|
213
8.2.4. Каучуклар ва резиналар
Натурал каучуклар
(НК) – таркибида каучук моддаси бўлган тропик
ўсимлик-ларнинг сутсимон сокидан олинади. Сокка кислотали ишлов
берилгандан сўнг ҳосил бўлган маҳсулот ёйилиб, шакл берилади.
Синтетик каучуклар
(СК) чекланмаган бирикмаларни полимерлаш йўли
билан олинади. Дастлабки материал таркиби ва уларга ишлов бериш
шароитига боғлиқ ҳолда турлича хоссали ва ҳар хил чидамлиликка эга бўлган
каучуклар ишлаб чиқарилади (8.5-жадвал).
Каучуклар
– юқори молекулали бирикмалар бўлиб резина, эбонит ва
локлар, елимлар, боғловчи моддалар олиш учун фойдаланилади. Каучуклар
чизиқли тузилишга эга бўлиб, юқори эластиклиги ва ишчи температура
диапазонининг кенглиги билан ажралиб туради. 100°С ҳароратда улар мўрт
бўлиб қолади, 200°С да эса суюлиб қолади (8.6-жадвал).
8.5-жадвал
Синтетик каучукларнинг характеристикалари
Каучукнинг номи
Дастлабки мономерлар
Махсус хоссалари
Бутадиен (СКБ)
Бутадиен
СН
2
=НС–СН=СН
2
Бутадиен стиролли
(СКБ)
Бутадиен СН
2
=НС–СН=СН
2
Стирол
Изопренли
Изопрен
Бутадиен
нитрилли (СКБ)
Бутадиен СН
2
=НС–СН=СН
2
Акрилонитрил СН
2
=СН – СN
Юқори иссиқлик-,
бензо-,
мой
чидамлилик
Хлорперенли
(наирит)
Хлорперен
Юқори иссиқлик-,
бензо-,
мой
чидамлилик
Бутилкаучук
Изобутилен
Изопрен
Юқори кимёвий
бардошлилик
Силиконли (СКТ) Кремний органик бирикмалар
–60
о
С дан +300
о
С
гача
бўлган
кенг
интервалда ишлайди
214
8.6-жадвал
Каучуклар ва улар асосидаги резиналарнинг баъзи хоссалари
Номи
Каучуклар
Резиналар
Зи
чли
ги
,
кг/м
3
Чўз
ил
ишга
Мус
таҳкам
ли
ги
, МПа
Ни
сби
й
уз
ай
иш
и, %
Зи
чли
ги
,
кг/м
3
Чўз
ил
иш
га
м
ус
таҳкам
л
иги
, МПа
Ни
сби
й
Уз
ай
иш
и,
%
Ис
си
қба
рдо
шли
ги
,
о
С
Характерли
хоссалари
Нарурал каучук (НК) 910–
930
20–30
700-800
917–
937
25–34
550–650 80–110
Мой, бензинда
бўкади; оксидланади
Бутадиен-стирол
каучуги (СКС)
920
3–5
500–600 620–
980
20–25
550–650 80–100
Ейилишга юқори
бардошли;
оксидланади
Бутадиен-нитрил
каучуги (СКН)
960
3–4,5
500–700 910–
980
27–30
550–650 100–110
Суюқ ёқилғилар,
мойларни
шимимайди;
Наирит
1270
25–30
800–
1100
1150–
1250
20–35
600–700 110–120
Кимёвий ва атмосфара
таъсирига чидамли
Бутилкаучук
910
15–20
700–850 920
15–22
500–600 120
Атмосферага чидамли,
газ ўтказмайди
Полисилоксан
каучуги
1600–
2200
1600–
2200
4–50
220–300 250–300
Совуққа, кислородга
чидамли, газ
ўтказмайди
Фторкаучуклар
1600–
2200
1800–
1900
20–25
250–550 200–250
Кимёвий инерт, совуқ,
кислород, бензин,
мойга чидамли
215
Резина ва эбонит – каучукни вулканизациялаш туфайли олинган
маҳсулотлардир. Бу жараён вулканизатор моддалар (кўпинча олтингугурт,
металл оксидлари) иштирокида, юқори температураларда амалга оширилади.
Киритилаётган вулканизаторнинг миқдрига қараб юмшоқ резина (2–4 % S),
яримқаттиқ резина (12–20 % S) ва қаттиқ резиналар (30–50% S) олинади.
Охирги маҳсулот эбонит деб номланади.
Резиналар ноёб юқори, тескари деформацион қобилятга эгалиги,
эластиклиги, мустаҳкамлиги, сидирилишга ва агрессив муҳитлар таъсирига
юқори қаршилиги, газ ва сув ўтказмаслиги билан ажралиб туради.
Бутадиен-стирол каучук
(СКС) – бутадиен ва стиролнинг сополимери
ҳисобланади. Унинг асосидаги эбонитлар юқори кимёвий чидамлилиги билан
характерланади. Улар қуруқ ва нам хлорга, концентрланган уксус кислотасига
65°С гача чидамли, шунингдек 36 % ли хлорид кислотасида 80°С ҳароратда
узоқ вақт ишлатилиши мумкин.
Бутадиен-нитрил каучук
(СКН) – бутадиен ва акрилонитрил кислотаси-
нинг сополимери ҳисобланади. Унинг асосидаги резиналар бензин, мойга
чидамли, абразив ейилишга нисбатан юқори қашиликка ва иссиқликка юқори
бардошга эга (100°С гача).
Хлорпрен каучуги
–
наирит
деб номланади. У асосан арзон ва сероб хом
ашё ҳисобланган – ацетилен ва водород хлоридидан олинади. Наиритлар
органик эритувчиларда яхши эрийди, ҳимояланадиган сиртга осон суркала-
диган, қовушқоқлиги кичик ва концентрланган эритмалар ҳосил қилади.
Наиритдан тайёрланган вулканизацияланмаган қопламалар термопластик
ҳисобланади. Улар 40°С дан юқори ҳароратларда юмшоқ бўлиб қолади.
Агарда уларни бир неча кун 60–70°С ҳароратда сулфат кислотаси ёки натрий
хлор эритмасида сақланса, қоплама вулканизацияланиб резина хоссаларини
олади. Наирит қопламалари эскирмайдиган, 70°С ҳароратда ҳам кислоталарда,
ишқорларда ва тузли эритмаларда чидамли. Қисқа муддатли 90-95°С
қиздиришларга бардош беради.
Гуммилаш (гуммирование) – кимёвий аппаратларнинг сиртларни резина
ёки эбонит билан қоплаш жараёнидир. Аппаратнинг ички сирти икки ёки
ундан кўпроқ қаватли хом резина листлари билан кетма-кет қопланиб, ҳар
сафар вулканизацияланиб борилади. Вулканизациялаш ўткир буғ билан
қиздириладиган махсус қозонлада амалга оширилади. Бу жараён аппаратни
қайнаб турган сув ёки қайнаш ҳарорати 100°С бўлган тузларнинг сувли
эритмаси билан тўлдирилган ҳолда ҳам амалга оширилиши мумкин. Хом
резина аралашмаси қиздирилганда мустаҳкам эластик резинага айланади.
Хлоропрен каучукларидан тайёрланган қопламалар ёрдамида қувур
ўтказгичлари, электролизёрлар, резервуарлар коррозиядан ҳимояланади.
216
Хом резина билан қопланган темир йўл цистерналари ёз пайтида иссиқ
атмосфера ҳавоси таъсирида қўшимча қиздиришларсиз бир ойда ўз-ўзидан
вулканизацияланади.
Эбонитлар металлга нисбатан яхши адгезияга эга. Бундай хусусиятдан
кимёвий заводларда кўп учрайдиган қўш қаватли қопламаларни ҳосил
қилишда фойдаланилади. Бунда ички қават эбонитдан, ташқи қават эса юмшоқ
резинадан тайёрланади. Бундай қўш қаватли қопламалар хлорид, эритувчи,
уксус ва лимон кислоталари, ишқорлар ҳамда тузларнинг эритмаларига 65°С
ҳароратгача чидамли ҳисобланади. Улар фақат кучли оксидловчи муҳитлар —
концентрланган сулфат кислотаси ва азот кислотасида парчаланиши мумкин.
Мисол тариқасида резина қопламали иссиқлик алмаштиргич
аппаратининг ҳимоясини кўриб чиқамиз. Иссиқлик алмаштиргич аппаратлари
пўлат қувурларининг юпқа ва бакелитли қопламалари пўлатни коррозиядан
етарлича яхши ҳимоялайди. Бироқ улар уни эрозия ва интенсив гидрообразив
эскиришдан ҳимоялай олмайди. Шунингдек, иссиқлик алмаштиргич
аппаратининг бир қисми қаттиқ механик заррачалар аралашган сувнинг
ҳаракати туфайли кучли ейилади. Бундай ҳолларда коррозион ва абразив
эскиришга қарши ишончли ҳимояга фақат резина қопламалар ёрдамидагина
эришиш мумкин. Ҳақиқатан ҳам наирит қопламалари яхши ҳимоявий
хоссаларини намойиш этади. Бундай иссиқлик алмаштиргичлари-ни АҚШ ва
Россиядаги баъзи заводларда ишлатиш тажрибалари мавжуд (8.2-расм). Шуни
айтиш лозимки гуммиланган иссиқлик алмаштиргичларда иссиқлик узатиш
коэффициенти ҳимоя қопламалари бўлмаганларникига нисбатан кичикроқ
бўлади.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
