sm
sm
kg
sm
kg
EI
X
st
013
,
0
2
1290
/
10
2
3
/
)
100
(
200
3
/
4
6
3
3
=
⋅
⋅
⋅
⋅
=
Ρ
=
Δ
l
.
272
013
,
0
/
981
=
=
ω
rad / sek.
Majburiy tebranishlar chastotasi
1
314
30
/
300
14
,
3
30
−
=
⋅
=
=
sek
ï
î
π
ω
16
,
1
272
314
=
=
ω
ω
о
, ya’ni rezonans hodisasi ro‘y berish ehtimoli mavjud.
Majburiy tebranish chastotasini o‘zgartirib bo‘lmaydi, shu sababli
qo‘shtavr profilini o‘zgartiramiz.
№
14 ni olamiz.
3
4
82
;
572
sm
W
sm
I
X
X
=
=
352
U holda
sm
st
029
,
0
572
2
10
2
3
/
)
100
(
200
6
3
=
⋅
⋅
⋅
⋅
=
Δ
184
029
,
0
/
981
=
=
ω
rad/sek
Natijada
7
,
1
184
314
=
=
ω
ω
î
Bu natija kritik qiymat chegarasidan ancha
uzoq. Tebranishlar o‘sish koeffitsienti.
52
,
0
)
184
(
)
314
(
1
1
2
2
=
−
=
β
Uyg‘otuvchi
kuch
kattaligini
(13.16) ifodadan topamiz:
kg
r
m
S
o
1570
1
,
0
314
50
=
⋅
⋅
=
=
ω
(13.18) dan dinamik koeffitsientini topamiz:
08
,
5
52
,
0
200
1570
1
=
⋅
+
=
D
Ê
Statik kuchlanish
2
3
2
/
122
82
2
/
20000
sm
kg
sm
sm
kg
st
=
⋅
=
σ
Dinamik kuchlanishi
2
/
620
sm
kg
Ê
st
D
D
=
⋅
=
σ
σ
Dinamik kuchlanishining kichik qiymati dvigatel nomerini yana
bir marta o‘zgartirishga imkon beradi, N10 qo‘shtavrni tanlaymiz.
3
4
7
,
39
,
198
sm
W
sm
I
X
X
=
=
.
Hisoblashlarni qaytarib
sm
st
084
,
0
198
2
10
2
3
/
)
100
(
200
6
3
=
⋅
⋅
⋅
⋅
=
Δ
.
108
084
,
0
/
981
=
=
ω
rad/sek.
Tebranishlar o‘sish koeffitsienti
[
]
13
,
0
)
108
/
314
(
1
/
1
2
−
=
−
=
β
Dinamik koeffitsient
33
,
1
13
,
0
)
200
/
500
(
1
=
⋅
+
=
D
Ê
Statik kuchlanish
2
/
252
7
,
39
2
/
20000
sm
kg
st
=
⋅
=
σ
Dinamik kuchlanish
2
/
335
sm
kg
Ê
st
D
D
=
⋅
=
σ
σ
Ko‘ndalang kesim o‘lchamlarini oshirish dinamik koeffitsientni
oshishi va
st
σ
ni kamayishiga olib keluvchi zarbli yukdan farqli o‘laroq
tebranma harakatda ushbu kattaliklar orasidagi bog‘lanishi murakkab
xarakterga ega bo‘lib, ko‘ndalang kesim o‘lchamlarini aniqlashda ularni
hisobga olish kerakligini ko‘rsatadi .
Konstruksiya ko‘ndalang kesimi kerakli o‘lchamlarini aniqlashda
asosiy masala rezonans hodisasiga yo‘l qo‘ymaslik, ya’ni xususiy
353
tebranishlar chastotasi (0,7–1,5)
о
ω
kritik diapazonda yotmasligiga
erishishdir.
Misol tariqasida og‘irligi
P=1000 kg
dvigatel o‘rnatilgan
qo‘shtavrli balka ko‘ndalang kesimi kerakli o‘lchamlarini aniqlaylik.
Dvigatel minutiga 500 marta aylanadi, qismlar sozlanmagani sababli
S=500kg
(13.22-rasm) uyg‘otuvchi kuch va majburiy tebranma harakat
hosil qiladi.
1
500
−
=
sek
î
ω
,
m
2
=
l
.
Xususiy tebranish chastotasini 0,7
1
350
−
=
sek
î
ω
deb olamiz.
kgk
R
R
300
2
1
=
=
bo’lsa, statik egilish kerakli kattaligi:
sm
g
st
008
,
0
)
350
(
981
2
−
=
=
=
Δ
ω
13.22-rasm. O‘rtasiga dvigatel o‘rnatilgan balka ko‘ndalang kesim
tanlash.
Ikki tayanchda yotuvchi, o‘rtasiga
Δ
kuch qo‘yilgan balka egriligi
X
EI
P
48
3
l
=
Δ
, bu yerdan
4
6
3
10406
008
,
0
10
2
48
)
200
(
1000
sm
I
X
=
⋅
⋅
⋅
=
Bitta qo‘shtavr inersiya momenti 5203 sm
4
. Sortament jadvalidan
(ilova)
№
27 qo‘shtavrni tanlaymiz:
3
4
371
,
5010
sm
W
sm
I
X
X
=
=
.
Tebranishlar o‘sish koeffitsienti
96
,
0
)
350
500
(
1
1
2
=
−
=
β
Dinamik koeffitsient
48
,
1
96
,
0
1000
500
1
1
=
⋅
+
=
+
=
β
ρ
s
Ê
D
354
Statik kuchlanish
2
/
67
371
2
50000
2
sm
kg
W
W
X
st
=
⋅
=
=
σ
Dinamik kuchlanish
[ ]
σ
σ
<
=
⋅
=
2
/
100
67
48
,
1
sm
kg
D
Kuchlanishining kichik qiymati qo‘shtavr nomerini
kichraytirishga, ya’ni
№
10 qo`shtavrni tanlashga imkon beradi.
3
4
7
,
39
,
198
sm
W
sm
I
X
X
=
=
1
02
,
0
1000
500
1
,
02
,
0
)
3
,
68
500
(
1
1
3
,
68
21
,
0
981
,
21
,
0
2
198
10
2
48
)
200
(
1000
2
1
6
3
≈
⋅
−
=
≈
−
=
=
=
=
⋅
⋅
⋅
⋅
=
Δ
−
D
st
Ê
sek
β
ω
2
/
630
7
,
39
2
50000
sm
kg
st
=
⋅
=
σ
kattaligi
[ ]
σ
bilan bir xil o‘lchovlidir.
Shunday qilib, xususiy tebranish chastotasi kattaligi kritik holdan
uzoqlashib borgani sari dinamik koeffitsient 1 ga yaqinlashib boradi,
dinamik kuchlanish esa statik kuchlanishga yaqinlashib boradi.
Konstruksiya ko‘ndalang kesimlarida hosil bo‘luvchi nisbatan
kichik kuchlanishlar bitta hususiyatga ega – tebranish jarayonida
nuqtadagi kuchlanish ishorasi bir tebranish davrida qarama-qarshisiga
o‘zgaradi. Bunday ko‘rinishdagi kuchlanish va yuklamaga ishorasi
almashinuvchi yoki siklik deyiladi. Materiallarni ishorasi o‘zgaruvchi
yuklama ta’siridagi holati keyingi bobda o‘rganiladi.
355
XIV bob
DAVRIY O‘ZGARUVCHI KUCHLANISHLARDAGI
MUSTAHKAMLIK
1- §. Umumiy tushunchalar
Inshoot va mashinaning turli qismlarida ishlash jarayonida miqdori
hamda ishorasi o‘zgaruvchan kuchlanishlar hosil bo‘ladi. Vagonlarning
o‘qida bunday kuchlanishlar paydo bo‘ladi. O‘qning ko‘ndalang
kesimida sof egilish deformatsiyasi sodir bo‘ladi.
14.1-rasmda ko‘rsatilgan A nuqtada miqdori +M
/
W ga teng
cho‘zuvchi kuchlanish, o‘qni 90
o
ga bursak A nuqta neytral o‘qning
ustida joylashadi, kuchlanish esa nolga, 180
o
ga bursak A nuqta
siqiluvchi sohaga joylashadi, kuchlanish esa – M
/
W ga teng bo‘ladi.
360
o
ga buralganda A nuqta dastlabki holatiga qaytadi. Kuchlanish
ishorasining to‘la almashishi (bizning misolda vagon o‘qining bir marta
to‘la aylanishi) ga sikl, bunday nagruzkaga siklik nagruzka deyiladi.
14.1-rasm. Siklik nagruzka ta’siridagi detalning hisobi.
356
Ekspluatatsiya jarayonida bunday sikllar soni juda katta bo‘lishi
mumkin.
Shartli ravishda vagon g‘ildiragi diametrini 1 metr deb qabul
qilsak, har 3,14 metr yo‘lda kuchlanish ishorasi to‘la almashadi. 1000
km masofada bunday sikldan taxminan 330000 ta sodir bo‘ladi. XIII-
bob, 4
-§
da ko‘rib chiqilgan sistemaning tebranishi ham siklik
nagruzkaga misol bo‘ladi.
Uzoq muddat siklik nagruzka ta’siri ostidagi konstruksiya
detallarining ishlashi materialning to‘satdan yemirilishiga va sinishiga
olib keladi. Lokomotiv va vagon o‘qlarining sinishida bu jarayonni
ko‘rish mumkin.
Buzilgan yuzalar ikki qismga ajralib qoladi, biri silliq-plastik,
ikkinchisi kristallsimon-mo‘rt materiallarga xos.
Siklik nagruzka ta’sirida plastik materialdan mo‘rt material
«tug‘iladi» (hosil bo‘ladi) degan xulosaga kelish mumkin. Bu hodisaga
materialning toliqishi deyiladi.
Hozirgi vaqtda bu hodisaga boshqacha izohlar ham mavjud.
Chunonchi, buzilishning asosiy sababchisi mikroskopik (sochsimon)
darzlarning paydo bo‘lishi va vaqt o‘tishi bilan siklik nagruzka ta’siri
ostida bu darzlar rivojlanadi.
Darz tekisligi bir-biriga ishqalanish natijasida buzilishning
«plastik» sohasini tashkil qiladi.
Darzlarning hosil bo‘lishiga materialning va uni qayta ishlashdagi
nuqsonlar sababchi bo‘ladi.
Bundan tashqari nagruzkaning parametrlari, turlari, shakllari
hamda boshqa omillar darzlarga sababchi bo‘ladi.
Do'stlaringiz bilan baham: |