Учебное пособие по дисциплине «Энергосбережение в промышленных печах» для бакалавров направления 5310100 «Энергетика

Рис. 1-5. Печь для обжига извести в ки­пящем слое.
1 — бункер для измельченного известняка; 2 — шнек; 3 — элеватор; 4 — шнек; 5 — печь; 6 — мазутный насос; 7 — дутьевой вентилятор; 8 — шнек выгрузки; 9 — циклон; I-III — зоны под­готовки; IV — зона кальцинирования; V — зона охлаждения.
Материал и топ­ливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат и далее в рабочее про­странство печи. Газы отводятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1600—1700°С, темпе­ратура уходящих газов 250—300 °С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагне­тается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку (служащую для механической разгрузки обожженного доломи­та), подогревается за счет тепла остываю­щего материала до 350—400 °С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающему­ся вниз материалу и отдают ему физическое тепло. Недостатком печи является значитель­ная потеря тепла с негоревшими газами
(главным образом, окисью углерода), получающимися в результате частичной газифи­кации топлива.


Печи для обжига в кипящем слое
Печи с обжигом мелкозернистого материала применяются в металлургии (обжиг кон­центратов и др.), в химической промышленности (обжиг серного колчедана, суперфос­фатов и др.). На рис. 1-5 показана печь для обжига измельченного известняка в кипя­щем слое на известь по реакции
СаСО₃→СаО+СО₂. (1-3)


Печь имеет пять решетча­тых сводов, прямоточно проду­ваемых потоком горячих газов от сжигания мазута и потоком воздуха в зоне охлаждения. Горячий воздух из зоны охлаж­дения используется для сгора­ния топлива. Зернистый мате­риал, находящийся в состоянии псевдоожижения, перетекает с полки на полку через трубки.
Благодаря интенсивному перемешиванию и большой турбулизации потока процесс теп­лопередачи идет очень интен­сивно и печь характеризуется высокой удельной производи­тельностью. Недостатком кипя­щего слоя является истирание частиц и запыление газов, вследствие чего приходится прибегать к очистке, газов.