Rivojlantirish instituti


 .2 . D e ta lla r n i tik la sh n in g m aqbul usulin i ta n la sh



Download 3,72 Mb.
Pdf ko'rish
bet66/79
Sana04.02.2023
Hajmi3,72 Mb.
#907746
1   ...   62   63   64   65   66   67   68   69   ...   79
Bog'liq
Ogye9gjdzPWPsKmEw3n6

7 .2 . D e ta lla r n i tik la sh n in g m aqbul usulin i ta n la sh
Tikuv va trikotaj m ashina h a m d a m exanizm larining 85 foizdan 
ziyod detallari 0,2—0,3 m m yeyilganda ishga yaroqsiz b o ‘lib qoladi. 
Bunda juda k o ‘p elem entlar va sirtlar u m u m a n yeyilmaydi, oqibatda 
bir n e c h a yil xizm at qilishi m u m k in b o ‘lgan d e ta lla r h a m ularga 
q o ‘shilib yaroqsizga chiqariladi.
110


Tikuv va trikotaj m a s h in a h a m d a m ex a n iz m la rin in g t a ’m ir 
fondlari tadqiqoti shuni k o ‘rsatadiki, u la rn in g asosiy t a ’m irlashni 
talab etgan 20 foizga ya q in detallari yaroqsizga c hiqariladi, 2 5 -
40 foizi ishlatishga yaroqli, qolganlarini esa qayta tiklash m u m k in
b o ‘ladi.
T a ’mirlash usuli detallarning konstruktiv-texnologik xususiyat- 
lari va ishlash sharoitlari, yeyilganlik darajasi, n u q s o n turiga qarab 
tanlanadi. T a ’mirlash usullari t a ’m irlanadigan detallarni u z o q vaqt 
c hidam liligini va t a ’m irlash ta n n a r x in in g a rz o n b o i i s h i n i t a ’m in -
lashi lozim.
D e ta lla r n i tik la sh u su lin i ta n la s h m e z o n la r i.
1. Texnologik m ezon (qo‘llaniluvchanlik mezoni) — tiklanadigan 
d e ta in in g o ‘lcham lari va g e o m e trik shaklini, detal tayyorlangan 
m aterial va hokazoni hisobga oladi.
2. U z o q vaqtga chidam lilik m ezoni (texnik m ez o n ) - tiklangan 
va yangi d e ta lla r n in g oxirgi h o l a t g a c h a ishlash m u d d a t la r in i
taqqoslab, y a ’ni detalni tiklash yoki yaroqsizga c hiqa rish zarurati 
bilan ba hola na di.
3. Iqtisodiy m e z o n — tiklangan detal narxini bildiradi.
4. T e xnik-iqtisodiy m ez on. 0 ‘z - o ‘zidan m a ’lumki, tiklashning 
foydali ekanligini tasdiqlovchi A koeffitsiyenti 1 ga teng yoki u n d a n
katta b o ‘lgandagina detalni tiklash iqtisodiy j ih a td a n m aqsadga 
m uvofiq b o ‘ladi. A koeffitsiyent quyidagi form u la d a n hisoblanadi:
a
- Q l-
^ y a ' ^
r p

r p
1
У у з
/ у а
y a ’ni:
bunda: 
A -
detalni tiklashni iqtisodiy j ih a td a n foydali ekanligini 
tavsiflovchi koeffitsiyent; Cya, Ct — yangi va tik lan g a n detallar 
narxi; 7ya, 
Tx
— yangi va tiklangan d e ta lla rn in g xizm at m uddati.
Y a n g i d e ta l n a rx i ( C ya) e h t i y o t q i s m l a r g a y a lp i b a h o l a r
p rey sk u ra n tid an tanla nadi. D e ta llarn i tiklash usuli detallarning 
k o n s tr u k t iv - te x n o l o g ik x u su siy a tla ri va ish la sh s h a ro itla rig a , 
u larn in g yeyilish m iqdoriga, t a ’m irlash narxiga qa ra b tanla nadi. 
Tanlangan usul t a ’mirlangan detallarning u zoq vaqtga chidamliligini 
t a ’m inlashi lozim.
I l l


K o ‘p detallar (83 % ga yaqin) 0,6 m m gacha yeyiladi. Bulardan 
0,1 m m gacha yeyilgan detallar 52 % ni, 0,2 m m gacha — 12 % ni, 
0,3 m m gacha - 10 % ni, 0,4 m m gacha — 1 % ni, 0,5 m m g a c h a — 
5 % ni, 0,6 m m g a c h a yeyilgan detallar esa 3 % ni tashkil qiladi.
Turli g u ru h detallari sirti ta x m in a n quyidagicha yeyiladi:
— silindrik sirtlar 52 %;
- kon u s va sferasim on sirtlar 3 %;
— shlitsalar 3 %;
- pazlar, ariqchalar, ke m tik jo y la r 5 %;
— rezbalar 10 %, yassi sirtlar 1 %;
- tishli g ‘ildirak 2 %;
- s ha kldor sirtlar 1 %, d a rz va singan jo y la r 9 %;
— geometriyasi va shakli buzilgan sirtlar 13 %.
Detallarni tiklashning m aqbul usuli deb, tiklangan detaining 
m u m k in q a d a r u zoq vaqtga chidam liligini va tiklash narxining 
eng past b o ‘lishini ta 'm in la y d ig a n usulga aytiladi.
A niq bir d e ta ln i tiklash u sulini ta n l a s h d a quyidagi asosiy 
m ezonlarga e ’tib o r berish kerak:
1) tiklangan d e ta in in g qay d a rajada yeyilganligi;
2) detallar tayyorlangan m ate ria l, de ta in in g tuzilishi va uni 
tayyorlashda term ik ishlov berilganligi e ’tiborga olinadi. Bu 
k o ‘rsatkichlar detallarni tiklash texnologik jara yoniga jiddiy 
t a ’sir k o ‘rsatadi;
3) detallarni tiklash texnologik ja ra y o n in i belgilashda d e ta l­
larning ishlash sharoitlari (m oylanishi, aylanish chastotasi 
va boshqalar) e ’tiborga olinishi kerak;
4) tiklash usulining ishdagi puxtaligi tiklangan d e ta in in g yeyi- 
lishga chidam liligi va u n in g d in a m ik m ustahkam ligi bilan 
baholanishi m u m k in ;
5) qoMlaniladigan tiklash usullarining iqtisodiy j ih a td a n foy- 
daliligi asosiy m e z o n b o ‘lib hisoblanadi.
T a ’m irlashda sarflangan harajatlarning ish ja ra y o n id a tezda 
qoplanishini t a ’m inlaydigan usulga detallarni tiklashning iqtisodiy 
j ih a td a n m aqsadga m uvofiq b o ‘lgan usuli deb aytiladi, b u n d a
bo‘ladi,
t
ya
bu yerda: C a — yangi detalni tayyorlash narxi; Ct — yeyilgan detalni 
tiklash narxi; 7ya — yangi detaining xizm at m uddati; 7t - tiklangan 
detaining xizm at m u d d a ti, yoki
112


С • 
i = C i
,
t
t
y a
y a ’
bu yerda: /y i, 
m os h olda yangi va tiklangan detallarning yeyilish
jadalligi.
Detallarni tiklashning m aqbul usulini tanlash u c h u n V.V. Shad- 
richev taklif e tgan quyidagi m e z o n la r d a n foydalanish m um kin:
1. Texnologik yoki q o ‘lla niluvchanlik m e z o n i m a ’lum b o ‘lgan 
k o ‘p texnologik usullardan birini yoki bir n e c h ta sin i tanlash.
M asalan:
a) m e ta llm a s m a te ria lla rd a n tay yorlanga n de ta lla rni plastik 
deform atsiyalash usulida tiklash m u m k in em as;
b) d iam e tri 30 m m d a n kichik b o ‘lgan d e ta lla r flyus qatlam i 
ostida suyuqlantirib qoplab tiklanadi.
Bu m e z o n son bilan ifodalanm aydi va s h u n in g u c h u n h a m u 
faqat q a n d a y usulda tiklash m u m k in b o i g a n d e ta lla r r o ‘yxatini 
tuzish im k o n in i beradi.
2. Iq tiso d iy m e z o n m a z k u r u su ld a d e ta lla rn i t a ’m irlashga 
sarflangan ja m i xarajatlar bilan tavsiflanadi va quyidagi form ula 
b o ‘yicha aniqlanadi:
С — С
+c + c ,
q
y o
n ’
bu yerda: C —detallarni t a ’mirlash uc h u n sarflangan xarajatlar so‘m; 
Cq — detallarni qoplashga tayyorlash tannarxi, so‘m; Cyo — detallar 
sirtiga qoplam a yotqizish xarajatlari, so‘m; Cm - detallarga mexanik 
ishlov berish, nom inal o ‘lchamlarni tiklash xarajatlari, s o ‘m.
Bu ten g la m a kengaytirib yozilganda quyidagi k o ‘rinishni oladi:
C = Cv ( l + ^
)
+ C „ ( l + ^
) + Cm . ( l + ^
)
+ Cm,
bu yerda: С , Cy0, Cm — m os holda detallarni q o p lam a yotqizishga 
tayyorlash, qoplam a yotqizish va mexanik ishlov berib, boshlang‘ich 
o ‘lchamlarini tiklash xarajatlari, so‘m; Я , — sexda detallarga mexanik 
ishlov berishga tayyorlash va bevosita ishlov berish xarajatlari, so‘m; 
/?, - detalga sexda qoplama yotqizish xarajatlari, so‘m; 

Download 3,72 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   62   63   64   65   66   67   68   69   ...   79




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling

kiriting | ro'yxatdan o'tish
    Bosh sahifa
юртда тантана
Боғда битган
Бугун юртда
Эшитганлар жилманглар
Эшитмадим деманглар
битган бодомлар
Yangiariq tumani
qitish marakazi
Raqamli texnologiyalar
ilishida muhokamadan
tasdiqqa tavsiya
tavsiya etilgan
iqtisodiyot kafedrasi
steiermarkischen landesregierung
asarlaringizni yuboring
o'zingizning asarlaringizni
Iltimos faqat
faqat o'zingizning
steierm rkischen
landesregierung fachabteilung
rkischen landesregierung
hamshira loyihasi
loyihasi mavsum
faolyatining oqibatlari
asosiy adabiyotlar
fakulteti ahborot
ahborot havfsizligi
havfsizligi kafedrasi
fanidan bo’yicha
fakulteti iqtisodiyot
boshqaruv fakulteti
chiqarishda boshqaruv
ishlab chiqarishda
iqtisodiyot fakultet
multiservis tarmoqlari
fanidan asosiy
Uzbek fanidan
mavzulari potok
asosidagi multiservis
'aliyyil a'ziym
billahil 'aliyyil
illaa billahil
quvvata illaa
falah' deganida
Kompyuter savodxonligi
bo’yicha mustaqil
'alal falah'
Hayya 'alal
'alas soloh
Hayya 'alas
mavsum boyicha


yuklab olish