Kauchuk va mato orasidagi bog'lanish mustahkamligini oshirish yo'llari. Rezip va to'qimachilik materiallari o'rtasidagi bog'lanishning mustahkamligini ta'minlash uchun, ayniqsa kimyoviy tolalarga asoslangan, kauchuk aralashmalarning yopishishi kamayadi, bunday matolar lateks dispersiyalari bilan singdiriladi. Lateks bilan singdirish dinamik natijaga ega bo'lgan monolit mahsulotlarni (kamarlar, yenglar va boshqalar) olish imkonini beradi kuch. Matolarni emdirishda aralashmaning tarkibi muhim rol o'ynaydi. Emdirishdan keyin hosil bo'lgan yopishqoq plyonka kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlari bo'yicha bir-biriga o'xshamaydigan materiallarni - kauchuk birikma va to'qimachilik tolasini bog'lashi kerak.
Emdirish uchun polimerda kimyoviy faol funktsional guruhlarni o'z ichiga olgan latekslardan foydalanish, shuningdek, lateks aralashmasiga qutbli moddalarni (qatron-formaldegid qatronlari, uglerod qora) kiritish tavsiya etiladi. Lateks aralashmasidagi komioventlarning nisbati tikilgan tolaning turiga bog'liq. Asosiy emdiruvchi kompozitsiyalar sifatida butadien-metilvinilpiridin (DMVP-10X) va butadien karboksil o'z ichiga olgan (SKD-1) latekslari qo'llaniladi. Boshqa latekslar ham keng foydalanish uchun tavsiya etiladi: butadiep-stirol-2-vinilpiridin (DSVP-15), polikloropreko- (L-7), butadien-metakrilamid (SKAMK-5). Bu latekslarning barchasi yopishqoqlik xususiyatlari bo'yicha stirol-butadn lateksdan (SKS-30SHKhTs) ustundir. Barcha lateks yopishtiruvchi moddalarning majburiy komponenti rezorsinol-formaldegid qatronlaridir.
Polieter tolalaridan foydalanish izosiyanatlarni o'z ichiga olgan emdiruvchi kompozitsiyalarni talab qildi. Poliester matolarning kauchuklarga qoniqarli yopishishi, organik erituvchidagi eritma shaklida tayyor yopishtiruvchiga izosiyanatlar, nalrimer, leykonat qo'shilishi bilan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish orqali ta'minlanadi.
Bundan tashqari, polyester shnurni davolash uchun epoksi aralashmalaridan foydalanish ham ma'lum. E-89 qatronidan foydalanish tavsiya etiladi. Bu suv muhitida izosiyanatlar - m-fenilenamin va epixlorgidrinning kondensatsiyasi mahsuloti kiritiladi.
Polyester matolarni kauchuklarga mahkamlash muammosi haligacha yechilgan emas. Poliefir materiallarni qayta ishlashning mavjud usullari ko'pikdir, murakkab asboblarni (ikki bosqichli usullar) yoki to'qimalarni qayta ishlash uchun qattiq harorat rejimlarini talab qiladi yoki shunchaki etarli darajada ishonchli emas.
DMPV-10Kh va SKD-1 277 latekslari kombinatsiyasi asosida to'qimachilik materiallarini singdirish uchun takomillashtirilgan kompozitsiyalar ishlab chiqilgan, yaxshilangan rezorsin-formaldegid qatroni FR-12 va uglerod qora dispersiyasi bilan birgalikda 30: 70 nisbatda.
Mato singdirishning texnologik jarayoni quyidagi asosiy bosqichlardan iborat: singdiruvchi kompozitsiyalarni tayyorlash, matolarni emdirish va quritish. RTI zavodlarida kimyoviy tolalar (neylon va viskoza) asosidagi qattiq materiallarni singdirish uchun IRU-18 turdagi singdiruvchi-quritish moslamalari qo'llaniladi. Ushbu jarayonlarni amalga oshirish shartlari to'qimachilik-rezina tizimidagi bog'lanish kuchiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Emprenye kompozitsiyalarini tayyorlashda ularning barqarorligi va muhitning pH darajasi muhim rol o'ynaydi.
Emprenye qilingan to'qimachilik materiallarining kauchuklar bilan bog'lanish kuchi ko'p jihatdan matoga singdirilgan emdiruvchi kompozitsiya miqdorini belgilovchi omillarga bog'liq, shuning uchun matoning emdiruvchi kompozitsiya bilan aloqa qilish vaqti va siqish kuchi miqdori kabi parametrlarga ehtiyotkorlik bilan rioya qilish kerak.
To'qimachilik-kauchuk tizimidagi bog'lanishning mustahkamligi harorat va quritish davomiyligidan ham sezilarli darajada ta'sirlanadi. Quritish jarayoni nafaqat namlikni yo'qotibgina qolmay, balki yopishtiruvchi hosil qiluvchi rezorsin-formaldegid qatronini yanada kondensatsiya qiladi. Shuning uchun, ma'lum bir quritish haroratiga erishish to'qimachilik va kauchuk o'rtasida yuqori mustahkam bog'lanishni yaratish uchun zaruriy shartdir. Optimal quritish harorati emdirish tarkibidagi lateks va qatronlar turiga bog'liq.
Yuqori zichlikdagi viskoza va poliamid matolarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyasi katta ishlab chiqarish maydonlarini egallagan qimmatbaho uskunalardan foydalanishni talab qiladi.
Kauchukning to'qimalarga yopishish hodisalarida yuzalarning ham moxanik, ham fizik-mexanik o'zaro ta'siri muhim rol o'ynaydi. Sirtlarning mexanik o'zaro ta'sirining umumiy yopishish mexanizmidagi o'rni to'qimalarning tuzilishi, uning kalibri, pürüzlülük va burish darajasi, to'ldirish omili, shuningdek, boshqa omillarning kombinatsiyasiga ta'sirida namoyon bo'ladi, to'qimalarning xususiyatlarida.
Kauchukning matoga yopishishi ikkinchisining sirtining makro holati, xususan, uning tuklilik va yumshoqlik darajasi bilan bog'liq.
Kauchuk buyumlar ishlab chiqarishda to'qimachilik materiallari bilan yopishish kuchini oshirish uchun kauchuklarga faol qo'shimchalarni (modifikatorlar) kiritish keng qo'llaniladi. Rezorsinol hosilalari va latekslarning funktsional guruhlari bilan o'zaro ta'sir qiluvchi qo'shimchalar asosida o'zgartiruvchi qo'shimchalarning kombinatsiyasi eng istiqbolli deb hisoblanishi kerak. Masalan, rezotropin va oq uglerodning birgalikda ishlatilishi. Bu nafaqat to'qimachilik va kauchuk o'rtasidagi bog'lanishning mustahkamligini oshirishga, balki qoplama kauchuklarining bir qator xususiyatlarini biroz yaxshilashga imkon beradi.
Hozirgi vaqtda latekslarni almashtirish uchun suvsiz yopishtiruvchi moddalarni topish va ishlov berilmagan shnurga kauchukni biriktirish usullarini yaratish bo'yicha ishlar olib borilmoqda. Bu ishlar kombinatsiyalarga asoslangan pzyskinn1 oligomerik tizimlarning tubdan yangi yo'nalishida davom etmoqda. Sintetik qatronlar bilan faol funktsional guruhlarni o'z ichiga olgan past molekulyar og'irlikdagi kauchuklarning kationlari. Suyuq kauchuk yopishtiruvchi moddalar, ayniqsa, polyester tolalarda samarali. Kauchukni singdirilmagan matolarga yopishtirish bo'yicha ishlar kauchukni vulkanizatsiya jarayonida reaktiv qatronlar hosil qila oladigan moddalar bilan kauchukni modifikatsiyalash yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladi.
