Buxoro muhandislik-texnologiya instituti

 Progessiv  dastlabki  defekatsiya.
  Ba‘zi  shakar  ishlab  chiqarish  korxonalarida 
progressiv dastlabki defekatsiya kullaniladi.    
 
Diffuzion  sharbatning  asosiy  defekatsiya. 
Sharbatga  oxak  suti  b-n  ishlov 
berish 50
0
C dan past  harorotda sovuk defekatsiya 50-60oraligidagi xarakatda (ILIK) 
va 85-90
0
C xaroratda  asossiy issik defeksiya o‘tkaziladi. 
Qand–rafinad shakar ishlab chiqarishning  texnalogiyasi
 
Qand  lavlagidan  olingan  shakarda  juda  kam  mikdorda    pokandlar  (buyovchi 
moddalar    kul  elementlari  va  boshkalar).  Kand-rafinad  ishlab  chikarishning.  Asosiy 
maksadi  yuqori  sifatli  kristalli  maxsulot  olishdan  iborat  bulib    uning  kuruk 
moddalarida  sof  saxorosaning  miqdori    99,9%dan  kam  bulmasligi  lozim  (gost  22).  
Preslangan  ushatilgan    kand-rafinad  anik  ulchamlarga  ega  aloxida  bulakchalar 
shaklida  kuyilgan    kand-rafinad  o‘lchamlari  40-70mm  ixtiyoriy  ega  bulgan 
kurinishda  ishlab  chikariladi.  Kand  rafinad  ishlab  chikarishga  maxsulotlar  ikki 
gurxda  bulinadi.  (2-3pogonali)  va  maxsulotli  (2-3pogonali)  kand-rafinad  fakat 
birinchi  ikkinchi  yoki  uch  sikllarga  olinadi.  Kolgan  sikllar  ottyoklarni 
kandsizlantirish  va  olingan  sarik  shakarni  adsorbsion  tozalashga  kaytarish  va 
kristallizatsiyalashdan  iborat.  Bunda  texnolok  jarayonlar    siklik  tarzda  takrorlanadi  
buning  natijasida shakar saxorazasi kand-rafinad saxarozaning aylana  nokandlar esa 
shakar  oz  kismi  (0,6-0,9%)ni  ushlab  kolgan  xolda  rafinad  pakokasida  tuplanadi. 
Ishlab  chikarishda  tushadigan  shakar  avtomatik  tarozilarda  tortiladi  aralashmalar  (ip 

---

269 
 
yorlikcha  xaltaning  pati  va  boshkalar)dan  tozalash  uchun  elanadi  va  rafinad  kiyomi 
tayyorlash uchun beriladi.  Rafinant kiyomi odatdagi shakarni eritib kuruk moddalar 
miqdori    73%ga  etguncha  kaynatiladi.  Klers-yuqori  sifatli  shakar  rafinad  ishlab 
chikarishning  kuruk  chikindilari  rafinand  guruxidagi  tanlangan  adsorberlarni  suvda 
erish yuli bilan olinadi. Kiyomlarning harorati 75 S rN  7,5 dan past bulmasligi lozim. 
Adsorbsion  tozalash  uchun  granulalangan  aktivatsiya  kilingan  kumir  AGS-4 
bazan norit va karbarafin kumirlarni kullaydi. Kiyomni rangsizlantirish uchun uzlukli 
va uzluksiz uzullardan foydalanadi. 
 
                       
 
 
Uzlukli  ishlaydigan  absorber  0,8-1,2m  diometrga  8-10m  balandlikka  ega 
silindrik  sigimdan  iborat.  Adsorberga  kuyiladigan  rafinad    kiyomning  harorati  80
0
C 
maxsulotli  kiyomniki  -75
0
C  ni  tashkil  kilishi  kerak.  Apparotlarni  tuldirish  uchun 
kullanilgan  kumir  10-15  kun  ishlatilgandan  keyin  tulik  yangilanadi  yoki  kayta 
tiklanadi  (regeneratsiyalanadi).  KAD  MD  klukonat  kabi  kukunsimon  kumirlar 
granulalanganlarga nisbatan kattarok adsorbsion yuzaga ega. 
Ular  20%li  suvdagi  suspenziya  yoki  qiyom  bilan  aralashma  tarzida  kullaniladi 
bunda kiyom va kumir maxsus mashinalardan aralashtiriladi yoki aktivatsiya kilingan 
ko‘mir  katlami  orqali  o‘tkaziladi.    Aktivatsiya  kilingan kumir  katlami  orkali kiyom 
10-15minut  davomida  utkaziladi.  Ishlatilgandan  keyin  kukunsimon  kumirlar 
regeneratsiya  kilinmaydi.  Ular  suniy  yul  bilan  olingan  organik  moddalar  bulib      
(AV-17-2P)  uz  ionlarini  kiyomdagi  shu  zaryadli  oinlar  bilan  tezda  almashinish 
kobiliyatiga  ega.  Bunda  rangsizlantirishga  yuboriladigan  kiyomlarning  harorati  80S 
dan  oshmasligi  rN  esa  7,1-7,3  oraligida  bulishi  kerak.Fakat  rafinad      utfellarniki 
shakarnikiga nisbatan tezrok  kaynatiladi: rafinadli utfellar  -70-85 minut  maxsulatli 

---

270 
 
utfellarniki    2-3  soat  chunki  bu  kuyoltiriladi  kiyomlar  shakarnikiga  nisbatan  yuqori 
tazallikka  va  konsentratsiyaga  (65%  urniga  73%)ega.  Kristallizatsiyalovchi  rafinad 
utfellari  75
0
C  haroratda  quruq  moddalar  miqdori  91,0  -91,5%  ga  etguncha 
yubortiriladi. 
Maxsuloti uchun  91,0 -91,5%    utfel II uchun – 90,5 -91,0 utfel  III uchun   
90,0 -91,0 va utfel  IV uchun 89,0 -90,0%ga etguncha  kuyultiriladi. Tayyor utfel 
arashtiruvchi kristallizatorlarga qo‘shimcha kristallizatsiyalash uchun tushuriladi. 
Sovitish va ktistallizatsiyalash jarayonida utfel quyuqlashadi. Uning kerakli zichligini 
saqlab turish uchun navbatdagi  maxsulotning ?iyomi bilan suyultiriladi (tebratiladi). 
Bir turli rangga va talab kilinadigan massaga ega bulgan briketlarni olish uchun 
rafinad butkasi bir xil kristalli struktura xarorat va namlikka ega bulishi lozim. 
Presslashda tushadigan rafinad butkasidagi kristallar kuydagi ulchamlarga ega bulishi 
kerak: 
30%-1-1,5mm  va  undan  yirikrok  60%-0,5-1mm  va  10%-0,5mm  gacha. 
 Davriy  ishlaydigan  presslarga  bir  minutda  28-32  presslash  amalga  oshiriladi.  
Presslangan nam qand- rafinad 8-10 soat davomida kuritiladi. 
Mustaxkam presslangan kand rafinadni (butka nomligi 2,3%dan yuqori) kuritish 
uchun vakuum- kuritgichlar kullaniladi. 
Vakuum ostida briketlarni kuritishning umumiy davomiyligi   5-6  soatni tashkil 
etadi. Presslangan ushatilgan va Quyilgan Qand xossasiga ega presslangan ushatilgan 
kand-rafinad parallelepiped shakliga xar biri 11yoki 22 mm kalinlikka 7,5 5,5 va 15 g 
massaga  ega  bulakchalar.  Presslangan  tez  eruvchan  kand-rafinad  o‘lchamlari  40-70 
mm ixtiyoriy shaklga ega;  
Mayda  kodoklangan  (yulbop)preelangan  kand-rafinad  parallelepiped  shaklida 
5,5 g massaga ega bulakchalar; 
shakar-rafinand o‘lchamlari 0,2 mm dan kam bo‘lmagan aloxida kristallardan iborat; 
kristallar o‘lchamlari buyicha-mayda-0,2-0,8 mm urta-0,5-0,8 mm yirik-1,0-2,5 mm 
turlari ishlab chikariladi; 
Kand rafinad kukini zarrachali 0,1 mm dan katta bo‘lmagan xolda shakar-rafinand 
maydalash yuli bilan. 

---

271 
 
      GOST  22  talablariga  binoan  shakar  rafinat  va  kand-rafinad  ok  rangli 
(sof,dogsiz)  bulishi  kerak.Kukimtir  tusda  bulishiga  ruxsat  beriladi.Kurukva  eritma 
xolda  tami  shirin,  begona  tamsiz  va  xidsiz  bulishi,  suvda  tula  erishi,  bunda  eritma 
tinik  bulishi  kerak.  Tez  eriydigan  kand-rafinadning  namligi  0,2%dan,  shakar-
rafinadning namligi esa 0,1% dan oshmasligi kerak. 
Barcha kurinishdagi kand-rafinadlarda saxarozaning kuruk moddalar xisobidagi 
miqdori  99,9% dan kam bulmasligi lozim.