Ўрта махсус таълим вазирлиги

3.5. Маргарин ва майонез ишлаб чиқариш ускуналари
3.5.1. Танкларининг сут ўтказиш қобилияти
м³/ кунига (сут).
бу ерда V - танкнинг ишчи ҳажми, м³;
Z - суткада сменалар сони;
- смена давомийлиги, соат;
₁ - танкнинг тўлдирилиш муддати, соат;
₂ - сутни сақлаш ва қайта ишлаш муддати, соат;
₃ - танкни бўшатиш муддати, соат.
3.5.2. Горизонтал резервуардан сутни оқизиб олиш учун вақт сарфи
( 0,000213 ... 0,000228) V / (d² ), соат
бу ерда d - оқизиш трубкасининг диаметри, м;
H_{ma x} - резервуардаги сутнинг энг юқори сатхи, м.
3.5.3. Вертикал резервуардан сутни оқизиб олиш вақти.
(0,000167 ... 0,000179) D² d² , саот
бу ерда D – резорвуар диаметри, м ;
Н – сут сатхи баландлиги, м.
3.5.4. Зарурий танклар сони
n = G_сут / ( ), дона ёки n = G_сут / М_сут , дона
бу ерда G_сут - сутнинг суткадаги сарфи, кг;
- сутнинг зичлиги, кг/м³;
М_сут - битта танкнинг суткабай унумдорлиги, кг.
Олинган қиймат n яқин катта бутун сон томонига яхлитланади.

3.5.5. Сутни танкда совитиш учун сув сарфи.

бу ерда t - сутнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари фарқи, ⁰С;

t_в - совитувчи сувнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари фарқи, ⁰С.
3.5.6. Совитилган сутни сақлашда муздек сувнинг сарфи.

бу ерда А - танкнинг сиртқи юзаси, м²;
t_ср - цехдаги ҳаво ва танкдаги сут ҳароратларининг ўртача фарқи, ⁰С.
3.5.7. Совитилаётган сутни аралаштириш учун одатда айланиш тезлиги
100 ... 300 мин ^-1 бўлган (оптимал тезлик 100...140 мин^-1) пропеллерли қориштиргичлар ишлатилади. Бундай қориштиргичлар учун 15... 20% қўшимча юклама, узатманинг ФИК ва зарурий бир ярим марта захира қувватини эътиборга олган ҳолда ишлатиладиган электр моторининг қуввати

бу ерда d - қориштиргич қанотлари учларининг хосил қилган доира диаметри, м;
n - қориштиргичнинг айланиш тезлиги, мин^-1
3.5.8. Ивитиш ваннаси буғсув кўйлагидаги сувни иситиш учун (0,3...0,4) МПа
бўлган очиқ буғ сарфи
D_о = ( 0,0234…0,0252 ) G с^. t / , кг/соат
бу ерда G - ивитиш ваннасидаги сут массаси, кг;
с - t ҳарорат интервалида сутнинг ўртача нисбий иссиқлик сиғими, кДж/(кг ⁰С);
t - сутнинг бошланғич ва охирги ҳароратлари фарқи, ⁰С;
- иситиш муддати, мин.
3.5.9. Ивитиш ваннасидаги сутни совитиш учун буғсув кўйлагидан муздек
сув ўтказиш вақти

бу ерда А₁ - ваннанинг иссиқлик алмашиниш юзаси, м²;
- сут ва сув ҳароратларининг ўртача фарқи; ⁰С.
3.5.10. Сутни ивитиш ваннаси трубкали қориштиргичлари орқали намокоб
ёрдамида совитиш вақти

бу ерда А₂ - қориштиргичнинг иссиқлик алмашиш юзаси, м²;
t₂ - сут ва намокоб ҳароратлари ўртача фарқи, ⁰С.
3.5.11. Пластинкали настеризаторларда тўлиқ иссиқлик сарфи
Q = ( 1,01 ... 1,05 ) П с t, кДж/сек
бу ерда П – пастеризация қилинаётган сут миқдори, кг/сек;
с – сутнинг иссиқлик сиғими, кДж/(кг_* ⁰С);
t–сутнинг пастеризация ҳарорати t_п ва бошланғич ҳарорати t_н
ўртасидаги фарқ, ⁰С.
[ - (плотность) сутнинг зичлиги = 1028 ... 1034 ^кг/м³ ]
3.5.12. Плунжерли юқори босимли насоснинг унумдорлиги
V = ( 37,7 ... 40 ) d² s n z , м³/соат
бу ерда d – плунжернинг диаметри, м;
s – плунжернинг қадами, м;
n – тирсакли валнинг айланиш частотаси; мин^-1;
z – плунжерлар сони.
3.5.13. Юқори босимли насос узатмасининг қуввати
P = 0,363 V р, кВт.
бу ерда р - гомогенлаш босими, р = 2,0 ... 2,4 МПа.
3.5.14. Ўтасовитгич (вотатор) нинг совитиш юзаси
А_охл = 3,14 d_вн l z , м²
бу ерда d_вн - ишчи цилиндрнинг ички диаметри, м;
l - ишчи цилиндрнинг узунлиги, м;
z - ишчи цилиндрлар сони.
3.5.15. Ишчи цилиндрларнинг хажми

бу ерда d_н.в - валнинг ташқи диаметри, м.
3.5.16. Маргарин эмульсиясининг ўтасовитгичдан ўтиш вақти

бу ерда – эмульсия зичлиги, = 908 ... 920 кг/м³
G – линия унумдорлиги, кг/соат
3.5.17. Эмульсияни совитиш учун совуқлик сарфи

бу ерда с – эмульсиянинг нисбий иссиқлик сиғими,
с = ( 1,63 ... 2,05)_* кДж / (кг ⁰С);
t – эмульсиянинг гомогенизатордан чиқаётгандаги ҳарорати (34...40) ⁰С ва
ўтасовутгичдан чиқаётгандаги ҳароратлари (12...19) ⁰С фарқи; шунга кўра t = (15...28) ⁰С;
q -маргариннинг кристалланиш нисбий иссиқлиги, кДж/кг.
q = 0,001 ( х₁ q₁ m₁ + q₂ m₂ ),
бу ерда х₁ - қаттиқ холатга ўтган саломаснинг масса улуши, бирлик улушидан;
q₁ - озуқа саломасининг кристалланиш нисбий иссиқлиги – 75, 36 кДж/кг;
q₂ - кокос мойининг кристалланиш нисбий иссиқлиги – 125,6 кДж/кг;
m₁ - маргариндаги саломас миқдори, кг / m;
m₂ - маргариндаги кокос мойи миқдори, кг/т.
3.5.18. Амалий кўрсатгичлар назарий қийматлардан кўпроқ эканлиги тасдиқланган. Шу сабабли 1т маргаринни совитиш учун совуқлик сарфи.
Q = ( 102,2 ... 138 ) G, кДж/соат
бу ерда G – тизимнинг унумдорлиги, кг/соат

3.5.19. Ўтасовутгичнинг зарурий умумий юзаси

А = 1,1 Q / ( 3600 k t_ср ), м²
бу ерда k – маргарин эмульсиясидан буғланаётган аммиакка иссиқлик узатиш коэффициенти,
k = (1,4 ... 1,6 ) кВт / ( м^{2 0}С );
t_ср – маргарин эмульсияси ва буғланаётган аммиакнинг ҳароратлари ўртача фарқи,
t_ср = ( 42,5 ... 46,5 ) ⁰С. Натижада А = ( 4 … 5,1 ) Q ^. 10^-6
Ҳисоблашда албатта ушбу шарт бажарилиши лозим А_охл А
3.5.20. Кристаллизаторнинг совитиш юзаси
А_к = 3,14 d_вн l , м²
бу ерда d_вн – кристаллизаторнинг ички диаметри, м;.
l – кристаллизаторнинг совитиш қисми узунлиги, м.
3.5.21. Кристаллизаторнинг ишчи сиғими
V_к = 0,785 d² _вн l, м³
3.5.22. Маргарин эмульсиясининг кристаллизатордан ўтиш вақти

бу ерда - маргарин эмульсияси зичлиги, кг/м³;
n = 2, оқимлар сони;
G – тизим унумдорлиги, кг/соат.