Пайванд усуллари ҳақида қисқача маълумотлар ва уларни турлари. Пайванд бирикмаларни ҳисоблаш

z f w
бу ерда:  _f  _z  пайванд усулига боғлиқ бўлган коэффициентлар: оқувчанлик чегараси 530МПа (5400 кг/см²) гача бўлса, ҚМҚ 2.03.05-97 нинг 13,1 жадвал бўйича: оқувчанлик чегараси пайвандлаш тури, чок ҳолати ва пайвандлаш сими диаметрига боғлиқ бўлмаган ҳолда 530МПа (5400 кг/см²) дан юқори бўлса β_f=0,7 ва β_z=1бўлади
K _f  чокнинг қалинлиги, (бириктириладиган элементларнинг кичик
қалинлигига тенг).

^Rf

• 
  эритилган пўлат чокнинг ҳисобий қаршилиги,
  

^Rf
 0.55R_wun  _m
(14.4)

γ_m – чок материали бўйича ишончлилик коэффициенти, у 1,25га тенг агар R_un <530МПа ва 1,35 тенг агарR_un >530МПа бўлса.
R_z  эриш чегарасидаги пўлатнинг ҳисобий қаршилиги,
R_z  0.45R_un (14.5)

l_  чокнинг ҳисобий узунлиги, геометрик узунлигига 1см қўшилади.

N
l_w  _{ k R } 1
(14.6)

f f wf c

N


l_w  _{ k R } 1

(14.7)

z f wz c
Бурчак чокли пайвандланган уланмаларнинг чоклар жойлашуви текислигига перпендикуляр текисликдаги вақт харакатига ҳисоблашни қуйидаги формулалар бўйича икки кесишув бўйлаб амалга ошириш керак:
Чок металли бўйича;

M

W
 R_wf
f
  _c
(14.8)

Эритиш чегараси металли бўйича;

M

W
 R_wz
z
  _c
(14.9)

бунда; W_f –ҳисобий кесимнинг чок металли бўйлаб қаршилик моменти;
W_z – худди шунинг ўзи эритиш чегараси металли бўйлаб кесимини қаршилик моменти.
14.1 жадвал.

Пайвандлаш симининг d (мм) диаметри вақтидаги пайвандлаш тури	Чок ҳолати	Коэффи- Циент	Чоклар катетларидаги f ва z коэффициентлари қийматлари,мм
			3-8	9-12			14-16		18 ва ундан юқори
d3-5 даги автоматик	Лодочкага	f	1,1					0,7
		z	1,15					1,0
	Пастроққа	f	1,1	0,9					0,7
		z	1,15	1,05					1,0
d1,4-2 даги автоматик ва ярим автоматик	Лодочкага	f	0,9			0,8		0,7
		z	1,05			1,0
	Пастроқ, горизонтал, вертикал	f	0,9	0,8			0,7
		z	1,05	1,0
d1,4 даги қўл;	Лодочкага,	f			0,7
яхлит кесишувли сим билан ѐки кўқунли сим билан ярим автоматик пайвандлаш	пастроқ, горизонтал, вертикал, шифтли	z			1,0

Эслатма. Коэффициентлар қийматлари пайвандлашнинг нормал режимларига тўғри келади.
Бурчак чокли пайвандланган уланмаларни шу чоклар жойлашуви текислигидаги ҳаракат пайтига ҳисоблашни икки кесишув бўйлаб;
Чок металли бўйича;

M _
^I fx ^{ I} fy
 R_wf  _c
(14.10)

Эриш чегараси металли бўйича;

M _
^Izx ^{ I}zy
 R_wz
  _c
(14.11)

формулалари бўйича амалга ошириш керак,
бунда I_fx ва I_fy - чок метали бўйлаб унинг асосий ўқларига нисбатан инерция моментлари;
I_zx ва I_zy – худди шунинг ўзи, эритиш чегараси металли бўйлаб.
Агар пайванд (чок) бирикма бир неча хил чоклар (учма-уч, ѐнбош ва кўндаланг бурчакли) дан ташқил топган бўлса, бундай бирикма аралаш пайванд бирикма деб аталади. Шартли равишда бундай чокли бирикмаларда кучланиш, қирқилиш сиртлари бўйлаб, текис тақсимланган деб қабул қилинади.
(14.1, б) расмда учма-уч пайвандланган қисмларнинг тахтакачлар ѐрдамида мустаҳкамланган аралаш бирикмаси кўрсатилган. Бундай хилдаги бирикмаларни ҳисоблашда тахтакачлар ва учма-уч чокларнинг кўндаланг кесим юзасида кучланиш бир хил деб қабул қилинади.

1. 
   Масала. Чўзилишга ишлаётган учма-уч бириктирилган пайванд чокни ҳисобий узунлигини аниқланг
   

Тасмасимон универсал пўлатни қалинлиги t₁ 10мм ва t₂ 8мм, чўзаётган ҳисобий куч 560 кН га тенг. Пўлат маркаси Ст 3пс 5.
Ечим: Пайванд чокни ҳисобий узунлиги қуйидаги формула орқали аниқланади.

l_w 
N
t  R_wy
 2  t 
560000
0,008  230 10⁶
 2  0,008  0,32м  32см

Демак, эни 340мм ли универсал тасмасимон пўлатни бирикмага ишлатишимиз керак.

Расм 14.4. Туташ бириктирилган пайванд чок.

2. 
   Масала. Чўзилишга ишлаётган бурчак чок билан пайвандланган бирикмани ҳисоблаш.
   

Хисоб учун берилганлр: қисим иккита L 80x7 бурчакдан иборат, фасонканинг қалинлиги t10мм, чўзувчи ҳисобий куч 500 кН га тенг. Пўлат маркаси Ст 3пс 5.
Ечим: Бурчак чок иккита кесим бўйича ҳисобланади: пўлат чок кесими бўйича ва эриш чегарасидаги металлнинг кесими бўйича. Бурчак юзанинг асосдаги чокнинг узунлигини қуйидаги формулалар билан аниқлаймиз.

l⁰ 
  N

 1 

0,7  500000H (100)

 1  22,9cм

f

f
^w 2 k
^Rwf ^ c
2  0,7  0,7 162,8 10⁴ 1

R_wf –пўлат чокнинг ҳисобий қаршилигини аниқлаймиз.

^Rwf
 0,55R_{wun / }
 0,55 ³⁷⁰  162,8MП

m
1,25

_{l0 }  N _{ 1 } 0,7  500000100 _{ 1  16cм}
^w 2 k R  2 1 0,7 166,5 10⁴ 1
z f wz c
R_wz – эриш чегарасидаги металлнинг ҳисобий қаршилиги.

^Rwz
 0,45  R_wun
 0,45  37 кН
см²  16,65кН
см²

Демак, асосдаги чокнинг узунлиги 22,9см га тенг.

Расм 14.5. Бурчак чок, фермани юкори камарини устунга бириктирилиши

Бурчак юзанинг учидаги чокнинг узунлигини қуйидаги формулалар билан аниқлаймиз.

l ⁿ 
(1   )N
_{ 1 } (1  0,7)  500000  (100) _{ 1  10,4cм}

f

f
^w 2 k
^Rwf ^ c
2  0,7  0,7 162,8 10⁴ 1

l ⁿ 
(1   )N
_{ 1 } (1  0,7)  500000  (100) _{ 1  7,4cм}

^w 2 k R  2 1 0,7 166,5 10⁴ 1
z f wz c
Демак, бурчак юзанинг учидаги чокнинг узунлиги 10,4см га тенг.

1. Пайванд бирикмалар – умумий маълумотлар.

2. Электрёйли пайвандлаш. Уларнинг турлари, усуллари, материаллари.
3. Пайванд бирикмалар ва чоклар. Термик пайванднинг бирикмага таъсири. Пайвандлашда ҳосил бўладиган кучланиш ва деформация. Уларни олдини олиш усуллари.


Пайванд бирикмалар– умумий маълумотлар

Бино ва иншоотларнинг металл конструкцияларини тайёрлашда пайвандлаш усули билан ажралмас бирикмалар хосил килиш кенг жорий этилган: бу усул оғир ва сермехнат ишларни енгиллаштиради, махсулот нархини арзонлаштиради.

Металларнинг узаро уланувчи кисмларини юқори харорат остида эритиб, кристалланиш йули билан ажралмас бирикма хосил килиш жараёни пайвандлаш деб аталади.
Қурилиш конструкцияларини тайёрлашда ва йиғишда пайванд бирикмалардан фойдаланишнинг катор афзалликлари мавжуд: жумладан, парчинлашга нисбатан мехнат сарфи 20% га, металл сарфи эса, фермаларда 10-15% га, краности тусинларида 15-20% га камаяди.
Илгари парчинлаш йўли билан тайёрланган конструкциялар хозирда автоматлашган мосламар ёрдамида пайвандланмокда.
Пайванд бирикмаларнинг асосий камчилиги юқори харорат сабабли қолдик деформация пайдо бўлишидир. Қалинлиги етарлича катта бўлган металлар пайвандланганда фазовий кучланиш хосил булади; динамик юклар таъсири ва паст хароратда мурт емирилишга мойиллиги ошади.
Конструкцияларни пайвандлаш бир қанча усулларда амалга оширилади: энг куп қулланиладигани электр энергияси ва газ алангасидан фойдаланиб пайвандлашдир. Баъзида, қиздириб, босим остида пайвандлаш хам қулланилади.