Самиғов н. А. Бино

2.15-расм. Керамика – металл ва нометаллар атомлари комбинацияси (одатда кислород атоми); масалан магний оксиди: оқ рангли шарлар – кислород атомлари (олтита), қора рангли шарлар – металл атомлари (магний), боғланиш – ионли: металл атоми иккита электронни кислород атомига беради.

ўлчамидаги ғоваклар кўринишидаги дефектлар, кристаллараро контакт чегаралари дефектлари, деформациялар ва ғоваклар мавжуддир; шу сабабли керамиканинг мустаҳкамлиги идеал кристаллар мустаҳкамлигидан анча кам бўлади. Аммо оптимал структуралар ҳосил қилинганда керамик буюмларнинг мустаҳкамлиги, об–ҳаво ва агрессив мухитларга бардошлилиги юқори даражада бўлади.

Керамик материалларнинг зичлиги 2,5 – 2,7 г/см³, ўртача зичлиги 200 дан 2300 кг/м³ гача, сиқилишдаги мустаҳкамлик чегараси 0,05 – 1000 МПа, сув шимувчанлиги 0–7%, совуққа чидамлилик бўйича маркалари: 15; 25; 35; 50; 75 ва 100 (цикллар). Иссиқлик ўтказувчанлик коэффициенти: абсолют зич керамиканики 1,16 Вт/(м·^оС), ғовак керамик материалларники 0,07–1,0 Вт/(м·^оС) бўлади. Керамик материалларнинг иссиқлик сиғими 0,18–0,22 кж/кг·^оС, иссиқликдан чизиқли кенгайиш коэффициенти 0,00014.

3. Таъмирлаш керамик буюмлари ишлаб чиқариш технологияси

Керамик буюмлар хом ашѐ тури, шакли, хоссалари ва технологик тизим мукаммаллигидан қатъий назар ишлаб чиқариш қуйидаги асосий жараѐнлардан иборат: хом ашѐни қазиб олиш, хом ашѐ массасини тайѐрлаш, буюмларни қолиплаш, уларни қуритиш, пишириш ва совутиш.
Гилтупроқни (гилни) хом ашѐ кареридан экскаваторлар ѐрдамида очиқ усулда қазиб олинади ва темир йўл, автомобил ѐки бошқа транспортда керамик буюмлар заводига ташилади. Хом ашѐни қазиб олишда карер гил захираси, қалинлиги, жойлашиш характери аниқланади ва 1-2 йил аввал юзаси ўсимликлар, кераксиз жинслардан тозаланади.