И переработанное

P an = K S / ( t e f ) .
 
J 
(5,5)
При совместном действии М и 5 сдвигающей силой на поверх­
ности контакта будет равнодействующая осевой силы S и окружной
силы 
Р м
= 2
M/ d .
Д ля такого случая
P 3 n = K V P t f + S 2
• 
(5 -6 )
При найденной Р эат расчет болтов на прочность ведется по фор­
муле (1.19).
В формулах (5.5) и (5.6) 
z
— число болтов, расположенных с одной
стороны вала, 
Қ
= (1,3 -*■ 1,8) — коэффициент надежности соеди­
нения. Коэффициент трения для чугунных и стальных деталей,
работающих без смазки, можно выбирать в пределах / ^ 0,15
+ 0,18.
91

---

Г Л А В А 6
Ш П О Н О Ч Н Ы Е, З У Б Ч А Т Ы Е (Ш Л И Ц Е В Ы Е )
И П РО Ф И Л ЬН Ы Е СО ЕДИНЕНИЯ
Шпоночные, зубчатые и профильные соединения служат для зак­
репления деталей на осях и валах. Такими деталями являются шкивы,
зубчатые колеса, муфты, маховики, кулачки и т. д. Соединения нагру­
жаются в основном вращающим моментом.
§ 1. Ш ПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Все основные виды шпонок можно разделить на к л и н о в ы е и
п р и з м а т и ч е с к и е . Первая группа шпонок образует н а п р я ■
ж е н н ы е . а вторая — н е н а п р я ж е н н ы е соединения. Размеры
шпонок и допуски на них стандартизованы.
Соединения клиновыми шпонками
В р е з н ы е к л и н о в ы е ш п о н к и ( рис. 6.1) характеризу­
ются следующими положениями: свободной посадкой ступицы на вал
(с зазором); расположением шпонки в пазе с зазорами по боковым