5
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
УДК 658.5.012.7
Иванкин В
.
Ю
.,
Пепеляева Т
.
Ф
.
Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Пермь
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИДЕНТИФИКАЦИИ И ОТСЛЕЖИВАНИЯ
ПРОДУКЦИИ НА ЭТАПАХ ПРОИЗВОДСТВА С ПРИМЕНЕНИЕМ КОДОВ “
DATA MATRIX
”
В докладе обосновывается
необходимость
идентификации компонентов изделий с помощью
кодов “
Data Matrix
”. Внедрение системы маркировки
позволило оптимизировать производственный
процесс по временным затратам и автоматизиро-
вать экономические расчеты.
Идентификация продукции, маркировка, коды
Data Matrix.
дним из важнейших элементов
системы качества, во многом опре-
деляющим эффективность ее функциониро-
вания, является
механизм идентификации,
позволяющий обеспечивать прослеживае-
мость продукции по всему технологическо-
му циклу изготовления.
Проблема идентификации распростра-
няется в соответствии с идеологией стан-
дартов ИСО серии 9000 на материалы, ком-
плектующие изделия, готовую продукцию,
документацию,
контрольно
-
измеритель
-
ные приборы и т.д. Система прослеживаемо-
сти производства изделий электроники уже
давно применяется ведущими мировыми
компаниями, но
нехватка подробной ин-
формации, опыта эксплуатации и специали-
стов тормозит ее внедрение на отечествен-
ных предприятиях.
Система прослеживаемости делает весь
хронологический процесс производства
продукции «прозрачным», что позволяет
полностью контролировать качество гото-
вой продукции. Наличие детальной инфор-
мации по каждому изделию повышает эф-
фективность
работы производства за счет
реализации корректирующих действий
(мероприятий), предупреждает закупку
некачественной продукции у недобросо-
вестных поставщиков, позволяет отследить
историю изготовления каждого изделия
спустя несколько лет.
До внедрения системы идентификации
каждому компоненту присваивался иденти-
фикационный номер, который заносился в
ручном режиме в журнал, а на изделие нано-
силась маркировка. Такая система имела ряд
недостатков: длительная процедура нанесе-
ния кода, постоянная сверка с журналом при
декодировании на рабочих ме
c
тах,
возмож-
ность ошибки из
-
за невнимательности ра-
ботника (человеческий фактор). Кроме того,
предприятия несут большие потери из
-
за
нечитаемости этикеток. В этом случае ком-
поненты продукции считаются утерянными,
что увеличивает финансовые затраты.
Была поставлена цель уменьшить коли-
чество дефектов и увеличить производи-
тельность и качество продукции за счет
разработки автоматизированной системы
маркировки
компонентов электронной
продукции на одном из предприятий Перм-
ского края. Проанализирован большой
спектр существующих типов кодирования
информации о продукции.
Требования кодировки довольно жест-
кие: кодировка должна легко наноситься на
поверхность, иметь максимальную емкость
информации при минимальном размере,
иметь возможность считывать информацию
неспециализированными
сканерами и поз-
волять встроиться в существующий компь-
ютеризированный комплекс автоматизации
производства.
Анализ
типов кодировок показал, что
наилучшим образом подходит “
Data Matrix
”,
который соответствует всем необходимым
требованиям и легко встраивается в про-
грамму «1С: Производство». Для каждого
изделия вносились следующие данные:
1)
номер заказа; 2) код изделия; 3) наименова-
ние готового изделия;4) порядковый номер
изделия; 5) дата изготовления; 6) клеймо
изготовителя.
На рабочем месте в автоматическом ре-
жиме в общую базу данных с помощью эти-
кетки заносятся данные о сырье, оборудова-
нии и самом работнике, выполняющем со-
ответствующую
операцию.
Благодаря
сквозной отслеживаемости
стало известно
О
6
на какой операции и стадии готовности
находится каждый компонент изделия.
Проведены маркетинговые исследования,
по итогу которых был выбран принтер и
материал для печати этикеток. Рисунок
получается хорошо читаемый и стойкий к
высокой температуре и агрессивной
среде
растворителей.
Анализ
временных затрат показал, что
при маркировке новым способом потери
времени уменьшились в три раза.
Система сквозной маркировки позволи-
ла оптимизировать производственный
процесс с точки зрения временных затрат и
обеспечить безошибочную сборку изделий.
Внедрение предложенной системы марки-
ровки позволило автоматизировать процесс
нормирования работ и производить расчет
сдельной заработной платы.
Do'stlaringiz bilan baham: 
