В. С. Орехов, М. Ю. Субочева, А. А. Дегтярёв, Д. Н труфанов

Рис. 1.10. Реакционные аппараты для газофазного гидрирования:
а - трубчатый реактор; б - колонна с несколькими слоями
гетерогенного катализатора и охлаждением холодным водородом


При проходе парогазовой смеси через сплошной слой катализатора температура несколько повышается, поэтому высоту слоя нужно подбирать так, чтобы не происходило чрезмерного перегрева. Важным методом регулирования температуры при газофазном гидрировании является применение большого избытка водорода по сравнению с теоретически необходимым. Он составляет в разных процессах от 5:1 до (20 ... 30):1. Избыточный водород аккумулирует выделяющееся тепло, предотвращая чрезмерный перегрев реакционной массы.
Технологическая схема газофазного гидрирования. Технологические схемы газофазного гидрирования включают систему компримирования и рециркуляции водорода, насыщения парами органического реагента, предварительного подогрева смеси, конденсации, ступенчатого отделения целевого вещества от водорода и летучих продуктов.
Схема получения циклогексанола гидрированием фенола изображена на рис. 1.11. Гидрирование идёт в трубчатом реакторе с Ni-катализатором на носителе (А1₂О₃; Сг₂О₃) при 140 ... 150°С и 1 ... 2 МПа. Побочные продукты: циклогексан, циклогексанон, циклогексен и метан.
Свежий очищенный водород сжимают компрессором 1 до 1 .2 МПа. Рециркулирующий водород дожимают до рабочего давления циркуляционным компрессором 2. После свежий и рециркулирующий водород смешивают, подогревают в теплообменнике 3 реакционной смесью, выходящей из реактора, и через барботер подают в испаритель-сатуратор 6.