Пайванд усуллари ҳақида қисқача маълумотлар ва уларни турлари. Пайванд бирикмаларни ҳисоблаш

Эслатма:R_wun – чокдаги металлнинг вактинчалик қаршилиги бўйича меъёрий каршилиги, R_wun>590 Мпа бўлганда R_wf = R_wun / 2,4 олинади.
3.3-жадвал

Пайванд бирикма	Кучланганлик холати	Хисобий каршилик тавсифи	Шартли белгиси	Пайванд бирикманинг хисобий каршилиги
Учма-уч	Сикилиш. Механизация-лашган ёки кулда бажарилиб, чок сифати физикавий йул билан назорат килинган пайванд чокларнинг чузилиши ва эгилиши.	Оқувчанлик чегараси бўйича	Rwу	Rwу=Rу
		Вактинчалик каршилиги бўйича	Rwи	Rwи=Rи
	Механизациялашган ёки кулда бажарилган пайванд чокнинг сикилиши ва эгилиши	Оқувчанлик чегараси бўйича	Rwу	Rwу=Rу/1,18
	Силжиш		Rws	Rws=Rs
Бурчакли чок	Киркилиш (шартли)	Чокдаги металл бўйича	Rwf	Rwf=Rwun/2,2
		Эриш чегарасидаги металл бўйича	Rwz	Rwz=Run/2,2

Пайванд чокларни амалий хисоблаш учун хисобий ва меъёрий каршиликлари хақида маълумот 3.4. жадвалда келтирилган. Жадвалдан куриниб турибдики, пайвандчокнинг механик хусусияти электрод турига, қоплама моддасининг турига боғлиқ.

3.4-жадвал

Электрод тури	Сим нави	Чок металлининг вактинчалик каршилиги бўйича меoёрий карш.Rwun,МПа	Чок метали бўйича кирки-лишда карши-лиги, Rwf,МПа
Э42, Э42А Э46, Э46А Э50, Э50А	Св-08, Св-08А Св-08ГА Св-10ГА, Св-08Г2С, Св-08Г2Сц, ПП-АН8, ПП-АН3	410 450 490	180 200 215
Э60	Св-08Г2С, Св-08Г2Сц, Св-10НМА, Св-10Г2	540	240
Э70	Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2ГМЮ	685	280
Э85	-	835	340

Учма-уч пайванд чокларни хисоблаш. Учма-уч пайвандланган чокларни буйлама зурикишга хисоблашда куйидаги шартнинг бажарилиши текширилади (3.4 а-расм).
, (3.1)
бу ерда t- пайвандланувчи ашёнинг энг кичик калинлиги; Lw-пайванд чокни 2t га камайтириб кабул килинган хисобий узунлиги; Rwy- учма-уч пайвандланган чок металлининг чузилиш ва сикилишдаги оқувчанлик чегараси; _с- пайванд чок учун иш шароити коэффициенти.
Маълумки, чок металлининг хисобий каршилиги асосий металлнинг хисобий каршилигидан бироз камрок булади. Пайванд чокдаги металлда хосил буладиган кучланишни асосий металлдаги кучланишга тенглаш максадида чокни қия холда ижро этиш тавсия этилади. (3.4. б-расм) Бундай чокнинг кесимида хосил бўлган кучланиш

=Nsin/t_w (3.2.)

формуладан хисобланади.
Пайванд чокнинг мустахкамлиги етарли булиши учун буйлама куч ва оғма чокнинг оғиш бурчаги 65⁰ дан оширилмайди. Агар шундай чок хосил килинган бўлса, пайванд чокни мустахкамликка текшириш шарт эмас.
Пайванд чокни кесимига тик таъсир этувчи моментга
(3.4. в - расм,) текширишда куйидаги шарт бажарилиши лозим:
чокдаги металл бўйича:
М/W_f<R_wf_с; (3.3.)
эриш чегарасидаги металл бўйича:
М/W_z<R_wz_z (3.4.)

бу ерда W_f=tL /6- пайванд чокнинг хисобий кесим бўйича каршилик моменти; w_z- эриш чегарасидаги металл хисобий кесими бўйича каршилик моменти.

Агар бир вактнинг узида пайванд чокда буйлама куч ва эгувчи момент таpсир этса, кучланиш куйидаги формуладан текширилади
N/tL_w+М/w_f<R_wf _z; (3.5.)
Пайвандчок буйлама ва кундаланг куч (қирқилиш) остида ишлаётган бўлса, учма-уч уланган бирикмалар куйидаги мустахкамлик шартини каноатлантириши керак.
, (3.6.)
Бу ерда _wxва_wу- ўзаро тик йуналишдаги нормалp кучланишлар; _wxу- пайванд чокдаги уринма кучланиш.



3.4-расм. Учма-уч пайванд чокларни хисоблашга доир