Современная металлургическая промышленность производит почти все известные металлы

Получение компактного тория
Для получения компактного тория из порошка или губки применяют плавку или метод порошковой металлургии.
Плавка тория. Торий плавят в дуговых печах с расходуе­мым электродом или в вакуумных индукционных печах. В по­следнем случае торий плавят в тигле из оксида бериллия, который устойчив против действия расплавленного тория при 1800 °С и отличается высокой термостойкостью. Тигель из оксида бериллия вставляют в графитовый тигель, нагревае­мый индуктором. Плавку ведут под разрежением 0,113 Па или ниже.
Порошковая металлургия тория. Порошки тория обладают высокой пластичностью и допускают высокие давления прес­сования: кальциетермические 0,8 — 1,2 ГПа, электролити­ческие 0,6 - 0,8 ГПа.
Спрессованные заготовки спекают в вакууме 0,113 -0,665 Па при температурах 1100 - 1400 С в течение 30 -60 мин. Спеченные заготовки имеют плотность 11,5 -11,6 г/см³ (~98,3 % от теоретической плотности). Они име­ют твердость по Бринеллю 520 - 700 МПа, временное сопро­тивление 170 - 220 МПа.