3. Металлургические расчеты



Download 40,66 Kb.
Sana25.04.2022
Hajmi40,66 Kb.
#581252
Bog'liq
kursavoy Asal
[John Hattie] Visible Learning for Teachers Maxim(z-lib.org), Xusnuddin chekish KERAKLI, 1. 2013, 5-sinf, 6-sinf matematika, МТТларда ЖШ олиб бориш тартиби - копия, adabiyotlar (1), course plan chemistry, Asal yakuniy hacker, Документ Microsoft Word, 9-klass QQ, Ernazarova Indira 1 kategoriya sertifikat, 20201013T0926 - asror - 4– sinf matematika test, 20201015T0937 - sultonbek - 4– sinf matematika test

3. Металлургические расчеты
Рациональный состав концентрата. Для расчета принимаем, что Мо в концентрате находится в виде МоS2 и CaMoO4, Cu - в виде CuS, Fe - в виде FeS2, CaO виде CaMoO4, SiO2 в свободном состоянии. Химический состав концентрата и бетонита и концентрата представлен в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав концентрата и бетонита, %


































Наименование

Mo

S

Cu

Fe

CaO

SiO2

H2O

Al2O3

Прочие




концентрат

47.3

33.4

0.9

1,58

0.88

9.5

2.8

-

3.45




бетонит

-

-

-

-

0,5

46,0

15

38,0

-





































Рациональный состав концентрата.
По количеству меди в концентрате определяем количество CuS и его составляющих:
Остальная сера в количестве 33.4 - 1.8 - 0,45 = 31.15 кг связана с Мо в МоS2.
Количество молибденита составляет:
Состав шихты грануляции. Принимаем, что для приготовления гранул к концентрату необходимо добавить 10% бетонита и 20% воды. Тогда шихта, без учета оборотов, будет содержать 100 кг концентрата, 10 кг бетонита и 20 кг воды.
С бетонитом в шихту поступает
Рациональный состав концентрата представлен в таблице 2.
Таблица 2. Рациональный состав концентрата.





































Составляющие концентрата

Mo

Cu

Fe

S

SiO2

O

CaO

H2O

Прочие

Всего




МоS2

46.725







31.15
















77.875




CaMoO4

0.575













0.29

0.335







1.2




FeS2







1,58

1.8
















3,38




CuS




0.9




0,45
















1,35




SiO2













9.5













9.5




H2O






















2.8




2.8




Прочие

























3.9

3,9




Итого

47.3

0.9

1,58

33.4

9.5

0.29

0.335

2.8

3,9

100








































Тогда шихта будет содержать, кг:77.875 МоS2; 1.2 CaMoO4; 3,38 FeS2; 1,35 CuS; 0,05 CaO; 14.1 SiO2; 3,8 Al2O3; 24.3 H2O; 3,9 прочие. Всего 130 кг.


Рациональный состав огарка и оборотной пыли. Для расчета принимаем, что содержание сульфидной серы в огарке равно 0,6 %, а в оборотной пыли - 6 %. Причем вся сульфидная сера связана с молибденом, а сульфатная с железом, медью и кальцием. 25 % меди переходит в молибдат, 25 % в сульфат, 50 % - в оксид. Поведение железа аналогично.
В пыле и огарке будет находиться:
Оксид кальция, не связанный в молибдат, на 10% образует CaMoO4, а остальной образует CaSO4. Оксиды алюминия и кремния, а так же прочие переходят в огарок и пыль без изменений.
14.1 - SiO2;
3,8 - Al2O3;
3,9 - прочие. Всего 0,78 + 0,56 + 0,56 + 1,52 + 1,4 + 1,12 + 1.2 + 0,11 + 14.1 + 3,8 + 3,9 = 29.05 кг.
Распределение этих составляющих между огарком и пылью принимаем 4:1, т.е. 80% их переходит в огарок, а 20% - в пыль.
В огарке будет содержаться, кг: CuMoO4 0,624 (в нем молибдена 0.27); CuSO4 0,45; CuО 0,45; FeMoO4 1,216 (в нем Mo 0,54); Fe2(SO4)3 1,12; Fe2O3 0.896; CaMoO4 0.96 (в нем Mo 0.46); CaSO4 0,088; SiO2 11.28; Al2O3 3,04; прочие 3.12. Всего 23.24 кг.
Рассчитаем количество огарка, исходя из содержания в нем сульфидной серы (0,6%). Принимаем количество огарка равным Х кг. Тогда в нем сульфидной серы будет 0,006Х. определяем количество MoS2 в огарке, т.к. сульфидная сера связана только с молибденом:
MoS2 2S
160 64
а - 0,006Х
тогда MoS2 = 0,015Х. в нем 0,009Х молибдена и 0,006Х серы. Общее количество молибдена в огарке составит 48 * 0,8 = 38,4 кг. Количество молибдена, связанного в триоксид MoO3, будет равно
37,84 - 0,27 - 0,54 - 0.46 - 0,009Х = (36.57- 0,009Х) кг.
Определяем количество MoO3:
MoO3 Mo
144 96
в - (36,57 - 0,009Х)
MoO3 = 54.856 - 0,014Х.
Количество огарка будет равно Х = 23,24 + 0,015Х + (54.856 - 0,014Х). Отсюда Х = 78.1 кг.
В нем MoS2 содержится 1,17 кг (Mo = 0,7029; S = 0,4686), МоО3 - 53,76 кг (Мо = 35,84; О = 17,92).
Рациональный состав огарка представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Рациональный состав ограка.








































Компонент

Мо

Cu

Fe

SSO4

SS

CaO

SiO2

Al2O3

О

Прочие

Всего




MoO3

35.84






















17.92




53.76




MoS2

0.7029










0,47
















1,17




FeMoO4

0,54




0,31
















0,36




1,216




CuMoO4

0,27

0,18



















0,18




0,624




CaMoO4

0.46













0.27







0.23




0.96




Fe2(SO4)3







0,31

0,27













0,54




1,12




Fe2O3







0,672
















0,2688




0.896




CuSO4




0,18




0,09













0,18




0,45




CuО




0,36



















0,09




0,45




CaSO4










0,02




0,0362







0,031




0,088




SiO2



















11.28










11.28




Al2O3






















3,04







3,04




Прочие




























3.12

3.12




Итого, кг

37.81

0,72

1,292

0,38

0,47

0.3062

11.28

3,04

19.8

3.12

78.21




Итого,%

48.34

0.92

1,65

0,48

0,6

0.4

14.42

3.88

25.31

4

100











































В пыль перейдет, кг: CuMoO4 0,156 (в нем молибдена 0,067); CuSO0,112; CuО 0,112; FeMoO0,304 (в нем Mo 0,14); Fe2(SO4)0,28; Fe2O0,224; CaMoO0.24 (в нем Mo 0,115); CaSO0,022; SiO2.82; Al2O0,76; прочие 0,78. Всего 5.82 кг
В ней общее количество молибдена составит 47.3 - 37,81 = 9.49 кг, в том числе связанного в MoS2 и MoO3:
9,49 - МоCuMoO4 - МоFeMoO4 - МоCaMoO4 = 9,49 - 0,067 - 0,14 - 0,115 = 9.168 кг. Расчет количества пыли проводим аналогично расчету количества огарка. Принимаем количество пыли - у кг. Тогда в ней сульфидной серы будет 6%, или 0,06у. количество MoS2 в пыли будет равно
MoS2 2S
160 64
б - 0,06у
Тогда MoS2 = 0,15у. В нем находится 0,09у молибдена и 0,06у серы.
Количество молибдена в пыли 47.3 * 0,2 = 9,46 кг.
Количество молибдена, связанного в MoO3, равно 9.168 - 0,09у.
Определяем количество MoO3 в пыли:
MoO3 Мо
144 96
с (9.168 - 0,09у)
Отсюда MoO3 = 13,752 - 0,135у.
Количество пыли в огарке будет равно у = 5.82 + 0,15у + (13,752 - 0,135у). отсюда у = 19,87 кг, в ней MoS2 содержится 2,98 кг (Мо = 1,788, S = 1,192), MoO3 - 11,07 кг (Мо = 7.38, О = 3,69). Рациональный состав пыли представлен в таблице 4.
Таблица 4 - Рациональный состав пыли.








































Компонент

Мо

Cu

Fe

SSO4

SS

CaO

SiO2

Al2O3

О

Прочие

Всего




MoO3

7.38






















3,69




11.07




MoS2

1,788










1,192
















2,98




FeMoO4

0,14




0,0814
















0,093




0,314




CuMoO4

0,067

0,045



















0,045




0,156




CaMoO4

0,1152













0,0672







0,0576




0.24




Fe2(SO4)3







0,0784

0,0672













0,1344




0,28




Fe2O3







0,1568
















0,0672




0,224




CuSO4




0,0448




0,0224













0,0448




0,112




CuО




0,0896



















0,0224




0,112




CaSO4










0,005576




0,009







0,0078




0,022




SiO2



















2,82










2.82




Al2O3






















0,76







0,76




Прочие




























0.78

0.78




Итого, кг

9.49

0,179

0,3166

0,09477

1,192

0,0762

2,82

0,76

4,1835

0.78

19,6




Итого,%

48,41

0,91

1,61

0,48

6

0,4

14,38

3,88

21,34

3,98

100











































Расход воздуха и состав образующихся газов. В газ перейдет серы 33,4 - (0,38 + 0,47 + 0,0947 + 1,192) = 31,2633 кг.
Принимаем, что 20 % серы при обжиге окисляется до SO3, а 80 % до SO2, что составит соответственно, 31,2633 * 0,2 = 6,2526 кг и 31,2633 * 0,8 = 25 кг.
Для окисления серы до SO3 необходимо 9,38 кг кислорода, тогда количество SO3 составит 15,6315 кг. Для окисления серы до SO2 необходимо 25 кг кислорода. Количество SO2 будет 50 кг.
Расход кислорода на образование огарка и пыли определяем из данных таблицы 4 и 3 (за вычетом кислорода, содержащегося в повеллите концентрата): 19,8 + 4,1835 - 1,7 = 22,2835 кг.
Всего для проведения обжига потребуется кислорода
22,2835 + 9,38 + 25 = 56,66 кг.
Для обеспечения кипения гранул принимаем линейную скорость воздуха равной 30 см/с. При этом коэффициент избытка воздуха (следовательно, и кислорода) равен 5. В этом случае процесс вводится кислорода 56,66 * 5 = 283,31 кг. С этим кислородом поступает азота из воздуха 283,31 * 0,77/ 0,23 = 948,5 кг. Тогда необходимое количество воздуха составит 283,31 + 948,5 = 1231,8 кг, или 1231,8 : 1,293 = 952,67 м3, где 1, 293 г/см3 - удельный вес воздуха. Количество избыточного кислорода 279,4 - 55,88 = 223,52кг. Состав обжиговых газов приведен в таблице 5.

Таблица 5 - Состав обжиговых газов.



























количество

Соединения

Всего



















SO3

SO2

Н2О

N2

O2 изб







Кг

15,6315

50

24,3

948,5

283,31

1321,7415




М3

4,37

17,5

30,24

758,8

198,317

1009,227




% (масс)

1,182

3,78

1,84

71,76

21,43

100




% (объем)

0,433

1,734

3

75,2

19,65

100




























По результатам расчета составляем материальный баланс обжига гранул без учета оборотной пыли (таблица 6). Суточная производительность по концентрату составит 5 т/сут.
Таблица 6 - Материальный баланс обжига гранул.






















Поступило

Количество

Получено

Количество













кг

%




кг

%




Гранулы В том числе Мо

130
47,3

9,54

Огарок В том числе Мо

78,21
37,81

5,5




Воздух
В том числе:
O
N

1231,8
283,31
948,5

90,45

Пыль В том числе Мо

19,6
9,49

1,38













Газы

1321,74

93,1




Итого

1361,8

100

Итого

1419,55

100

























Д=1361,8 - 1419,55/ 1361,8 * 100% = 0,0424
Если на 100 кг молибденитового концентрата необходимо 10 кг бетонита и 20 кг воды, то для переработки 5 т концентрата потребуется 0,5 т бетонита и 1 т воды. Суточный материальный баланс процесса обжига молибденитового концентрата представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Суточный материальный баланс обжига гранул.






















Поступило

Количество

Получено

Количество













кг

%




кг

%




Гранулы
В том числе Мо

6,5
2

9,54

Огарок
В том числе Мо

3,9
1,92

5,5




Воздух
В том числе:
O
N

61,63
14,17
47,45

90,45

Пыль
В том числе Мо

0,923
0,481

1,3













Газы

62,437

93,1




Итого

68,134

100

Итого

71

100
























Заключение


В данной курсовой работе рассмотрены различные способы переработки молибденитового концентрата и выбран самый подходящий вариант, с целью получения огарков с высоким содержанием выщелачиваемого молибдена. А также произведены все необходимые расчеты.
Download 40,66 Kb.

Do'stlaringiz bilan baham:




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2022
ma'muriyatiga murojaat qiling

    Bosh sahifa
davlat universiteti
ta’lim vazirligi
axborot texnologiyalari
maxsus ta’lim
zbekiston respublikasi
guruh talabasi
O’zbekiston respublikasi
nomidagi toshkent
o’rta maxsus
texnologiyalari universiteti
toshkent axborot
davlat pedagogika
xorazmiy nomidagi
rivojlantirish vazirligi
pedagogika instituti
Ўзбекистон республикаси
tashkil etish
haqida tushuncha
vazirligi muhammad
таълим вазирлиги
O'zbekiston respublikasi
toshkent davlat
махсус таълим
respublikasi axborot
kommunikatsiyalarini rivojlantirish
vazirligi toshkent
saqlash vazirligi
fanidan tayyorlagan
bilan ishlash
Toshkent davlat
Ishdan maqsad
sog'liqni saqlash
uzbekistan coronavirus
respublikasi sog'liqni
fanidan mustaqil
coronavirus covid
koronavirus covid
vazirligi koronavirus
covid vaccination
qarshi emlanganlik
risida sertifikat
sertifikat ministry
vaccination certificate
o’rta ta’lim
matematika fakulteti
haqida umumiy
fanlar fakulteti
pedagogika universiteti
ishlab chiqarish
moliya instituti
fanining predmeti