Erishga keladigan rudaning kimyoviy va rasional tarkibi,%.
Birikmalar
|
SiО2
|
A12О3
|
CaO
|
MgO
|
Fe
|
As
|
Cu
|
Pb
|
Zn
|
Ni
|
Sum
|
O2
|
Bosh-qalar
|
Jami:
|
SiО2
|
72,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
72,5
|
А12О3
|
|
8,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8,3
|
CaO
|
|
|
3,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,2
|
MgO
|
|
|
|
2,3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,3
|
Fe2О3
|
|
|
|
|
2,66
|
|
|
|
|
|
|
1,14
|
|
3,8
|
FeO
|
|
|
|
|
0,27
|
|
|
|
|
|
|
0,08
|
|
0,35
|
FeS2
|
|
|
|
|
0,84
|
|
|
|
|
|
0,96
|
|
|
1,8
|
Fe мет
|
|
|
|
|
0,15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,15
|
FeAsS
|
|
|
|
|
0,41
|
0,55
|
|
|
|
|
0,24
|
|
|
1,2
|
CuFeS2
|
|
|
|
|
0,12
|
|
0,14
|
|
|
|
0,14
|
|
|
0,4
|
Cu2S
|
|
|
|
|
|
|
0,2
|
|
|
|
0,05
|
|
|
0,25
|
Cu2О
|
|
|
|
|
|
|
0,024
|
|
|
|
|
0,006
|
|
0,03
|
PbS
|
|
|
|
|
|
|
|
0,26
|
|
|
0,04
|
|
|
0,3
|
ZnS
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,19
|
|
0,09
|
|
|
0,28
|
ZnO
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,35
|
|
|
0,08
|
|
0,43
|
NiO
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,024
|
|
0,006
|
|
0,03
|
Boshqalar
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,68
|
4,68
|
Jami:
|
72,5
|
8,3
|
3,2
|
2,3
|
4,45
|
0,55
|
0,364
|
0,26
|
0,54
|
0,024
|
1,52
|
1,312
|
4,68
|
100,0
|
100t ruda fazaning S:Q= 1,5 : 1 bo‘lganda eritishdan keyingi material.
Birikmalar
|
Miqdori, t
|
Konsentratsiyasi, g/m3
|
Metallning konsentratsiyasi, g/m3
|
NaCN
CaO (100%-li)
NaOH
NaSCN
NaAu(CN)2
NaAg(CN)2
Na2Cu(CN)3
Na2Zn(CN)4
Na2Ni(CN)4
Na4Fe(CN)6
Jami:
|
0,03
0,03
0,064
0,0086
0,00046
0,00043
0,037
0,12
0,0042
0,038
|
200
200
426
57
3,06
2,86
246,6
800
28
253
|
-
-
-
-
2,21
1,7
84,15
241
8
46,5
|
Faza S:Q= 1,5: 1 bo‘lganda eritishdagi material hisobi
Kirishi
|
Chiqishi
|
Birikmalar
|
Miqdori, t
|
Birikmalar
|
Miqdori,t
|
Ruda
Shuningdek:
Fемет
FеО
Сu2S
Сu2O
ZnS
ZnO
NiO
10% СаО tarkibli oxak suti(80%-li)
Sianli eritma,
SHuningdek:
NaСN
СаО
|
100,0
0,15
0,35
0,25
0,03
0,28
0,43
0,03
2,5
150,0
0,048
0,024
|
Ruda
Shuningdek:
Fемет
FеО
Сu2S
Сu2O
ZnS
ZnO
NiO
Ohaktosh(80%-li)
Sianli eritma,
SHuningdek:
NaAu(CN)2
NaAg(CN)2
Na2Cu(CN)3
Na2Zn(CN)4
Na2Ni(CN)4
NaSCN
NaOH
CaO
NaCN
|
99,9847
0,1485
0,343
0,2375
0,027
0,2772
0,387
0,0285
0,25
152,25
0,00046
0,00043
0,037
0,0141
0,0028
0,00306
0,016
0,016
0,054
|
Jami:
|
223,35
|
Jami:
|
253,35
|
2.4.4. Asosiy dastgohni tanlash va hisoblash.
To’xtovsiz rejimda ishlovchi tanlab eritish jarayonini agitatorlar kaskadini hisoblaymiz.
Sorbsiyalash jarayonini olib borish uchun pachuklardan foydalanib, qayta ishlanadigan bo’tana hajmi yaxshi aralashishi uchun etarli vaqt bo’lishi lozim.
Hisob kitoblar uchun berilgan ma’lumotlar:
Yillik ishlab chiqarish unumdorligi Qyil = 800000 t/yil;
Ruda zichligi 2,65g/sm3;
Eritmaning zichligi 1100kg/m3;
Munosabati Q:S=1,5:1;
Oltin miqdori 3,5 g/t.
1 Soatlik ishlab chiqarish unumdorligi qattiq massa bo’yicha quyidagi formulaga asosan:
Qч=Qyil:(355 × 24)
Qч =800000 : (355 × 24) = 93,9 t/s.
Tanlab eritishga keladigan soatlik ishlab chiqarish unumdorligi bo’tana oqimi bo’yicha quyidagi formulaga asosan: V = Qs × [ +R× ]
V= 93,9 × [ +1,5 × ] = 163 m3/soat.
Agitator turini tanlash.
Tanlab eritish jarayoni davomiyligi равно τ = 12 s. Tanlab eritish uchun umumiy hajmini hisoblaymiz:
Va = V × τ
Va = 163 × 12 = 1961 m3
Hajmi 100 m3 bo’lgan pnevmatik agitatorni tanlaymiz. Agitatorlar soni quyidagi formuladan aniqlanadi:
Т = Va :Vагит
Т= 1961 :100 = 19 ta.
Pachukning asosiy geometric o’lchamlari.
Нкон = 0,5 × D × tgα, (8)
Pachukning umumiy hajmi quyidagicha aniqlanadi:
Vп = (7 × π × D2 : 4) × ((Нраб – Нкон) + Нкон : 3) (9)
Agitator diametrik quyidagi formuladan aniqlanadi:
D = (12 × Vп : (π × (3 × Нраб : D – tgα)))1/3 (10)
Bunda: D— pachuk diametri, m;
Vп— pachuk hajmi, m3;
Нраб : D— pachuk diametrining balandlikka munosabati: 3 deb qabul qilamiz.
α—konussimon pachuk burchagi 45°.
D = 3,2 м
Pachukning ishchi balandligi:
Нishchi = 3 × 3,2 = 9,6 m.
2. Sirkulyatordagi oqimning tezligi.
Suyuqlik oqimi tezligi (Wos), natijada zarrachlarning osilishi yuzaga keladi o’lchami 0.1-0.25mm, kattarog’I 0.6m/s. Qabul qilamiz Wos = 1 m/s.
Sirkulyatorda oqim tezligi Wos dan 2-3 marta yuqori. Bunda Wos = 1 m/s. sirkulyatordagi oqim tezligi Ws = 2 m/s.
3. Ma’lum t0 dagi bo’tana qovushqoqligi.
20 °С t0 dagi bo’tana qovushqoqligi.
(µп)t = (µр)t× (1 + 4,5 × φ) (11)
Bunda (µп)t— bo’tana qovushqoqligi 20°С, mPа·s;
(µр)t— suyuq fazada bo’tana qovushqoqligi 20°С, 1,66 mPа·s;
φ— коэффициент, 0,301.
(µп)t = 1,66 × (1 + 4,5 × 0,301) = 3,91 mPа·s;
4. Eritmada yirik zarrachalarning cho’kish tezligi.
Cho’kish tezligini aniqlash uchun Arximed va Reynolds kriteriyasini toppish lozim.
Kriteriya Arximed va Reynolds QUY.for.top-di.
Ar = dт3 × g × ρр × (ρт– ρр) : µρ2 (12)
Bunda d—qattiq holat zarrasi dizmetri, 0,002 m deb olamiz;
Ρs— suyuqlik zichligi, кг/м3;
Ρq— qattiqlik zichligi, кг/м3;
µр—suyuq faza qovushqoqligi, mPа·S.
Аr = 18,79
Kriteriya Arximed va Reynolds QUY.for.top-di.
Re = Ar : (18 + 0,61 × Ar0,5), (13)
Re = 0,91
Yirik zarrachalarning cho’kish tezligi .
Wос= (µр× Re) : (dт × ρр) (14)
Wос= 6,8 × 10 -3 м/с
5. Sirkulyator diametri va uzunligi.
Sirkulyator diametri quyidagi formuladan aniqlanadi;
Dц = D × (Wн : (Wн + Wц))0,5 (15)
Dц = 1,1 м
Sirkulyator uzunligi quyidagi formuladan aniqlanadi;
Lц = Нра6 : 3 (16)
Lц = 9,6 : 3 = 3,2 м
Sirkulyatorda sarflanadigan havo sarfi 0,03 м3/(м3·мин). Qabul qilamiz.
Do'stlaringiz bilan baham: |