Дўстов Ҳ. Б. Коррозиядан ҳимоя қилиш

8.2.3. Мураккаб поликонденсацион пластик массалар. 
Бу синфдаги энг кўп тарқалган пластмассалардан бири – фенолформал-
дегид пластик массасидир. Тўлдирувчилар қўшилган улар асосидаги 
композицион материаллар ва қаватли пластиклар саноатнинг турли 
соҳаларида кенг фойдаланилади. 

---

210 
Фенол-формальдегид смолалари
поликонденсация реакциялари бўйича 
сув ажралиши билан кечадиган жараёнда олинади. Фенолларнинг альдегидлар 
билан поликонденсацияси кислотали ёки асосий катализаторлар иштирокида 
олиб борилади.
Қиздирилганда ёки қотирувчилар иштирокида смолалар тўрсимон 
тузилишга эга бўлган полимерларга ўтади. Тўлдирувчиларнинг турига кўра 
фенопластлар
уч турга бўлинади: прессланган, толасимон ва қаватли. 
Фенопластларнинг физик-кимёвий ва механик хоссалари 8.4-жадвалда 
келтирилган.
Асботоладан 
(асбоволокнит) умумтехник мақсадлар учун мўлжалланган 
буюмлар (переключателлар, фланцлар, дастаклар, шестерёнкалар) олинади. 
Материал сув, кислоталарнинг кучсиз эритмалари, ишқорлар таъсирига 300°С 
ҳароратгача яхши чидайди. 
 
Фаолит — 
резол смоласи ва асбест асосида тайёрланади. У сулфат 
кислотаси (ўртача концентрация ва 50°С гача), хлорид кислотаси (ўртача 
концентрация, 100°С гача), уксус, фосфор кислоталари (80°С гача), лимон 
кислотаси (70°С гача) да бардошли ҳисобланади. Шунингдек фаолит турли 
хилдаги тузларнинг жумладан, натрий ва калцийнинг эритмасида (100°С гача), 
хлор ва олтингугурт ангидри газларининг атмосферасида чидамлидир. У азот 
кислотаси, ўювчи кислота ва ишқорларга чидамсиз ҳисобланади. 
Фаолитдан сиғимлар, ректификацион миноралар, совуткичлар, 
арматуралар, қувурлар каби хилма-хил буюм ва жиҳозлар тайёрланади. У анча 
мўрт бўлсада, механик мустаҳкамлиги бўйича кислотабардош керамикадан 
устун туради, уни 130–150°С ҳароратгача ишлатиш мумкин. 
Шиша толалилар (Стекловолокниты)
— 
мустаҳкам,
 
титраш юклама-
ларига бардошли, юқори солиштирма мустаҳкамликка эга материал бўлиб, 
агрессив муҳит ва микроорганизмлар таъсирига чидамли. 
Текстолит
— 
фенол-формалдегид смоласи ва қотирувчилар 
шимдирилган, пахта-қоғоз матолари ёки бошқа қаватли бирикмалар (масалан, 
асбест матоси) дан прессланиб тайёрланадиган материал. Бунда смола 
шимдирилган пакетлар 145–150°С гача қиздирилган гидравлик пресс 
плиталари орасида қисилади. Текстолит фаолитдан мустаҳкамроқ, ундан 
кучланиш узатувчи деталлар – шестерналар, пўлат арқонлар учун роликлар, 
муфталар ва шу кабиларни тайёрлашда фойдаланилади.
Шишатекстолит
— 
толали материалларга мансуб. Тўлдирувчилар 
сифатида ориентирланган элементар толалар, шиша-жгутлар ёки турлича 
тўқилган шишатолали материаллар қўлланилади. Тўлдирувчиларнинг 
кўриниши, шакли ва жойлашуви шишатекстолитнинг хоссаларига асосий 
таъсирни ўтказади. Шишатекстолитларнинг мустаҳкамлик хоссалари жуда 
юқори. Солиштирма мустаҳкамлиги бўйича улар пўлат, дюралюминий ва

---

211 
8.4-жадвал 
Фенопластларнинг физик-кимёвий ва механик хоссалари 
Физик-кимёвий 
хоссалар 
Пресс-кукунлар* 
Толалилар 
Қаватли пластиклар
Буралма 
Резолли Асботола Фолит Шишатола Текстолит 
Асбест- 
текстолит 
Шиша 
текстолит 
Тўлдирувчи: 
Ёғоч уни 
ва 
каолин 
Кварц уни 
Асбест 
толаси 
Асбест 
толаси 
Шиша 
толаси 
Текстил 
мато 
Асбест 
мато 
Шиша 
мато 
Зичлиги, кг/м
3
1400 
1750–1900 
1950 
1650 
1700–1800 1300–1400 1500–1700 1700–1900 
Мустаҳкамлик 
чегараси, Мпа: 
чўзилишда 
сиқилишда 
эгилишда 
30–50 
60 
15 
50–10 
85–115 
150–200 
30 
70 
110 
20–30 
30–60 
50–90 
80–200 
100–200 
130 
80–120 
120–160 
230–250 
80–100 
100–130 
300–320 
270–300 
140 
– 
Солиштирма ҳажмий 
электр қашилиги, ом∙м 
5∙10
5
5∙10
11
–
5∙10
12
10
4
10
4
10
10
10
8
10
7
10
12
–10
13
Электр 
мустаҳкамлиги, кВ/м 
7–13 
16–29 
1,1 
– 
13 
6–8 
0,5–0,9 
10–24 
Диэлектрик йўқотиш-
нинг тангенс бурчаги,
10
6 
Гц частотада 
0,04–0,09 
0,012 
0,8–1,0 
– 
0,05 
0,02–0,08 
0,8–0,9 
0,02–0,03 
10
10 
Гц 
частотада 
Пресслаш 
температураси, 
о
С 
150 
170 
170–190 
200 
150–170 
140–170 
145–170 
150–170 
Қўллашнинг темпе-
ратура чегараси, 
о
С 
140 
140 
200–300 120–160 
200 
100–120 
200 
250 
*Буралмали (ортиқча фенол, катализатор – кислота); резолли (ортиқча формалдегид, катализатор – ишқор); 

---

212 
титандан қолишмайди, баъзан ўхшаш кўрсаткичлар бўйича улардан юқори 
ҳам туриши мумкин. 
Шишапластлар 
зарб таъсирига ва динамик юкламаларга яхши қаршилик 
кўтсата олади, конструкция элементларининг тебранишини сўндира олади. 
Улар электролитлар, мойлар, суюқ ёқилғилар таъсирига чидамли. Улардан 
агрессив суюқликларни ташиш ва сақлаш учун катта габаритли 
конструкциялар ва сиғимлар тайёрланади. Боғловчи материаллар сифатида 
эпоксид, плиэфир ва кремнийорганик моддалар қўшиш орқали шишапласт-
ларнинг мустаҳкамлиги ва иссиқлик ўтказувчанлигини янада ошириш 
мумкин.
Силиконли смолалар ёки кремнийорганик полимерлар
нинг асосий 
занжири кремний ва кислород элементларини сақлайди (полисилоксанлар, 
умумий формуласи R
2
SiO, бунда R – радикал). Молекуляр боғларнинг харак-
тери ва радиклларнинг табиатига қараб, силиконлар смола, каучуксимон 
модда ёки ёғ кўринишида олиниши мумкин. Бундай бирикмалар асосида 
иссиқбардош локлар, сурковлар, силикон каучуклари, қаватли пластиклар 
ишлаб чиқарилади.
Кремнийорганик қопламаларни оддий усуллар: детални ботириш, 
пуркаш, чўтка билан суркаш ва ҳ.к. билан қоплаш мумкин. Қопламанинг тўла 
қотиши учун 200-250°С ҳарорат ва 5–10 саот вақт талаб этилади. Локлар 
200°С дан юқори ҳароратларда узоқ вақт ишлатилиши мумкин. Айниқса 
бундай шароитларда 
фенил-силиконлар
бебаҳо ҳисобланади. Уларни титан 
оксидлари билан қўшиб, 600°С ҳароратга бемалол чидайдиган қопламалар 
ҳосил қилинади. 
Силиконли 
каучуклардан 
юқори 
ҳароратларда 
ишлатиладиган 
прокладкалар ва зичловчилар тайёрланади.
 
Силиконли полмер қопламалари 
кислородга, азонга, нам атмосферага 500–550°С ҳароратгача бардошли 
ҳисобланади. Тўлдирувчилар сифатида алюминий ва титан ишлатилади. 
Эпоксид смолалари
– кўп атомли феноллар билан эпоксигидрогуруҳ 
(масалан, эпихлоргидрин) поликонденсациясининг маҳсулидир. Эпоксид 
смолалари асосидаги композициялар кимё саноатида кенг қўлланилади. 
Эпоксид смолалари металлга нисбатан яхши адгезияга эга, қотгандан кейин
ишқор, бензин, ацетон, хлорид кислотаси ва ноорганик тузлар эритмаларининг 
таъсирига чидамли бўлади.
Эпоксид смолали қопламалар мўри қувурлари, буғлантириш 
аппаратлари, қуритгичлар, қайноқ суюқликларни ҳайдаш насослари, крекинг 
қурилмаларини коррозиядан ҳимоялаш учун кенг қўлланилади.