И переработанное

можно ориентировочно оценить по формуле (7.2), в которой давление р
определяют по максимальному натягу — формулы (7.5) и (7.8). Можно
использовать также эмпирические зависимости, по которым сила за­
прессовки [1]
5 ' = 2000бтах/ 
(7.13)
для стальных ступицы и вала при 
d2
~
2d
и 
= 0 — см. рис. 7.5.
Соответственно для чугунной ступицы и стального вала
5 ' = 1150бтах/, 
(7.14)
где 5 ' — кгс; б тах — мм; 
I
— длина ступицы, мм.
2. Приведенные выше формулы для расчета прочности деталей
основаны на предположении, что давление распределяется равномерно
по поверхности контакта.
Действительная эпюра давлений в направлении длины втулки
представляется некоторой кривой, приближенный характер которой
показан на рис. 7.6.
Здесь наблюдается концентрация давлений (напряжений) у краев
отверстия, вызванная вытеснением сжатого материала от середины
в обе стороны.
Эффект концентрации напряжений можно уменьшить изготовле­
нием деталей специальной формы. Примеры специальной формы вала
и втулки показаны на рис. 7.7.
Величина коэффициента концентрации напряжений 
К а
в прессо­
вом соединении зависит от многих факторов: характеристик механи­
103

---

ческой прочности материалов, размеров деталей, величины давления,
рода нагрузки и т. д. Значения коэффициента 
К а,
определенные
в зависимости от этих факторов, приводятся в специальных справоч­
ных таблицах. В качестве примера на рис. 7.6 и 7.7 указаны величины