|
Подача в зону раскроя.
В процессе подачи полотен из рулонов
в зону вырубания формируется настил. Основными требованиями к
качеству формирования настила являются: отсутствие повреждений
119
верхнего и нижнего слоев в результате взаимодействия настила с
подающим устройством, а также продольного и поперечного
смещения слоев (полотен), снижающих использование материала при
раскрое; соответствие числа слоев в настиле числу загруженных
рулонов.
Для повышения качества формирования настила из рулонов
необходимо выравнивать их по одному краю в рулонодержателе, не
допускать смещения слоев при подаче и правильно выбрать
подающий механизм.
Для подачи настила в зону вырубания применяют
преимущественно валковые и клещевые подающие устройства.
Для подачи искусственных кож в зону вырубания траверсных
прессов ПВ – 38, ПВГ – 18, ПОТГ – 20 и ПТК – 25 применяют
рычажно-клещевые МПК – 1, а для пресса ПОТГ – 40 –
малогабаритное устройство МВЦ – 1 встроенного типа. Прессы с
выдвижной плитой, например прессы 2054 фирмы «Шен» (ФРГ),
оснащают устройствами МЦД – 1.
Технология многослойного раскроя искусственных кож и
пленочных материалов.
Наиболее эффективной технологией раскроя
искусственных кож и пленочных материалов является вырубание
деталей кожгалантерейных изделий из длинномерных настилов
групповыми и комбинированными тонкостенными резаками на
траверсных прессах повышенной мощности с рулонным питанием.
Сокращение потерь материала связано с составлением
рациональных раскладок деталей, подготовкой производственных
партий рулонов, технологией раскроя, выбором оснастки и
оборудования.
При разработке рациональных раскладок деталей необходимо
использовать следующие правила:
120
размещать крупногабаритные (основные) детали с учетом их
комплектности,
максимального
использования
ширины
материала и ограничений длины раскладки. Число комплектов
деталей в раскладке зависит от оптимального размещения
крупногабаритных деталей и ограничений длины настила. На
образовавшихся от не кратности ширины материала и деталей
полосах (некратная ширина) размещают длинномерные и
малогабаритные детали;
оптимально размещать детали в раскладке с учетом разной
ширины полотен для минимизации потерь материала по
ширине. Для этого на противоположной по отношению к
базовому краю настила вырубают детали минимальной ширины
(ремни, ручки и др.) тогда, когда резак на эту деталь
перекрывает лишь края отдельных полотен. Некомплектность
деталей небольшой ширины ликвидируют при раскрое участков
настила другой ширины или концевых остатков полотен;
составлять раскладки с учетом получения требуемой
комплектности деталей в наборе;
уменьшать межлекальные выпады при выкраивании деталей
разной длины или фигурных. В большинстве случаев
непрямоугольные и фигурные детали кожгалантерейных
изделий можно попарно размещать в раскладке с учетом так
называемого
линейного
эффекта
и
достигать
такой
укладываемости
этих
деталей,
как
укладываемость
прямоугольных.
При автоматическом вырубании краевые отходы зависят от
точности подачи настила и позиционирования резака. Минимальные
пропуски на длину настила составляют 20 мм, что, например, для
настила размером 4 1,4 м соответствует потерям материала около 2%.
121
Формирование и подача на шаг вырубания длинномерных
настилов с выровненными краями и без сдвига слоев являются
резервами экономии искусственных кож за счет сокращения краевых
отходов. Для этого во Всесоюзном научно-исследовательском
институте
кожгалантерейной
промышленности
разработаны
технологический процесс и устройство для рулонного питания
траверсных прессов, которые обеспечивают экономию искусственных
кож до 2,5%.
На процент использования материала существенно влияют
краевые отходы (3-5 мм) и межлекальные мостики. Уменьшение
высоты настила, а также жесткости и остроты лезвий резаков
сокращают краевые припуски. Припуск можно существенно
уменьшить, если линии контура резака и настила сопрягаются при
вырубании в точке или на минимальной длине. В отдельных случаях
прямоугольные детали вырубают без припусков на размещение резака
от передней кромки (плоскости разреза) настила, что снижает
точность кроя. Поэтому более рациональным методом сокращение
потерь материала на краевые отходы является применение
крупногабаритных групповых и комбинированных резаков с
максимальным числом деталей.
Комплексное использование рекомендаций по сокращению
технологических припусков при разрубе настилов позволяет получить
экономию материала до 3,5%.
5.3 Подготовка и раскрой тканей, бумаги, картона и
других вспомогательных материалов
Особенности технологии раскроя и подготовки тканей, бумаги
и картона обусловлены физико-математическими свойствами
материалов и назначением деталей из них. Для подготовки и раскроя
122
искусственных кож выделяют специализированный участок в цехе
раскроя искусственных кож, для раскроя картона и бумаги –
картонажном цехе.
Do'stlaringiz bilan baham: | 
