Ўрта махсус таълим вазирлиги

3.6. Ёғларни парчалаш, глицерин ва ёғ кислоталари ишлаб чиқариш
ускуналари

3.6.1. Ёғларни реактивсиз даврий гидролизида автоклавларда буғнинг сарфи

D=(0,63...0,85)G_ж=(0,66...0,9) G_ж.к, кг/цикл
бу ерда: G_ж-юкланган ёғ бўйича автоклавнинг унумдорлиги, кг/цикл;
G_ж.к-худди олдиндагидек, олинган ёғ кислоталари бўйича, кг/цикл.
3.6.2. Ёғларни узлуксиз парчаланганда автоклавлардаги буғнинг жами сарфи
D = 0,4G¹, кг/соат
бу ерда G¹-автоклавлар батареясининг унумдорлиги, кг/соат
3.6.3. Коллона типидаги қурилмаларда узлуксиз гидролиз учун буғнинг сарфи
D = (0,34…0,36) G_к¹ , кг/соат
бу ерда G¹_к – колонна типидаги қурилма унумдорлиги, кг/соат
3.6.4. Реактивсиз ёғларни даврий парчалаганда битта автоклавдаги буғнинг сарфи
G_а=24 G_ж/ , кг/кун
бу ерда -цикл узунлиги, соат
3.6.5. Автоклавларнинг зарурий сони
n_p = G/G_a, дона
бу ерда G-гидролиз цехининг унумдорлиги, кг/кун.
Олинган n_p қиймати яқин катта сон томонига яхлитланади.
Бу вақтда цехнинг тўлиқ хақиқий қуввати
G_ф = n G_а , кг/кун

3.6.6. Босим туширгичнинг зарурий ишчи сиғими

V = (0,0015…0,0018) (0,096 G_ж – 0,005G_р)/ , м³
бу ерда G_p –парчаланган ёғ миқдори, кг/цикл;
–парчаланган ёғни автоклавдан иссиқлик алмаштиришга узатиш
вақти, соат.
3.6.7. Босим туширгичнинг тўлиқ баландлиги
Н = 1,274 V/d²+0,35, м
бу ерда d-босим туширгич корпусининг диаметри, м.
3.6.8. Босим туширгичдан чиқаётган ёғ кислоталарининг ҳарорати
t_х = [(2,55G_р+4,19В_ж)t_к-D¹ (хi+i_в – хi_в)] / (2,32G_р), ⁰С
бу ерда В_ж–ёғда эриган сув миқдори, кг;

tк–иссиқлик алмаштиргичдан чиқаётган ёғ ва глицеринли сувнинг ҳарорати, ^0С;

D^1–босим туширгичда ҳосил бўлаётган иккиламчи буғнинг миқдори, кг, D^1=Вж – 0,005 Gр, кг;

х–буғнинг қуруқлик даражаси;

i–сув буғининг энтальпияси, кДж/кг;

iв–сувнинг энтальпияси, кДж/кг.

3.6.9. “Подъёмник” қурилмасининг икки копрусли буғлатгичида 86...88%
концентрацияли хом глицерин олиш учун буғнинг сарфи
D=(0,47…0,52)G_гл, кг/соат
бу ерда G_гл–сувли глицериннинг сарфи,
G_гл=960...1460 кг/соат, иситиш юзаси 30 м² бўлган қурилмада;
G_гл=1920-2920 кг/соат, иситиш юзаси 60 м² бўлган қурилмада.
3.6.10. Техник глицериндан дистилланган глицерин олишда дистилляциялаш
қурилмаларида буғнинг сарфи
D = (1,8…2,25) G_дг, кг/соат;
сувнинг сарфи
W = (60...90) G_дг , м³/соат;
электрэнергиянинг сарфи
Р = (40...45) G_дг , кВт/соат;
бу ерда G_дг-дистилланган глицерин миқдори, кг/соат.
3.6.11. Хом глицеринни бирламчи 40 дан 90⁰С гача иситилганда вертикал
цлиндрик змеевикли иситиш аппаратида буғ сарфи
D = (0,2...0,25) G¹, кг/соат
бу ерда G¹-хом глицерин сарфи, кг/соат.
3.6.12. Даврий дистилляция кубида ёпиқ иситувчи буғнинг сарфи
D_г = 0,0007 (2,93G¹ t+850Г+2100W), кг/соат
бу ерда t –дистилляция ҳароратлари ва кубга берилаётган хом

глицериннинг бошланғич ҳарорати фарқи, ^0С;

Г-буғланган глицерол миқдори, кг/соат;

W-хом глицериндан тўлиқ учирилиб юборилган намлик (сув) миқдори, кг/соат.

Ўта аниқлиқ керак бўлмаганда
D_г = (0,77...0,82) G¹ , кг/соат.
Очиқ буғнинг сарфи
D_о=(0,3...0,35) Г [(р/р_г)-1], кг/соат
бу ерда р-кубдаги абсолют босим р = (2,2...2,6) кПа = (0,0022...0,0026) МПа =
(0,022...0,026) кгк/см ²= (19...20) мм сим. уст.
р_г-кубдаги глицерол буғининг таранглиги (упругость) р_г=(0,8...1,3)
кПа=(0,0008...0,0013) МПа=(0,008...0,013) кгк/см²=(6...10) мм
сим.уст.
3.6.13. Вакуум – қуритиш аппаратида 0,3 МПа босимли ёпиқ буғнинг сарфи
D = (0,05…0,063) G_ж.к.+(1,4…1,53) W¹, кг/соат
бу ерда G_ж.к.-аппаратга берилаётган ёғ кислоталарининг миқдори, кг/соат;
W¹-махсулотдаги сув миқдори, кг/соат.
3.6.14. Узлуксиз ишлайдиган дистилляция кубида очиқ буғнинг сарфи
D_о = (0,075...0,163) G_ж.к, кг/соат.
Электр иситиш манбааси (ТЭН) ларнинг зарурий ишчи қуввати
Р = (0,11...0,13) G_ж.к , кВт.
3.6.15. Даврий “Комсомолец” қурилмасининг ўртача унумдорлиги 700 кг/соат ёғ кислоталари бўлганда дистилляция тизимида сувнинг сарфи
W = (0,04...0,06) G_ж.к, м³/соат;
электр энергиясининг (ТЭН дан ташқари) сарфи
Р = (0,01...0,015) G_ж.к, кВт _* соат;
буғнинг сарфи
D = (1,0...1,2) G_ж.к , кг/соат.
3.7. Совун ишлаб чиқариш ускуналари
3.7.1. ТНБ-2 қурилмасида 60% хўжалик совуни ишлаб чиқаришда буғнинг сарфи
D = 0,19 G, кг/соат;
электр энергиясининг сарфи
р = 0,007 G, кВт _* соат.
БШМ қурилмаси учун
D = 0,18 G, кг/соат;
Р = 0,004 G, кВт _* соат.
“Дон” қурилмаси учун
D = 0,16 G, кг/соат;
Р = 0,003 G, кВт _* соат
бу ерда G – қурилма унумдорлиги, кг/соат.
3.7.2. Қозонларда хўжалик совуни пишириш учун буғнинг сарфи
D = 0,08G_м, кг
бу ерда G_м-қозонда пиширилган совун миқдори, кг.
Қозоннинг сиғими V маълум бўлса, ўртача соатбай буғнинг сарфи,
V 100 м³ бўлганда
D=0,833 V, кг/соат;
V>100 м³ бўлганда D=0,7 V, кг/соат.

3.7.4. Вакуум-қуритиш камерасига берилаётган совуннинг ҳарорати

а) 67% совун тайёрлашда
t = (7,43G₂+925 W) / G₁, ⁰С ;
б) 72% совун тайёрлашда
t = (3,26G₂+860 W) /G₁, ⁰С ;
в) атир совун тайёрлашда
t 800 W/G₁, ⁰С ;
бу ерда G₁-вакуум-қуритиш камерасига берилаётган суюқ совун
миқдори, кг/соат
W-буғлатилаётган сув миқдори, кг/соат, W=G₁[1-(n/m)]
n ва m –совундаги бошланғич ва охирги ёғ кислоталари
миқдори концентрацияси, %;
G₂ –қуритиш камерасидан чиқаётган қаттиқ совуннинг миқдори, кг/соат, G₂ = G₁ –W.
3.7.5. ЭЛМ линиясидаги вакуум-қуритиш камерасида буғнинг сарфи
D = (0,11...0,16) G₁, кг/соат;
шу ерда сувнинг сарфи
W = (0,0025...0,0035) G₁, м³ /соат.
3.7.6. Хўжалик совуни ишлаб чиқаришда ВСУ қурилмасида
а) буғнинг сарфи
D = (0,22…0,23) G₂, кг/соат;
б) сувнинг сарфи
W = (8…10) G₂, кг /соат;
в) электр энергиясининг сарфи
Р = 0,0025 G₂, кВт_* соат.
3.7.7. Совунга механик ишлов берувчи вальцовка (пилирлаш машинаси)
унумдорлиги
G = (60…65) D n L в , кг/соат
бу ерда D-валиклар диаметри, м;
n-қабул қилиш (биринчи) валикнинг айланиш частотаси, мин^-1;
L-валик узунлиги, м;
в-қабул қилиш ва асосий валиклар орасидаги масофа, м;
-совун қириндисининг хажмий массаси (насыпная плотность), кг/м³,
=(400...500) кг/м³
3.7.8. Бир винтли шнекли пресснинг назарий унумдорлиги
G = 47,1 D² S n k, кг/соат
бу ерда: D-ишчи цилиндрнинг ички диаметри, м;
S-юклаш зонасида шнек қадами, м;
-ишчи цилиндрнинг тўлдирилиш коэффициенти, = 0,5...0,7;
-совун қириндисининг хажмий массаси (тўкма зичлиги) кг/м³;
k-совунинг ишчи цилиндрда сирпаниш коэффициенти, k = 0,3...0,4.
3.7.9. Бирвинтли шнекли пресснинг амалий унумдорлиги
G = (2600...2700) D² S n, кг/соат
3.7.10. Совунни уриб кесувчи машинанинг электр қуввати
Р=100А W/ , кВт
бу ерда А-совун (бўлаги) брусининг кўндаланг кесими, м²;
W-кесилиш қаршилиги, 60% хўжалик совуни учун W = (3,5...5) Па,
мўрча совун учун W=(5,2...8,6) Па
-кесувчи жихознинг ишчи юриш вақти, сек.
3.7.11. Совун брусини “сиқиш” ёки “қисиш” усули билан кесишда электр
энергия сарфи
Р (270...280) 10^-6 WG, кВт
бу ерда G-кесиш машинаси унумдорлиги, кг/соат.
3.7.12. Штамп-пресснинг унумдорлиги
G = 60 nzm, кг/соат
бу ерда n – асосий вал (бурилувчи ром)нинг айланиш частотаси, мин^-1;
z – бир вақтда штампланаётган совун бўлганлари сони;
m – совун бўлаги массаси, кг.
3.7.13. Совун шламплаш кучи
Р = 6 ^. 10⁶ zА₁, Н бу ерда А₁ – бурилувчи ромнинг дарча юзаси, м².