|
Тиснение деталей
.
Тиснению подвергают в основном изделия
из кожи. Тиснение способствует более широкому использованию кож
низких сортов и спилка, развитию технологии термоклеевого
дублирования деталей. Тиснением наносят рисунки и орнаменты.
Тиснение (в том числе с цветовым эффектом, в сочетании с
печатанием, раскрашиванием и плетением) является основным
процессом в производстве сувениров.
Новым направлением тиснения деталей из искусственных и
синтетических кож является применение ТВЧ и силиконовых матриц.
Это не только расширяет возможности тиснения, но и позволяет
совмещать процессы тиснения и нанесения полимерных покрытий на
детали. Наблюдается также тенденция совмещать тиснение с
формованием, а также получать имитацию тиснения лицевой
поверхности детали или изделия одновременно с литьем.
В кожгалантерейном производстве применяют в основном
термоконтактный способ тиснения плитами и токами высокой
частоты в силиконовых матрицах.
Формование деталей и узлов
.
Формованию подвергают
детали из термопластичных полимерных материалов (листовых и
гранулированных пластмасс, натуральной кожи и искусственных кож,
картона, дублированных материалов и др.). Формованием не только
придают изделию требуемую форму, формоустойчивость, жесткость,
но и обеспечивают декоративное оформление (тиснение, рельеф,
137
имитацию деталей). Формованные детали применяют в изделиях
жесткой, полужесткой и мягкой конструкции.
В кожгалантерейном производстве широко применяют
термомеханический способ формования в пресс-формах деталей из
кожи, искусственных и синтетических кож, картона при изготовлении
чемоданов, футляров и мелких кожгалантерейных изделий. Формуют
также отдельные детали портфелей, ранцев, женских сумок и других
кожгалантерейных изделий.
Качество процесса формования (минимально допустимое
отклонение от заданных формы и размеров деталей) зависит от
пластических свойств материала, режима обработки, влажности
детали, геометрии рабочих элементов пресс-формы и др. При
формовании регулируют давление, температуру и время выдержки
детали под давлением. Максимальное давление устанавливают с
учетом усилия пресса или предела прочности при сжатии
обрабатываемого материала. Увеличение усилия пресса связано с
ростом его мощности, металлоемкости и емкости. Следует учитывать,
что увеличение влажности материала ведет к интенсификации
процесса формования, однако ухудшает его качество (жесткость и
коробление
детали).
Максимальная
температура
ограничена
термостойкостью материала детали или его покрытия.
Термомеханический способ формования деталей чемодана на
прессе ПФЧ-КГ осуществляется без выдержки деталей под давлением,
что увеличивает производительность пресса в 4 раза по сравнению с
прессами фирмы «Шен». Корпус и крышку чемодана из картона
формуют, комбинируя различные по геометрии и принципу действия
рабочие органы. Угловые участки деталей формуют пуансоном и
фасонными роликами (профиль образующей ролика соответствует
профилю обрабатываемого участка детали). Прямолинейные участки
детали формуют пуансоном и матрицей. Качество формования
138
улучшается при выдержке отформованной детали в зафиксированном
состоянии в накопителе, который размещен в нижней части матрицы
и позволяет одновременно обрабатывать последующую деталь.
Характеристика оборудования для двоения и спускания краев
деталей кожгалантерейных изделий приведена в таблице 6.1.
Характеристика оборудования для отделки краев деталей
(окраски, загибки), тиснения рисунка на деталях, формования деталей
и узлов, намазки клеем деталей кожгалантерейных изделий приведена
в таблице 6.2.
Состав краски для машины МОД-КГ следующий:
- латекс ДММА-65-1 ГП
48%
- вода
48%
- концентрат краски
4%.
Все способы тиснения деталей кожгалантерейных изделий (за
исключением совмещенного с литьем) основаны на пластическом
деформировании поверхностного (лицевого) слоя или по всей
толщине (при глубоком тиснении) детали. Глубокое тиснение по
физической сущности приближается к формованию, т.к. деталь после
тиснения имеет рельеф с лицевой и бахтармяной сторон.
Физико-механические (пластические) свойства материала
детали (в сочетании с давлением до 15МПа, температурой 60-80
о
С,
временем выдержки до 30 с) определяют качество и влияют на
производительность процесса тиснения.
139
Do'stlaringiz bilan baham: |
