Х. И. Ирсалиев ортопедик стоматология

 
2. Занжирниинг ўсиши- асосий давр бўлиб, бу даврда полимерларнинг 
асосий миқдори хосил бўлади. Молекуланинг жараён хусусиятларига эга фаол 
марказларининг пайдо бўлиши билан, занжир ўсиши жараёни бошланади. Бу 
давр экзотермик реакция типи бўйича кечади, яъни маълум миқдорда 
иссиқлик ажралади. 

---

133 
3. Занжирнинг узилиши- макро молекулаларининг хосил бўлиши, 
унинг ўсишини тугаш нуқтасида якунланади. Бу турли сабабларга кўра рўй 
беради. 
Турли акрил ва метакрил кислота эфирлари полимерлашга мойил бўлиб, 
икки ёки бир неча хар-хил мономерлар биргаликда полимерланиши мумкин. 
Мономер бирикмаларинг “полимерланиш реакцияси” деб аталадиган бундай 
мухим хусусияти олдиндан берилган турли хусусиятли полимер 
(сополимер)ни синтезлаш имконини беради. Мономер таркиби ва уларнинг 
нисбатини ўзгартириб юқори мустахкамликка эга сополимерлар (масалан, 
этакрил) олиш орқали уларнинг пластиклигини, қаттиқлигини ва б.қ.ни 
ўзгартириши мумкин. Бундан ташқари полимерлаш жараёнида чизиқли макро 
молекулалар жойланиши орлиғида кўндаланг, яъни (тикилган полимер деб 
аталадиган) боғланишлар хосил бўлиши мумкин.
Макро молекулалар “Чоклари” махус модда чок моддалар киритиш 
туфайли хам хосил бўлиши мумкин. “Тикилган” полимерлар бир қатор юқори 
хусусиятлар (қаттиқлик, иссиқ бардошлик) га эга бўлади.
Юқорида 
келтрилган 
протез 
асоси 
учун 
қўлланиладиган 
палстмассаларнинг юмшоқ холатдан қаттиқ холатига ўтиши жараёни, юқори 
иссиқлик хароратида амалга оширилади.
 
Тез қотувчи акрил пластмассалари 
Пластик массаларни полимерлашни иссиқ таъсир эттирмасдан 
(қиздирмасдан) хам амалга ошириш мумкин. Бунинг учун массадаги бензоил
перикиси молекулаларини кимёвий усул билан бузиш керак. Бу мақсадларда 
турли кимёвий фаолловчилар - иссиқлик омили вазифасини бажарувчи 
сульфинли кислота тузлари, диаметилпаратолуиндин, ўлчамли аминлар ва 
бошқалар ишлатилади. Хона температурасида улар бензоил перикиси 
моддасини парчаланиши хосил қилиши мумкин. Хона температурасида 
полимерланадиган пластмассалар ўзи қотадиган пластмассалар деб аталади. 
Ўзи қотадиган (тез қотадиган) пластмассаларнинг полимер кукунлари 
таркибида бензоил перикиси 1% атрофида бўлади, мономердаги 
фаоллаштирувчи моддлар миқдори 3% ни ташкил қилади.
Ўзи 
қотадиган 
пластмассалрнинг 
полимерланиши 
ўзига 
хос 
хусусиятларига эга: 
1) Полимерлаш охирида массада 5% гача қолдиқ мономер қолади; бу 
иссиқлик таъсиридаги полимерлашга қараганда 10 баравар ортиқдир.
2) Иссиқлик таъсирида полимерлашдагига қараганда полимер занжири 
қискароқ бўлади; 
3) Ўзи қотадиган палстмассаларни полимерлашда кўп миқдорда 
иссиқлик ажралади, бу массада ғовак ва бўшлиқлар хосил қилиши мумкин. 
Ортиқча иссиқликни бартараф қилиш (йўқотиш) учун протезни совуқ сувга 
тушириш таклиф этилади. Бу асосан ҳажмдор тузилишига эга бўлган 

---

134 
протезларга таълуқлидир. Полимер катта ҳажмга эга бўлган протезлар кўп 
миқдорда иссиқлик ажратади; 
4) 
Айрим 
полимерлаш 
активаторлари 
(диметилпаратолуидин, 
паратолуосульфин кислота) кимёвий беқарор моддалар бўлиб, шунинг учун 
хам маълум вақтдан сўнг пластмасса ўз рангини ўзгартириши мумкин. 
Сунги йилларда камчиликлардан холи бўлган фаолллаштирувчи 
моддалар таклиф этилди. Буларга ўчламчи амин СН
3
-С
6
Н
4
-8О
2 
(СН
2
) М-СН
3
киради бундай фаоллаштирувчи моддалар қўллаш полимерлашнинг 
тўлиқлигини оширади, натижада пластмасса таркибидаги қолдиқ мономер 1-
2% гача камаяди. 
Бундай ўзи қотадиган пластмассалардан қилинган протезлар юқори 
мустахкамлиги, қоникарли физик-кимёвий хоссалари билан ажралиб туради.
Стоматологияда ўзи қотадиган (тез қотадиган) пластмассалар турли 
ёрдамчи ишлар (протезларни тузатиш, тўғрилаш)ни қилишда қўлланилади, 
шунингдек мустақил (полмбалаш, вақтинчалик шиналар, протезлар тайёрлаш) 
ишлатилади.