Quyish va qadoqlash texnologiyasi

19
dan shluzli zatvor 
20
orqali ara­
lashtirgich shnek-press 
21
ga kelib tushadi. U yerda hid beruvchi 
moddalar, bo‘yoqlar bilan yaxshilab aralashib, zichlanadi, panja­
radan siqilgandan so‘ng pichoq bilan kesilib, vermishel hosil bo‘- 
ladi. Vermishel transportyor 
22
orqali ikki pog‘onali vakuum 
shnek-press 
23
ga uzatiladi. U yerda oxirgi ishlov beriladi va u 
yerdan to ‘rt brusok holida siqib chiqariladi.
So‘ngra sovun kesish mashinasi 
24
ga borib, sovun bo‘laklari 
shamol purkash tunneli 
25
da issiq havo bilan quritiladi. Sovun- 
ning yuzasida hosil b o ‘lgan qattiq qatlam shtamp tiniqligini 
oshiradi.
Sovun ikki jilg‘ali shtamp-press 
26
ga uzatilishdan oldin ikki 
oqimga ayirgich yordamida taqsimlanadi. Shtamplangan sovun 
o ‘raydigan avtomatdan o‘tib, qadoqlashga yuboriladi. O ‘ralmagan
70

---

2.16-rasm. 
Uzluksiz ishlaydigan ELM liniyasida atirsovun asosiga ishlov berish texnologik sxemasi.

---

sovun ishlab chiqarishda, sovun bo‘laklari shtamp-pressdan keyin 
darhol qadoqlashga uzatiladi.
«M assoni» liniyasida atirsovun asosiga ishlov berishning
texnologik sxemasi 
(2.17-rasm). Bu qurilmaning unumdorligi
4 t/soat, avtomatlashtirish va mexanizatsiyalashtirish darajasi 
yuqori, tarkibida 80% yog‘ kislotasi bor atirsovun ishlab chiqarish- 
ga imkon beradi. Sirkulatsiyalanadigan suv bilan sovitiladigan yuza 
kondensatorlarining mavjudligi oqovasiz texnologiyani ta ’min- 
laydi. Retsepturaga muvofiq quruq va suyuq ingrediyentlarni 
dozalash va aralashtirish maxsus moslama yordamida amalga 
oshiriladi. Chiqindilar (buzilgan sovun, ortiqcha mahsulot)ni 
qayta ishlashga uzatish mexanizatsiyalashgan. Ishlatilgan havoni 
tozalash uchun pnevmotransport ko‘zda tutilgan. Hamma usku- 
nalar zanglamaydigan po‘latdan yasalgan. Qurilma quyidagicha 
ishlaydi.
Tarkibida kamida 62% yog‘ kislota va harorati 85—90°C bo‘lgan 
atirsovun asosi sovun yig‘gich