Объяснительного письма по учету работ по проекту

Назначение XCHI-KL - 01-05

Кинематическая схема конической цепи.
1. Электродвигатели;
2. Муфта
3. Редуктор;
4. Удлинение цепи;
5. Конус
6. Барабан;
7. Лента;
8. Ковш;
9. Рама.

Приведенные значения для расчета:
W3 = 4,0 с-1
Т3 = 800 Нм
Р3 = 8 кВт
--Общим является общий КПД привода, равный произведению КПД отдельных частей привода (табл. 3).
Ƞумумий = ƞ1 * ƞ2 * ƞ3 * ƞ4 * ƞ ..............
ƞ1 = 0,95 - цепь
ƞ2 = 0,97 -коникус;
ƞ3 = 0,99 - поставщики;
ƞ4 = 1-муфта.
=умумий = ƞ1 * ƞ2 * ƞ3 * ƞ4 = 0,95 * 0,97 * 0,992 * 1 = 0,90
Здесь Р3 – мощность на валу барабана конвейера, если в задании указан момент Т3 на последнем валу, то Р3 находится по следующей формуле:
Если мы знаем P3, нам нужно будет определить P1 по этой формуле.
Это устроено следующим образом: по этой формуле мы можем определить мощность на валу,
Требуемая мощность на приводном валу
квт
Находим количество передач.
Иконки = 2 - 3,15
Изанджир = 3,14 - 6
Иумумий = Икона * Изанджир
Иум = 3 * 4 = 12
Юм = 12 га тенг.

Находим число оборотов вала электродвигателя следующим образом:
знак равно мин - 1
Определить мощность электродвигателя, необходимую для работы привода:
N1 = n3 * Ium = 120 * 12 = 1440 аил/мин
Итак, по расчетам: эл = 1458 об/мин Pэл = 11,0 кВт дигитэл
Из таблицы 1.2 выбираем 4А132М4 УЗ.
Передаточное число цепной передачи в приводе:
Уумумий = Иумумий = Узан * Уред
Растяжка = Общее / Он чувствует себя красным; Узан = 12/3 = 4

Если значение обнаруженной погрешности не превышает ±3 %, значения в принятом расчете считаются удовлетворительными. В противном случае вам нужно будет изменить вышеуказанные коэффициенты.

Условие выполнено.
Определить кинематические и энергетические характеристики приводного вала конического редуктора:
1. Количество оборотов (цепной привод):

<sup>2. Угловая скорость.

3. Передаваемая мощность:</sup> квт

4. Поворотный момент:

Для направляющего вала коробки передач:
1. Количество витков:

2. .Угловая скорость:

^{3. Передаваемая мощность:}
квт
4. Поворотный момент:

^{Определяем крутящий момент на дигитальном валу:}
рад/сек


Нм
N1 = 11,0 кВт T1 = 72 Нм изан = 4 n1 = 1458 аил/мин w1 = 152,6 рад/сек
N2 = 10,45 кВт T2 = 274 Нм n2 = 364,5 аил/мин w2 = 38,15 рад/сек
Z1=31-2*I;
Z1 = 31-2 * 4 = 23 Z1 = 23
Z2 = z1 * i = 23 * 4 = 92; z1 = 23; z2 = 92
Определяем общий коэффициент мощности:
К_е = К_∂ * К_а * К_н * К_р * К_с * К_п
Где K_∂ — динамический коэффициент (при прямом воздействии силы)
Кд - 1; при а≤ (30÷60)*t;
К_а -1; коэффициент, учитывающий расстояние между осями;
Учитывая угол, образуемый цепью по отношению к горизонту, коэффициент принимают равным 60°, К_н - 1;
Кр - коэффициент, регулирующий натяжение цепи. Кр = 1,25 - с постоянной регулировкой.
Ks - при капельной смазке, Ks = 1.
Кр - коэффициент учета рабочего времени.
При сменном графике работы, Кр - 1.
Из таблицы 5.15 получаем [P] = 20 Н/мм2.
Кэ = 1 * 1 * 1 * 1,25 * 1 * 1 = 1,25

Определяем шаг цепочки

массив m-цепей

Из таблицы 7.15 принимаем t = 25,4 мм.
Из таблицы 7.15 мы предполагаем следующее:
ББН = 15,88 мм
Q = 60 кН
q = 2,6 кг/м
А = 179,7 мм2
д = 7,95
d1 = 15,88
б = 39
ч = 24,2
Определить скорость цепи:

м/сек;
Определяем вращательную силу:

Проверим среднее давление на шарнир:

Условие P≤ [P] выполнено
Количество звеньев цепи:





Предположим, что L1 = 251;
Определяем фактическое значение расстояния между осями:


Определите диаметр круга ведущего деления звезды:




Определить диаметр окружности, разделяющей ведущую звездочку«Д2»:

Определяем начальное напряжение цепи:

а) центробежная сила


б) начальная прочность на растяжение в зависимости от веса цепи:

Если цепь 45°, Kf = 1,5

в) номинальная мощность на валах


Проверяем коэффициент удлинения цепи:


S = 174 га тенга;
Определяем внешний диаметр направляющей звезды:


Определяем внешний диаметр направляющей звезды:


Расчет коробки передач.
Выбираем материал конической передачи (таблица 3).
Для Шестерни: St40XN; Размерное рафинирование HRC 50;
Для колеса: St40XN; Объемное рафинирование HRC 48.
Постоянное контактное напряжение (формула (9)).

Здесь: HRC + 150 из табл. 3;
КХЛ = 1 долгосрочный коэффициент использования;
[SH = 1,2] - Объемный коэффициент отжига.
Для Шестерни:

Для колеса:

Внешний диаметр конического колеса (формула 28):

Здесь:
KHb = 1,35 - коэффициент, учитывающий установку зубчатой ​​консоли;

= 0,285 - коэффициент расчета ширины полки относительно расстояния наружного конуса;
Кд = 99 - для прямоугольных надставок;
ired = Ured = 3 количество сигналов;
Т2 = Т3
Определяем количество зубов:
Число зубьев шестерни z1 = 23;
Количество зубьев колеса z2 = z1 * Ured = 23 * 3 = 69
Модуль внешнего круга:

= 4 мм
Значение, найденное по Ме-стандарту, округлять не нужно!
Укажите размер de2:

Иксдо 0% <2% условие выполнено
Углы, разделяющие конусы:


Расстояние по внешнему конусу Re и длина зуба "b":
= 0,5 * ме * = 0,5 * 4 * = 145 мм
б =
б = 41 мм.
Внешний наружный диаметр шестерни:

Средний делительный диаметр шестерни:

Диаметры на вершине шестерни и зубьев колеса.
дэ1 =
дэ2 =
Средний окружной модуль зуба.
= 3,24 мм
Коэффициент длины шестерни по ширине на средний диаметр.

Средняя скорость колеса.

Если V≤10 для конических расширений, мы определяем точность -8.
Для проверки контактного напряжения определяем коэффициент нагрузки.
Так как = 0,57 и НВ > 350, то коэффициент, учитывающий распределение нагрузки по длине зуба (табл. 5),
K_Hb = 1,33; коэффициент, учитывающий распределение усилия на плоские зубья (из табл. 4),
КГа = 1,09; с учетом динамического усилия в сцеплении для прямой передачи (из табл. 6), коэффициент приемки, KHV = 1,10
КН = КХб * КГа * КХВ = 1,33 * 1,09 * 1,1 = 1,59
Проверьте контактное напряжение.


= 845 МПа выполнено условие
Рассмотрим силы привязанности. В этом случае Т1 = Т2.
сила круга
Здесь: T1 = 274 Нм – крутящий момент на валу ведущей шестерни. На шестерню действует радиальная сила, равная силе, направленной вдоль оси колеса.

для шестерни это равно силе, направленной вдоль оси вращения, и радиальной силе, действующей на колесо.
Проверьте сопротивление зубьев изгибающей нагрузке.
≤ [
коэффициент нагрузки.


Коэффициент формы зуба YF определяется количеством эквивалентных зубов ([1],
Для Шестрни:

Для колеса:

Отсюда: YF1 = 4,09, YF2 = 3,9
Постоянное напряжение


Последующие расчеты выполняются на зубьях шестерни, поскольку передаточное отношение мало.
знак равно
условие выполнено.
Примерный расчет валов коробки передач.
Значения крутящего момента на валах:
Рулевой вал:

Рулевой вал:
допустимое напряжение попытки- = 20 МПа

Ряд выбираем в зависимости от типоразмера вала.
dV2 = 40 мм
dp2 = 45 мм
dV3 = 60 мм
dp3 = 65 мм
dкг = 70 мм
Определение основных геометрических размеров шестерен и колес.
Размеры шестерни.
dkg = диаметр передачи вала 70 мм.
lgup = b = 41 мм, lgup = длина передачи вала 50 мм.
Размеры колеса.
дэ2 = 275.
дгуп = 1,6 * дкг = 1,6 * 70 = диаметр гупчака 112 мм;
lgup = (1,2 ÷ 1,5) * dkg = (1,2 ÷ 1,5) * 70 = 84 ÷ 105 мм (длина пузыря в среднем 94 мм);
= (3 ÷ 4) * me = (3 ÷ 4) * 3,24 = 9,72 ÷ 12,96 мм (в среднем 36 мм);
C = (0,1 ÷ 0,17) * Re = (0,1 ÷ 0,17) * 145 = 14,5 ÷ 24,65 мм (в среднем 20 мм);
Мы принимаем следующие размеры колес:
дгуп = 112 мм
lgup = 94 мм
= 36 мм
С = 20 мм
Расчетные размеры корпуса редуктора.
Стенка и размеры корпуса редуктора - толщина крышки.

мы принимаем это.
Крышка шестерни:

Предположим, что = 7.
Толщина основания корпуса и верхних поясов чехла:
мм

Нижние ремни кузова.
R = 2,35 * 8 = 18,8 мм
Предположим, что R = 19
Диаметры болтов:
Для основы:
d1 = 0,05 *
Принимаем болт с резьбой М=19.
Диаметр болта для крепления крышки редуктора к корпусу рядом с подшипником.

Мы принимаем болт с резьбой M = 12.
Диаметр болта крепления крышки к корпусу:

Принимаем болт с резьбой М=10.
Первый этап проектирования редуктора.