В. С. Орехов, М. Ю. Субочева, А. А. Дегтярёв, Д. Н труфанов

Технологическая схема жидкофазного гидрирования. Технологические схемы большинства процессов жидкофазного гидрирования имеют много общего, что обусловлено применением высокого давления, избытка рециркулирующего водорода и гетерогенного катализатора. Схемы различаются типом катализатора, а также способом разделения продуктов, зависящим от их физических свойств.
В качестве типичного примера оформления жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства высших жирных спиртов С₁₀-С₁₈ из метиловых или других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 1.9). Реакция осуществляется при -30 МПа и и 300°С на медьхромоксидном катализаторе, содержащем оксид бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры.
Свежий и рециркулирующий водород сжимают компрессорами 1 и 2 до 30 МПа, смешивают и подогревают в теплообменнике 3 (горячими реакционными газами) и в трубчатой печи 4 (топочными газами). Эфир подают на реакцию насосом 5 через паровой подогреватель 6, а катализатор (в виде суспензии в высших спиртах) - насосом 16. Перед реактором 7 все компоненты смешивают; за счёт тепла водорода смесь нагревается до необходимой температуры (300°С).
Продукты реакции состоят из высшего спирта, метанола, небольших количеств непревращённого эфира и побочных продуктов - углеводородов и воды. Вместе с катализатором и избыточным водородом эта смесь выходит с верха реактора 7 и разделяется в горячем сепараторе 8 на жидкую и газовую фазы. Газовая фаза отдаёт своё тепло водороду в теплообменнике 3 и дополнительно охлаждается водой в холодильнике 9; образовавшийся конденсат отделяют от водорода в сепараторе 10 высокого давления. Водород возвращают на гидрирование.