения по реакции:
МоS₂+2Rе₂О₇ = 4RеО₂+ МоО₂+2SО₂.
Кроме того, неполный возгон рения может быть обуслов­лен частичным взаимодействием Rе₂О₇ с кальцитом, а также оксидами железа и меди с образованием перренатов. Напри­мер, с кальцитом возможна реакция:
СаС0₃+Rе₂0₇ = Са(RеО₄)₂+СО₂.
Советскими исследователями установлено, что наиболее полно рений возгоняется при обжиге молибденитовых концен­тратов в кипящем слое. Степень возгонки составляет 92-96 %. Это объясняется отсутствием при обжиге в печах
КС условий для образования низших оксидов рения и перре­натов. Эффективное улавливание рения из газовой фазы дос­тигается в системах мокрого пылеулавливания, состоящих из скрубберов и мокрых электрофильтров. Рений в этом случае содержится в сернокислых растворах. Чтобы увеличить кон­центрацию рения, растворы многократно циркулируют. Из системы мокрого улавливания выводят растворы, содержащие, г/л: Rе 0,2-0,8; Мо 5-12 и Н₂ SО₄ 80-150. Небольшая часть рения содержится в шламах.
В случае неполного возгона рения при обжиге концентра­та рений, оставшийся в огарке, переходит в аммиачные или содовые растворы выщелачивания огарков и остается в ма­точных растворах после осаждения соединений молибдена.
При использовании вместо окислительного обжига разло­жения молибденита азотной кислотой рений пере­ходит в азотно-сернокислые маточные растворы, которые со­держат в зависимости от принятых режимов, г/л: Н₂ SО₄ 150-200; HNО₃ 50-100; Мо 10-20; Rе 0,02-0,1 (в зависимос­ти от содержания в сырье).
Таким образом, источником получения рения при перера­ботке молибденитовых концентратов могут служить сернокис­лые растворы мокрых систем пылеулавливания и маточные (сбросные) растворы после гидрометаллургической перера­ботки огарков, а также азотно-сернокислые маточные рас­творы от разложения молибденита азотной кислотой.