Машины для доения и первичной обработки молока лабораторная работа №1

а - общий вид: 1 — резервуар;
2 — манометр; 3 — компрессор;
4 — блок-контактор с датчиком;
5 — клиноременная передача;
6 — пакетный выключатель;
7 — электродвигатель с вентилятором;
8 — термостат слоя льда; 9 — кожух агрегата; 10 — конденсатор;
11 - мешалка воды; 12 - испаритель;
13 - мешалка молока;
14 — измерительная линейка; 15 - молочный бак; 16 - водосборник; 17 — емкость для охлаждения воды; 18 — уплотнение; 19 - сливной кран; 20 - сливная пробка для воды;
б — схема работы СМ-1250: 1 — компрессор; 2 — запорный нагнетательный клапан;
3 — конденсатор; 4 — клапан ресивера;
5 - ресивер; 6 — фильтр-осушитель;
7 — терморегулирующий вентиль;
8 — термостат слоя льда; 9 — испаритель; 10 — запорный всасывающий клапан

Рисунок 3.33 – Установка для охлаждения молока СМ-1200

Таблица 3.8

Технические характеристики пластинчатых охладителей молока

Показатели	Марка охладителя
	ОМ- 400	АДМ-13000	ООТ- МУ4	А1-ООЛЗ	А1-ООЛ5	ООУ-МУ4	001-УЮ
Производительность, кг/ч	400	1000	3000	3000	5000	5000	10000
Потребление холода, кВт • ч	-	-	-	98	163	169	145
Количество пластин, шт.	28	42	49	38	62	82	91
Поверхность теплообмена одной пластины, м^2	0,043	0,043	0,146	0,15	0,15	0,146	0,146
Габаритные размеры, мм	320х 130х 646	417х 130х 646	1300х 615х 1330	900х 400х 900	970х 400х 900	1510х 665х 1330	1600х 700х 1400
Масса, кг	30	34,5	255	190	230	327	520

Таблица 3.9

Технические характеристики холодильных установок

Показатели	ТХУ-14	ТХУ-23	МВТ-20- 1-0	АВ-30
Холодопроизводительность, кВт	16,8	23	20,35	39
Теплопроизводительность, кВт	21,5	30	-	-
Потребляемая мощность, кВт	7,5	10	9,35	22
Масса, кг	550	805	770	1560

Таблица 3.10

Техническая характеристика резервуаров-охладителей молока

Показатели	ТОМ-2А	SМ-1200	МКА- 2000Л- 2А	МК- 20Д/2
Вместимость резервуара, м^3	1,8	1,2	2	2
Номинальная температура охлаждения, °С	4-5	4	3-4	3-4
Продолжительность охлаждения, ч	2,5	2,1	3-4	До 4
Повышение температуры молока при хранении в течение 12 ч, °С	1-2	1-2	2-3	3
Установленная мощность, кВт	9,93	2,57	5,4	4
Чистота вращения мешалки, с"^1	-	-	0,5	0,5
Мощность электродвигателя мешалки, кВт	0,18	0,37	0,25
Мощность электродвигателя молочного (промывочного) насоса, кВт	1,0	1,1	1,5	1,5
Габариты резервуара-охладителя, мм:
длина	4040	2860	4200	3190
ширина	1670	1090	2000	1830
высота	1710	1600	1500
Масса, кг	1830	750	650	375

Техническое обслуживание


За холодильными установками МХУ-8С и KSA-500 предусмотрено ежедневное обслуживание, техническое обслуживание № 1 через 270…300 ч, а также сезонное обслуживание.
При ежедневном обслуживании перед началом работы очищают установку от грязи и пыли; проверяют состояние ее заземления и электропроводки, наличие охлаждающей воды в аккумуляторе холода и ее температуру; положение вентилей установки, уровень масла в картере компрессора, подтекание смазки в компрессоре. Убеждаются в надежности крепления электродвигателя вентилятора и его крыльчатки, электродвигателей приводов водяного насоса и компрессора: проверяют натяжение ремней привода компрессора, подтекание смазки из подшипников, герметичность системы установки и подготовленность установки к пуску, крепление трубопроводов установки KSA-500. При обнаружении неисправностей, которые не может устранить обслуживающий персонал, вызвать специализированную бригаду по обслуживанию холодильных установок.
Во время работы контролируют: наличие масла в картере компрессора, нагрев компрессора и его электродвигателя, работу терморегулирующего вентиля и водяного насоса, нагрев электродвигателей вентилятора и насоса, свечение белой лампочки на щите управления, температуру воды в аккумуляторе холода и температуру воздуха в помещении. Температура воздуха в помещении должна быть выше 0°С. Контролируют давление масла в полости сальника компрессора установки KSA-500.
В конце работы выключают водяной насос, холодильную установку и проверяют уровень масла в картере компрессора.
При техническом обслуживании № 1 выполняют операции ежедневного обслуживания и, кроме того: проверяют и при необходимости зачищают контакты пускателей и командоаппаратов. Проверяют состояние электродвигателей, подшипников водяного насоса и наличие воздуха внутри системы (при обнаружении воздуха в системе его выпускают). Проверяют наличие масла в картере компрессора и при необходимости доливают его. Меняют масла ХФ-12 ГОСТ 5546-66 первый раз через 300 ч, второй раз через 900…1200 ч, в дальнейшем через 6000 ч работы.
Выявляют дефекты клапанов компрессора и устраняют их. Проверяют герметичность холодильной установки. В случае нарушения герметичности откачивают фреон из системы, определяют и устраняют неплотности в системе, испытывают систему давлением газа, вакуумируют систему, заправляют ее фреоном-12. Обнаружив воздух в системе после заправки ее фреоном, выпускают его. Проверяют состояние приборов автоматики, холодопроизводительность установки. При необходимости регулируют приборы автоматики, устраняют причину потери холодопроизводительности.
При сезонном обслуживании при постановке на консервацию выполняют операции технического обслуживания № 1 и, кроме того: откачивают фреон в баллон до остаточного давления в системе 50 кПа (0,5 кгс/см²); снимают мановакуумметры; открывают все вентили на установке; обесточивают ее и снимают ремни привода компрессора; сливают воду из аккумулятора холода и из корпуса насоса, чтобы вода не замерзла; извлекают кольца сальниковой набивки водяного насоса. При необходимости заменяют негодные детали и восстанавливают поврежденную окраску поверхностей установки.
При снятии с консервации осматривают, проверяют комплектность и техническое состояние установки; отключают ее от сети; проводят внешний осмотр всех сборочных единиц, аппаратов и приборов автоматики; очищают установку; делают ревизию электрооборудования и устраняют выявленные неисправности; устанавливают кольца сальниковой набивки водяного насоса; определяют наличие избыточного давления в системе (если давление в системе не сохранилось, продувают систему, проверяют правильность сборки; определяют и устраняют места утечки газа; испытывают систему давлением газа; смазывают подшипники электродвигателей и водяного насоса; заменяют масло в картере компрессора; вакуумируют систему установки в течение 5…8ч; заполняют водой аккумулятор холода; заправляют систему фреоном и выпускают воздух, попавший при заправке; пускают установку в работу; регулируют приборы автоматики и проверяют ее холодопроизводительность при неработающем водяном насосе. Если давление в системе сохранилось, то продувку и испытание системы давлением не проводят. Устраняют выявленные неисправности установки.