Технология кожгалантерейных и шорно- седельных изделий

Глава 6 
Технологические процессы заготовительных
участков, потоков и применяемое оборудование 
 
Технология заготовительных участков основана на обработке 
деталей: резанием, тиснением, формованием, формованием края 
деталей; нанесении клея; дублировании и других процессах. К 
заготовительным технологическим процессам относят также 
изготовление узлов деталей - подкладки, карманов, клапанов, ручек, 
цупферов и пр. 
Обработка деталей резанием
.
К этим операциям относятся: 
выравнивание деталей по толщине, 
срезание краев деталей под углом (спускание края),
перфорирование и пробивка отверстий,
вырубание по контуру или надрезание краев деталей 
перед их загибкой,
профильная обработка, 
шлифование, взъерошивание деталей, 
разметка деталей для сборки. 
В качестве режущих инструментов применяют подвижные и 
неподвижные ножи различных конструкции и профилей, резаки, 
пробойники, наждачные круги, и полотна, наколки и другие 
инструменты. 
Процесс спускания (срезания под углом) краев деталей 
необходим для подготовки деталей к загибке, нанесению клея или 
сварке. 
Развитие технологии клеевой сборки в кожгалантерейном 
производстве обуславливает необходимость шлифования деталей для 
увеличения прочности их соединения. 

---

134 
Обработка края деталей
.
В зависимости от метода 
изготовления изделий различают следующие способы обработки 
краев деталей: в обрезку, взагибку, оплавлением в поле ТВЧ, 
окраской, обжигом, окантовкой, с помощью кедера, вывороткой, 
комбинированный способ (выворотка с кедером или окантовкой). 
Метод изготовления изделий с краями, обработанными 
в 
обрезку
относится к наименее трудоемким, так как такой край 
получают после вырубания или сварки с одновременным вырубанием 
деталей. Применение сварки с одновременным вырубанием деталей 
существенно расширяет возможности и повышает эффективность 
метода изготовления узлов и изделий. 
Применяемые для кожгалантерейных изделий материалы 
обуславливают необходимость обработки краев деталей в загибку или 
окраской, а также с помощью оплавления. 
Взагибку 
обрабатывают края деталей верха, не дублированных 
или дублированных преимущественно картоном. Края деталей 
подкладки загибают вручную или на швейных машинах. Широко 
применяют предварительное крепление кромки деталей клеем с 
последующим прострачиванием. 
Процесс загибки краев деталей выполняют параллельным 
(одновременно по всему контуру) или последовательным способом. 
Последовательный 
способ 
загибки 
краев 
деталей 
осуществляется вручную или на основе применения клеев-расплавов 
и специальных машин RP-67T фирмы «Саджитта» (Италия). 
Для загибки криволинейных контуров деталей из кож 
необходимо наносить надсечки. На выпуклые и угловые участки 
деталей из кож нанесение надсечек можно совмещать с загибкой, если 
машины для загибки оснащены ножевым механизмом. 
Параллельный способ загибки осуществляют с помощью 
резинового клея (с подсушкой клеевой пленки) и оснастки (матрицы 

---

135 
из резины), а также с помощью приспособлений и высокочастотных 
установок. Производительность оборудования для параллельной 
загибки не зависит от периметра и конфигурации обрабатываемых 
деталей. 
Загибку ремней с предварительно нанесенной клеевой пленкой 
выполняют с помощью приспособлений, состоящих из направителя 
для предварительного подгибания края и роликового прессующего 
механизма. При совмещении процессов нанесения клея-расплава и 
загибки края, заготовка ремней (длинномерная полоса) подается в 
зону обработки из бобины и сматывается снова в бобину после 
обработки. 
В комплект оборудования фирмы «Шен» (Германия) для 
изготовления ремней по этой технологии входят также машины для 
резки заготовок ремней, пробивания отверстий и установки 
фурнитуры. 
Для 
изготовления 
ботанов 
из 
искусственной 
или 
синтетической кожи применяют сплошную намазку их клеем и 
загибку на картон. 
Бесклеевая технология изготовления ремней и ручек, 
обработанных взагибку, основана на применении швейных машин 
класса 1862, 3852 и др. и средств малой механизации. 
Для расширения ассортимента и улучшения качества изделий 
из кожи, изготавливаемых в обрезку, применяют окраску краев 
деталей. 
Вручную 
кистью 
окрашивают 
края 
деталей 
из 
формоустойчивых (повышенной жесткости) материалов. 
Окраска краев деталей
в пачках из различных видов 
искусственных и синтетических кож на машине МОД-КГ 
производится путем распыления краски с помощью форсунок и 
сжатого воздуха. В процессе обработки пачка деталей находится в 
неподвижном состоянии, а струя (факел) краски перемещается 

---

136 
относительно окрашиваемой поверхности. Этот способ обработки 
является 
параллельно-последовательным, 
отличается 
высокой 
производительностью и уровнем механизации. 
Качество окраски деталей зависит от интенсивности 
распыления и вязкости краски, давления сжатого воздуха, усилия 
зажима пачки, скорости движения форсунок и других факторов.