«Машинасозлик технологияси асослари»

ТЕСТ САВОЛЛАРИ 
1. "Машинасозлик технологияси" фан сифатида қачон шаклланган? 
А. Асримизни 30- йилларида. 
В. Ўтган асрда. 
С. Қадимги даврда. 
Д. Асримизнинг 50- йилларида. 
Е. ХVIII аср бошида. 
2. "Машинасозлик технологияси" фанининг асосий мақсади нима? 
А. Машина деталлари конструкцияларини ўрганиш. 
В. Машина деталлари учун материалларни ўрганиш. 
С. Машина деталларини талаб этилган шартлар асосида тайёрлаш ва йиғиш 
технологик жараёнларини лойихалаш ва ўрганиш. 
Д. Деталларга термик ишлов бериш жараёнларини ўрганиш. 
Е. Ишлаб-чиқариш жараёнларини автоматлаштириш. 
3. Машинасозликда ихтисослаштириш нима? 
А. Фақат бир хил деталларни ишлаб-чиқариш. 
В. Бошқа заводларда ишлатиладиган детал ва йиғма бирикмаларни ишлаб-
чиқариш. 
С. Бошқа корхоналарда ишлаб-чиқарилмайдиган машиналарни ишлаб-
чиқиш. 
Д. Махсус дастгохлардан фойдаланувчи завод. 
Е. Енгил машиналар тайёрловчи корхона. 
4. Технологик жараёнларни дифференциация қилиш нима? 
А. Деталларга универсал кесувчи асбоблар билан ишлов бериш. 
В. Битта дастгохда Деталнингнг бир неча хил юзаларига ишлов бериш. 
С. Деталларга оддий амаллар ёрдамида дастгохда ишлов бериш. 
Д. Деталларга кам вақт сарфлаб ишлов бериш. 
Е. Барча кўрсатиб ўтилган холатлар. 
5. Технологик жараённи концентрациялаш нима? 
А. Деталларга универсал кесувчи асбоблар билан ишлов бериш. 
В. Битта дастгохда Деталнингнг бир неча хил юзаларига ишлов бериш. 
С. Деталларга оддий амаллар ёрдамида дастгохда ишлов бериш. 

---

132 
Д. Деталларга кам вақт сарфлаб ишлов бериш. 
Е. Барча кўрсатиб ўтилган холатлар. 
6. Деталларни қайси юзалари биринчи навбатда, биринчи амалларда ишлов 
берилади? 
А. Кейинчалик ўрнатиш, база ролини бажарувчи юзалар. 
В. Энг юқори ўлчам аниқликка эга бўлган юзалар. 
С. Энг катта қатлам олиб ташланиши керак бўлган юзалар. 
Д. Юқори юза тозалигига эга бўлганлари. 
Е. Ишлов бериш учун энг қулай бўлган юза. 
7. Деталларни қайси юзаси охирги амалда энг охирги навбатда ишлов 
берилади? 
А. Ўрнатиш, база юзалари. 
В. Энг паст аниқликка эга бўлган юзалар. 
С. Энг катта қатлам олиб ташланиши керак бўлган юзалар. 
Д. Юқори аниқлига эга бўлганлари юзалар. 
Е. Ишлов бериш учун ноқулай бўлган юза. 
8. Агарда деталларни ўрнатишда базаларни қўшилиш принципи амал 
қилинмаса нима бўлади? 
А. Базалаш хатолиги нолга тенг бўлади. 
В. Махкамлаш хатолиги нолга тенг бўлади. 
С. Ўрнатиш хатолиги нолга тенг бўлади. 
Д. Базалаш хатолиги нолга тенг бўлмайди. 
Е. Ўрнатиш хатолиги махкамлаш хатолигига тенг бўлмайди. 
9. Махкамлаш хатолиги нимани хисобига хосил бўлади? 
А. Қисиш кучи натижасида хомашё билан мосламани тўқнашиш юзаларини 
деформацияси хисобига. 
В. Қисиш кучи таoсирида хомашёни силжиши натижасида. 
С. Қисиш кучи моменти хисобига хомашёни сурилиши хисобига. 
Д. Қисиш кучи таoсирида хомашё бурилишини хисобига. 
Е. Барча келтирилган хатоликлар натижасида. 
10. Ўрнатиш (технологик) база сифатида ишлов берилмаган юзаларни қачон 
қўллаш мумкин? 
А. Аниқлиги паст юзаларга ишлов беришда. 

---

133 
В. Ёрдамчи юзаларга ишлов беришда. 
С. Механик ишлов бериш технологик жараёнининг биринчи амалларда. 
Д. Механик ишлов бериш технологик жараённинг охирги амалларда
Е. Жараён кетма-кетлигига боғлиқ бўлмаган холда бир марта. 
11. Базаларнинг доимийлик принципи нима? 
А. Агарда ўрнатиш базаси бир вақтни ўзида ўлчов ва йиғиш юза бўлса. 
В. Агарда Деталнинг бир неча (кўп) юзаларига битта ўрнатишда юзасидан 
фойдаланилган холда ишлов берилса. 
С. Агарда Деталнинг бир неча юзаси бир неча ўрнатишлар ёрдамида битта 
дастгохда ишлов берилса. 
Д. Деталларни турли юзаларига бир хил кесувчи асбоблар билан битта 
дастгохда ишлов берилса. 
Е. Агарда юқорида келтирилган барча усуллар қўлланилса. 
12. Базаларнинг қўшилиш принципи нима? 
А. Агарда ўрнатиш базаси бир вақтни ўзида ўлчов ва йиғиш юза бўлса. 
В. Агарда Деталнинг бир неча (кўп) юзаларига битта ўрнатишда юзасидан 
фойдаланилган холда ишлов берилса. 
С. Агарда Деталнинг бир неча юзаси бир неча ўрнатишлар ёрдамида битта 
дастгохда ишлов берилса. 
Д. Деталларни турли юзаларига бир хил кесувчи асбоблар билан битта 
дастгохда ишлов берилса. 
Е. Агарда юқорида келтирилган барча усуллар қўлланилса. 
13. Механик ишлов беришда иссиқлик деформацияси хисобига хосил бўлган 
хатоликни қандай камайтириш мумкин? 
А. Совутиш-мойлаш суюқликларини қўллаб. 
В. Дастгохни ишлов беришда олинаётган размерга қайта созлаб. 
С. Қўшимча тачня-люнет қўллаб. 
Д. Махсус мослама қўллаб. 
Е. Барча келтирилган усуллар ёрдамида. 
14. Кесувчи асбобни ейилиши натижасида хосил бўлган хатоликни қандай 
камайтириш мумкин? 
А. Совутиш-мойлаш суюқликларини қўллаб. 
В. Дастгохни ишлов беришда олинаётган размерга қайта созлаб. 
С. Кўшимча таянч-люнет қўллаб. 
Д. Махсус мослама қўллаб. 

---

134 
Е. Барча келтирилган усуллар ёрдамида. 
15. Йиғишда тўла ўрин алмаштириш усулини технологик равишда қандай 
амалга оширилади? 
А. Барча деталлар қайта тўғриланиб (подгонка) қилиниб кейин йиғилади. 
В. Барча деталлар бир-бирига қайта тўғриланмай кафолатли йиғилади. 
С. Размерлар занжирига кирган баoзи деталлар қайта тўғриланмай йиғилади. 
Д. Бир қисм деталларни оғиш чегаралари орттирилиб танлаб олиш йўли 
билан йиғилади. 
Е. Барча деталларни оғиш чегаралари орттирилиб гурухга ажратилиб 
йиғилади. 
16. Йиғишда селектив (танлаб олиш) йиғиш усули технологик равишда 
қандай амалга оширилади? 
А. Барча деталлар қайта тўғриланиб (подгонка) кейин йиғилади. 
В. Барча деталлар кафолатли йиғилади. 
С. Размерлар занжирига кирган баoзи деталлар қайта тўғриланмай йиғилади. 
Д. Бир қисм деталларни оғиш чегаралари орттирилиб танлаб олиш йўли 
билан йиғилади. 
Е. Барча деталларни оғиш чегаралари орттирилиб гурухга ажратиб йиғилади. 
17. Йиғиш жараёнида тўла ўрин алмаштириш усулини қўллаш қачон 
самарали бўлади? 
А. Якка холлаб ишлаб-чиқаришда. 
В. Кўп серияли ва ялпи ишлаб-чиқаришда. 
С. Хар хил аниқликда усталлар тайёрлашда. 
Д. Кичик қўйимлар (допуск) майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
Е. Катта қўйимлар майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
18. Селектив (танлаб олиш) йиғиш усулини қўллаш қачон самарали бўлади? 
А. Якка холлаб ишлаб-чиқаришда. 
В. Кўп серияли ва ялпи ишлаб-чиқаришда. 
С. Хар хил аниқликда деталлар тайёрлашда. 
Д. Кичик қўйимлар (допуск) майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
Е. Катта қўйимлар майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
19. Қайта тўғрилаб (подгонка) йиғиш усулини қўллаш қачон самарали 
бўлади? 
А. Якка холлаб ишлаб-чиқаришда. 

---

135 
В. Кўп серияли ва ялпи ишлаб-чиқаришда. 
С. хар хил аниқликда деталлар тайёрлашди. 
Д. Кичик қўйимлар (допуск) майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
Е. Катта қўйимлар майдонига эга бўлган бирикмаларни йиғишда. 
20. Машина деталлари юзаларининг сифатини қайси кўрсаткичлар 
характерлайди? 
А. Микрогеометрик оғишлар. 
В. Макрогеометрик оғишлар. 
С. Детал юзасининг наклепи. 
Д. Детал юзасининг қаттиқлиги. 
Е. Барча юқорида келтирилган кўрсаткичлар. 
21. Детал юзасининг тўлқинсимонлиги уни ейилишга чидамлилигига қандай 
таoсир кўрсатади? 
А. Ейилишга чидамлилиги ортади. 
В. Ейилишга чидамлилиги камаяди. 
С. Ейилишга чидамлилиги аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилиги аввал камаяди, кейин эса ортади. 
Е. Ейилиш чидамлиликка таoсир этмайди. 
22. Детал юзасини ейилишга чидамлилигини қайси технологик усуллар 
билан орттириш мумкин. 
А. Пластик деформация ёрдамида механик мустахкамлаш. 
В. Термик ишлов бериш асосида мустахкамлаш. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш асосида мустахкамлаш. 
Д. Галваник ёки кимёвий усулда юзага қатлам ётқизиш. 
Е. Барча юқорида кўрсатилган усуллар. 
23. Роликлар ва шариклар ёрдамида накаткалашда детал юзасининг ейилишга 
чидамлилиги нима хисобига ортади? 
А. Пластик деформациялаш натижасидаги мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
В. Термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши хисобига. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
Д. Махсус қатламни хосил бўлиши хисобига. 
Е. Юза ғадир-будирлигини камайиши хисобига. 

---

136 
24. Детал юзасини цементациялашда уни ейилишга чидамлилиги нима 
хисобига ортади? 
А. Пластик деформациялаш натижасидаги мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
В. Термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши хисобига. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
Д. Махсус қатламни хосил бўлиши хисобига. 
Е. Юза ғадир-будирлигини камайиши хисобига. 
25. Деталларни тоблаш натижасида уларни ейилишга чидамлилиги нима 
хисобига ортади? 
А. Пластик деформациялаш натижасидаги мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
В. Термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши хисобига. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
Д. Махсус қатламни хосил бўлиши хисобига. 
Е. Юза ғадир-будирлигини камайиши хисобига. 
26. Детал юзасини хромлаш натижасида уни ейилишга чидамлилиги нима 
хисобига ортади? 
А. Пластик деформациялаш натижасидаги мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
В. Термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши хисобига. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
Д. Махсус қатламни хосил бўлиши хисобига. 
Е. Юза ғадир-будирлигини камайиши хисобига. 
27. Детал юзасини полировка қилиш натижасида уни ейилишга чидамлилиги 
нима хисобига ортади? 
А. Пластик деформациялаш натижасидаги мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
В. Термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши хисобига. 
С. Кимёвий-термик ишлов бериш натижасида мустахкамлигини ортиши 
хисобига. 
Д. Махсус қатламни хосил бўлиши хисобига. 
Е. Юза ғадир-будирлигини камайиши хисобига. 

---

137 
28. Детал юзасини сирт қатламидаги сикувчи қолдиқ кучланишлар унинг 
ейилиш чидамлилигига қандай таoсир кўрсатади? 
А. Ейилишга чидамлиликни орттиради. 
В. Ейилишга чидамлиликни камайтиради. 
С. Ейилишга чидамлилик аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилик аввал камаяди, кейин эса ортади. 
Е. Ейилишга чидамлиликка таoсир қилмайди. 
29. Детал юзасининг ғадир-будирлиги камайиши унинг ейилиш 
чидамлилигига қандай таoсир кўрсатади? 
А. Ейилишга чидамлиликни орттиради. 
В. Ейилишга чидамлиликни камайтиради. 
С. Ейилишга чидамлилик аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилик аввал камаяди, кейин эса ортади. 
Е. Ейилишга чидамлиликка таoсир қилмайди. 
30. Детал юзасининг қаттиқлигини ортиши унинг ейилиш чидамлилигига 
қандай таoсир кўрсатади? 
А. Ейилишга чидамлиликни орттиради. 
В. Ейилишга чидамлиликни камайтиради. 
С. Ейилишга чидамлилик аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилик аввал камаяди, кейин эса ортади. 
Е. Ейилишга чидамлиликка таoсир қилмайди. 
31. Детал юзасининг пластик деформацияланиши унинг ейилиш 
чидамлилигига қандай таoсир этади? 
А. Ейилишга чидамлиликни орттиради. 
В. Ейилишга чидамлиликни камайтиради. 
С. Ейилишга чидамлилик аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилик аввал камаяди, кейин эса ортади. 
Е. Ейилишга чидамлиликка таoсир қилмайди. 
32. Детал юзасининг сирт қатламидаги чузувчи қолдиқ кучланишлар унинг 
ейилиш чидамлилигига қандай таoсир кўрсатади? 
А. Ейилишга чидамлиликни орттиради. 
В. Ейилишга чидамлиликни камайтиради. 
С. Ейилишга чидамлилик аввал ортади, кейин эса камаяди. 
Д. Ейилишга чидамлилик аввал камаяди, кейин эса ортади. 

---

138 
Е. Ейилишга чидамлиликка таoсир қилмайди. 
33. Деталларга ишлов бериш маршрутли технологик жараён нима? 
А. Механик ишлов бериш технологик жараёни амалларини бажариш кетма-
кетлиги. 
В. Деталнинг завод цехлари бўйича харакатланиши. 
С. Деталнинг механик ишлов бериш цехидан йиғиш цехига ўтиши. 
Д. Механик ишлов бериш амалсида технологик ўтишларни бажариш кетма-
кетлиги. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишларни ва кетма-кетлигиларини 
бажаралиши. 
34. Ташқи юзаларни қўйимларини хисоблашда қайси ўлчам ўлчов боши 
сифатида қабул қилинади? 
А. Деталнинг ўртача ўлчами. 
В. Деталнинг номинал (размери) ўлчами. 
С. Деталнинг энг катта ўлчами. 
Д. Деталнинг энг кичик ўлчами. 
Е. Келтирилган ўлчамлардан ихтиёрийси. 
35. Ички юзаларни қўйимларини хисоблашда қайси ўлчам ўлчов боши 
сифатида қабул қилинади? 
А. Деталнинг ўртача ўлчами. 
В. Деталнинг номинал (размери) ўлчами. 
С. Деталнинг энг катта ўлчами. 
Д. Деталнинг энг кичик ўлчами. 
Е. Келтирилган ўлчамлардан ихтиёрийси. 
36. Механик ишлов бериш амалсини бажариш учун дастлабки дастгох тури 
қайси асосий кўрсаткичга асосан танлаб олинади? 
А. Деталнинг габарит ўлчамлари. 
В. Дастгохни қуввати. 
С. Ишлов бериш аниқлиги. 
Д. Иш унумдорлиги. 
Е. Юқоридаги хамма кўрсатилган бўйича. 
37. Пўлатларга дағал ишлов бериш учун иш унумдорлигини таoминлаш 
мақсадида қайси материалдан фойдаланиш қулай? 

---

139 
А. Қаттиқ қотишма Т15К6 
В. Қаттиқ қотишма ВК8 
С. Тезкесар пўлат Р6М5 
Д. Минералокерамик қаттиқ қотишма 
Е. Қаттиқ қотишма Т30К10 
38. Чўянларга ишлов бериш учун иш унумдорлигини таoминлаш мақсадида 
қайси материалдан фойдаланиш қулай? 
А. Қаттиқ қотишма Т15К6 
В. Қаттиқ қотишма ВК8 
С. Тезкесар пўлат Р6М5 
Д. Минералокерамик қаттиқ қотишма 
Е. Қаттиқ қотишма Т30К10 
39. 5 мм тешикни пармалаш учун пармани кесувчи қисмини қайси 
материалдан тайёрлаш мақсадга мувофик? 
А. Қаттиқ қотишма Т15К6 
В. Қаттиқ қотишма ВК8 
С. Тезкесар пўлат Р6М5 
Д. Минералокерамик қаттиқ қотишма 
Е. Қаттиқ қотишма Т30К10 
40. Пўлатларга шаклдор йўниб ишлов бериш учун кескични кесувчи қисми 
қайси материалдан тайёрланади? 
А. Қаттиқ қотишма Т15К6 
В. Қаттиқ қотишма ВК8 
С. Тезкесар пўлат Р6М5 
Д. Минералокерамик қаттиқ қотишма 
Е. Қаттиқ қотишма Т30К10 
41. Якка холлаб ишлаб-чиқариш шароитида қандай дастгох мосламаларидан 
фойдаланилади? 
А. Дастгохни ўзида мавжуд бўлган мосламалар. 
В. Универсал-йиғма мосламалар. 
С. Мосланувчан махсуслаштирилган мосламалар. 
Д. Механик қисиш узатмали махсус мосламалар. 
Е. Юқорида келтирилган мосламаларни барчаси. 

---

140 
42. Кичик сериялаб ишлаб-чиқариш шароитида қандай дастгох 
мосламаларидан фойдаланилади? 
А. Дастгохни ўзида мавжуд бўлган мосламалар. 
В. Универсал-йиғма мосламалар. 
С. Мосланувчан махсуслаштирилган мосламалар. 
Д. Механик қисиш узатмали махсус мосламалар. 
Е. Юқорида келтирилган мосламаларни барчаси. 
43. 
Ўрта 
сериялаб 
ишлаб-чиқариш 
шароитида 
қандай 
дастгох 
мосламаларидан фойдаланилади? 
А. Дастгохни ўзида мавжуд бўлган мосламалар. 
В. Универсал-йиғма мосламалар. 
С. Мосланувчан махсуслаштирилган мосламалар. 
Д. Механик қисиш узатмали махсус мосламалар. 
Е. Юқорида келтирилган мосламаларни барчаси. 
44. Ялпи ишлаб-чиқариш шароитида қандай дастгох мосламаларидан 
фойдаланилади? 
А. Дастгохни ўзида мавжуд бўлган мосламалар. 
В. Универсал-йиғма мосламалар. 
С. Мосланувчан махсуслаштирилган мосламалар. 
Д. Механик қисиш узатмали махсус мосламалар. 
Е. Юқорида келтирилган мосламаларни барчаси. 
45. Қандай детал учун гурухли технологик жараён лойихаланади? 
А. Гурухдаги ихтиёрий детал учун. 
В. Гурухдаги энг мураккаб детал учун. 
С. Гурухдаги энг содда детал учун. 
Д. Гурухдаги ўртача мураккабликдаги детал учун. 
Е. Комплекс детал учун. 
46. Гурухли амални бажаришда гурухга қайси деталларни киритиш мумкин? 
А. Бир хил материалдан тайёрланган деталларни. 
В. Бир хил ишлов бериш усули билан тайёрланадиган юзаларга эга 
деталларни. 
С. Бир хил ишлов бериш аниқлигига эга бўлган деталларни. 
Д. Бир хил юза ғадир-будирлигига эга бўлган деталларни. 
Е. Барча келтирилган хусусиятларга эга бўлган деталлар. 

---

141 
47. Қачон термик ишлов беришни амалга ошириш керак? 
А. Дағал ишлов бериш амалларидан кейин. 
В. Тоза ишлов бериш амалларидан кейин. 
С. Механик ишлов бериш технологик жараёнининг бошида. 
Д. Механик ишлов бериш технологик жараёнини охирида. 
Е. Безатиш ишларини бажаришдан олдин. 
48. Якка холлаб ишлаб-чиқариш шароитида қайси турдаги ўлчов 
воситаларидан фойдаланилади? 
А. Универсал ўлчов асбоблари. 
В. 
Махсуслаштирилган 
стандарт 
ўлчов 
ва 
назорат 
асбоблари 
калибрлар,скобалар ва х-к.) 
С. Махсус назорат асбоблари ва мосламалари. 
Д. Махсус ўлчов приборлари-оптиметрлар, микрометрлар ва бошқалар. 
Е. Барча келтирилган воситалардан фойдаланиш мумкин. 
49. Сериялаб ишлаб-чиқариш шароитида ишлов бериш аниқлигини 
текшириш учун қайси турдаги ўлчов воситаларидан фойдаланилади? 
А. Универсал ўлчов асбоблари. 
В. 
Махсуслаштирилган 
стандарт 
ўлчов 
ва 
назорат 
асбоблари 
(калибрлар,скобалар ва х-к.) 
С. Махсус назорат асбоблари ва мосламалари. 
Д. Махсус ўлчов приборлари-оптиметрлар, микрометрлар ва бошқалар. 
Е. Барча келтирилган воситалардан фойдаланиш мумкин. 
50. Кўп сериялаб ва ялпи ишлаб-чиқариш шароитида ишлов бериш 
аниқлигини назорат қилиш учун қайси турдаги ўлчов воситаларида 
фойдаланилади? 
А. Универсал ўлчов асбоблари. 
В. Махсуслаштирилган стандарт ўлчов ва назорат воситаларидан 
калибрлар,скобалар ва х-к.) 
С. Махсус назорат асбоблари ва мосламалари. 
Д. Махсус ўлчов приборлари-оптиметрлар, микрометрлар ва бошқалар. 
Е. Барча келтирилган воситалардан фойдаланиш мумкин. 
51. Юқори аниқликда ишлов берилган детал аниқлигини назорат қилиш учун 
қайси турдаги ўлчов воситалардан фойдаланилади? 

---

142 
А. Универсал ўлчов асбоблари. 
В. 
Махсуслаштирилган 
стандарт 
ўлчов 
ва 
назорат 
асбоблари 
(калибрлар,скобалар ва х-к.) 
С. Махсус назорат асбоблари ва мосламалари. 
Д. Махсус ўлчов приборлари-оптиметрлар, микрометрлар ва бошқалар. 
Е. Барча келтирилган воситалардан фойдаланиш мумкин. 
52. Нормал аниқликка эга бўлган дастгохларда қайси турдаги механик ишлов 
бериш амалга оширилади? 
А. Қора ва ярим тоза ишлов бериш. 
В. Тоза ишлов бериш. 
С. Аник ишлов бериш. 
Д. Мосламалар тайёрлашда тешикларга ишлов бериш учун. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишлов бериш турлари. 
53. Юқори аниқликка эга бўлган дастгохларда қайси турдаги механик ишлов 
бериш амалга оширилади? 
А. Қора ва ярим тоза ишлов бериш. 
В. Тоза ишлов бериш. 
С. Аник ишлов бериш. 
Д. Мосламалар тайёрлашда тешикларга ишлов бериш учун. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишлов бериш турлари. 
54. Презицион дастгохларда қайси турдаги механик ишлов бериш амалга 
оширилади? 
А. Қора ва ярим тоза ишлов бериш. 
В. Тоза ишлов бериш. 
С. Аник ишлов бериш. 
Д. Мосламалар тайёрлашда тешикларга ишлов бериш учун. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишлов бериш турлари. 
55. Координат-кенгайтириш дастгохларида қайси турдаги механик ишлов 
бериш амалга оширилади? 
А. Қора ва ярим тоза ишлов бериш. 
В. Тоза ишлов бериш. 
С. Аник ишлов бериш. 
Д. Мосламалар тайёрлашда тешикларга ишлов бериш учун. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишлов бериш турлари. 

---

143 
56. Қайси кесувчи асбобларни аниқлиги тўғридан-тўғри детал аниқлигига 
таoсир қилади? 
А. Ўтувчи, кенгайтирувчи кескичлар. 
В. Сиртга ишлов берувчи фрезерлар. 
С. Абразив айланма тошлар. 
Д. Тиш қирқиш асбоблари. 
Е. Зенкерлар, разверткалар. 
57. Технологик ишлов бериш системасининг бикирлиги деб нимага 
айтилади? 
А. Технологик системани деформацияловчи кучларга қаршилик кўрсата 
олиш қобилияти. 
В. Технологик системани маoлум миқдордаги куч таoсирига чидай олиши. 
С. Технологик системани мосланувчанлиги. 
Д. Бикрлиги юқори бўлмаган деталларга ишлов бериш қобилияти. 
Е. Юқорида келтирилган технологик системанинг барча қобилиятлари. 
58. Бочкасимонлик ва ботиқлилик (эгарсимон) каби хатоликлар қайси асосий 
сабабга кўра хосил бўлади? 
А. Дастгохни нотўғри созлаш оқибатида. 
В. Кесувчи асбобни нотўғри чархлаш оқибатида. 
С. Ишлов бериш даврида иссиклик деформацияси оқибатида. 
Д. Технологик ишлов берувчи системани бикирлигини етарли даражада 
эмаслигидан. 
Е. Барча келтирилган сабабларга кўра. 
59. Деталда ишлов бериш натижасида хосил бўлган қолдиқ кучланишларни 
қандай йуқотиш мумкин? 
А. Технологик система бикирлигини орттириш хисобига. 
В. Совутиш-мойлаш суюқлигини қўллаб. 
С. Эскиртириш амалсини қўллаб. 
Д. Кесиш тезлигини пасайтириб. 
Е. Келтирилган барча усуллар ёрдамида. 
60. Кесиб ишлаш жараёнида юза ғадир-будирлигини камайтириш учун қайси 
ишларни бажариш керак? 
А. Кесиш тезлигини орртириш. 
В. Узатишлар миқдорини камайтириб. 

---

144 
С. Кесиш чукурлигини камайтириб. 
Д. Кесувчи асбоб учини радиусли қилиб бажариш. 
Е. Барча келтирилган ишларни бажариб. 
61. Қора йўниш, фрезерлаш, рандалаш ва пармалашда қайси квалитет 
аниқликни олиш мумкин? 
А. 12-14 квалитет аниқлик. 
В. 10-12 квалитет аниқлик. 
С. 9-10 квалитет аниқлик. 
Д. 7-8 квалитет аниқлик. 
Е. 5-6 квалитет аниқлик. 
62. Ярим тоза йўниш, фрезерлаш, рандалаш ва зенкерлашда қайси квалитет 
аниқлик олинади? 
А. 12-14 квалитет аниқлик. 
В. 10-12 квалитет аниқлик. 
С. 9-10 квалитет аниқлик. 
Д. 7-8 квалитет аниқлик. 
Е. 5-6 квалитет аниқлик. 
63. Тоза йўниш, фрезерлаш, рандалаш ва икки марта зенкерлашда қайси 
квалитет аниқлик олинади? 
А. 12-14 квалитет аниқлик. 
В. 10-12 квалитет аниқлик. 
С. 9-10 квалитет аниқлик. 
Д. 7-8 квалитет аниқлик. 
Е. 5-6 квалитет аниқлик. 
64. Жилвирлаш, юпка қатламни йўниш, фрезерлаш, разверткалашда қайси 
квалитет аниқлик олинади? 
А. 12-14 квалитет аниқлик. 
В. 10-12 квалитет аниқлик. 
С. 9-10 квалитет аниқлик. 
Д. 7-8 квалитет аниқлик. 
Е. 5-6 квалитет аниқлик. 
65. Юпка жилвирлаш, хонинглаш, супперфинишлаш ва притиркалашда қайси 
квалитет аниқлик олинади? 

---

145 
А. 12-14 квалитет аниқлик. 
В. 10-12 квалитет аниқлик. 
С. 9-10 квалитет аниқлик. 
Д. 7-8 квалитет аниқлик. 
Е. 5-6 квалитет аниқлик. 
66. 10Н7 диаметрли чўян тешикка ишлов беришда қайси усул қулай? 
А. Разверткалаш. 
В. Юпка кенгайтириб йўниш. 
С. Жилвирлаш. 
Д. Хонинглаш. 
Е. Притиркалаш. 
67. Кесиш жараёнида вибрация орттирилган қайси хатолик бўлади? 
А. Конуссимонлик. 
В. Нотекислилик. 
С. Тўлқинсимонлик. 
Д. Юза ғадир-будирлигини ортиши. 
Е. Барча санаб ўтилган хатоликлар. 
68. Токарлик дастгохни кетлиги бабкасининг шпинделга нисбатан ўқдош 
эмаслиги оқибатида қайси хатолик хосил бўлади? 
А. Конуссимонлик. 
В. Нотекислилик. 
С. Тўлқинсимонлик. 
Д. Юза ғадир-будирлигини ортиши. 
Е. Барча санаб ўтилган хатоликлар. 
69. Кесиш жараёнида узатишларни сезиларли даражада орттирилса қайси 
хатолик хосил бўлади? 
А. Конуссимонлик. 
В. Нотекислилик. 
С. Тўлқинсимонлик. 
Д. Юза ғадир-будирлигини ортиши. 
Е. Барча санаб ўтилган хатоликлар. 
70. Тана деталларни тайёрлашда қайси материаллардан фойдаланилади? 
А. Пўлат. 

---

146 
В. Чўян. 
С. Алюминий. 
Д. Пластмасса. 
Е. Юқорида келтирилган барча материаллар. 
71. Тепага ишлов беришда асосий технологик база бўлиб нима хизмат 
қилади? 
А. Асос текислиги. 
В. Асосий тешиклар. 
С. Ён юзалар. 
Д. Асос текислиги ва ундаги тешиклар. 
Е. Асос текислигидаги тешиклар. 
72. Тана деталларида қайси юзаларга биринчи бўлиб ишлов берилади? 
А. Асосий тешикларга. 
В. Асос текислиги ва ундаги тешикларга. 
С. Копкок ости текислигига. 
Д. Асос текислигидаги тешикларига. 
Е. Ёрдамчи тешикларга. 
73. Тана деталларини (асосий тешикларига ишлов беришда) ўрнатишда 
мосламаларни қайси элементларидан фойдаланилади? 
А. Текис ўрнатиш элементлари. 
В. Цилиндрик ва кесилган бармоқни текис ўрнатиш элементлар. 
С. Цилиндрик бармоқли.
Д. Текис ўрнатиш элементлар ва конусли бармоқлари текис ўрнатиш 
элементлари. 
Е. Созланадиган текис ўрнатиш элементлари текис ўрнатиш элементлари. 
74. Тана деталларининг ёрдамчи тешикларига қайси дастгохларда ишлов 
берилади? 
А. Вертикал пармалаш дастгохида. 
В. Радиал пармалаш дастгохида. 
С. Горизонтал кенгайтириш дастгохида. 
Д. Агрегат пармалаш дастгохида. 
Е. Ишлаб чиқариш турига караб барча кўрсатилган дастгохларда.
75. Чўяндан тайёрланган тана деталларининг асосий тешикларига охирги 
ишлов беришни қайси дастгохда амалга оширган маoқул? 

---

147 
А. Ички юзаларни жилвирлаш дастгохида. 
В. Олмосли кенгайтириш дастгохида. 
С. Хонлаш (хон каллагили) дастгохда. 
Д. Суперфинишлаш дастгохида. 
Е. Барча келтирилган дастгохларда. 
76. Пўлатдан тайёрланган тана деталларининг асосий тешикларига охирги 
ишлов беришни қайси дастгохда амалга оширган маoқул? 
А. Ички юзаларни жилвирлаш дастгохида. 
В. Олмосли кенгайтириш дастгохида. 
С. Хонлаш (хон каллакли) дастгохда. 
Д. Суперфинишлаш дастгохида. 
Е. Барча келтирилган дастгохларда. 
77. Тана деталларининг заготовкаси қайси усул билан тайёрланади? 
А. Босим остида қуйиш. 
В. Ердаги қолипга (ерга) қуйиш. 
С. Металл қолипга қуйиш. 
Д. Пресслаш йўли билан. 
Е. Барча юқорида кўрсатилган усуллар билан. 
78. Вални қайси юзаларига биринчи навбатда механик ишлов берилади. 
А. Энг аник бўлган цилиндрик погоналарга. 
В. Ихтиёрий цилиндрик юзасига. 
С. Шлицали юза ёки шпонка уясига. 
Д. Марказий тешикка. 
Е. Икки сирт юзасига ва ундаги марказий тешикларига. 
79. Валда шпонка уясини хосил қилиш жараёнида мосламани қайси ўрнатиш 
элементларидан фойдаланилади. 
А. Марказлар. 
В. Текис ўрнатиш элементлари ва таянчлар. 
С. Текис ўрнатиш элементлари ва созланувчи таянчлар. 
Д. Призмалар. 
Е. Юқорида кўрсатилган барча элементларни қўллаш. 
80. "Втулка" кўринишидаги тишли ғилдиракларни қайси юзалари механик 
ишлов беришда асосий технологик база ролини бажаради? 
А. Марказ тешиклари. 

---

148 
В. Тишли ғилдиракнинг тишларини ташқи диаметри бўйича олинган юза. 
С. ўқ бўйича асосий тешиги. 
Д. Фланецли қисм сирти ва иккита махкамлаш тешиклари. 
Е. Тишли ғилдирак ступицасини ташқи диаметри бўйича олинган юза. 
81. Цилиндрик тишли ғилдиракнинг тишларини қайси кесувчи асбоб 
ёрдамида тайёрланади? 
А. Дисксимон модулли фреза. 
В. Бармоқсимон модулли фреза. 
С. Червякли модулли фреза. 
Д. Долбяк. 
Е. Юқоридаги барча кесувчи асбоблар билан. 
82. "Втулка" кўринишидаги тишли ғилдиракларнинг марказий тишигини 
охирги марта жилвирлашда детал қандай ва қайси юзаси бўйича ўрнатилади? 
А. Тишларнинг ишчи юзалари бўйича. 
В. Тишларнинг ташқи диаметри бўйича. 
С. Ғилдиракнинг сирт юзалари ва махкамлаш тешиклари оркали. 
Д. Ступицани ташқи диаметри бўйича олинган юзаси оркали. 
Е. Ғилдирак ступицаси ва тишларнинг сирти бўйича. 
83. "Втулка" кўринишидаги тишли ғилдиракнинг тишларини охирги марта 
жилвирлашда қайси юзаси билан ўрнатилади? 
А. Тишли ғилдиракнинг асосий марказий тешиги оркали. 
В. Тишларнинг ташқи цилиндрик юзаси бўйича. 
С. Тишли ғилдиракнинг ен сирти ва махкамлаш тешиклари оркали. 
Д. Ступицанинг ташқи юзаси бўйича. 
Е. Тишли ғилдиракни тишларини ва ступицасини ен сирти бўйича. 
84. Пўлатдан тайёрланган тишли ғилдиракнинг Ф200Н8 диаметрли марказий 
тешигига ишлов беришни энг қулай технологик жараёни қайси? 
А. Қора, тоза ва аник кенгайтириб ишлов бериш. 
В. Қора, тоза кенгайтириб ишлов бериш ва жилвирлаш. 
С. Қора, тоза кенгайтириб ишлов бериш ва хонинглаш. 
Д. Пармалаш, зенкерлаш ва разверткалаш. 
Е. Юқорида келтирилганлардан ихтиерий танлаб олинган вариант
.
85. Чўяндан тайёрланган тишли ғилдиракнинг Ф200Н8 диаметрли марказий 
тешигига ишлов беришни энг қулай технологик жараёни қайси? 

---

149 
А. Қора, тоза ва аниқ кенгайтириб ишлов бериш. 
В. Қора, тоза кенгайтириб ишлов бериш ва жилвирлаш. 
С. Қора, тоза кенгайтириб ишлов бериш ва хонинглаш. 
Д. Пармалаш, зенкерлаш ва разверткалаш. 
Е. Юқорида келтирилганлардан ихтиёрий танлаб олинган вариант. 
86. "Вал-шестерня" кўринишидаги тишли ғилдиракларни қайси юзалари 
асосий технологик база бўлиб хизмат қилади? 
А. Марказий марказ тешиклар. 
В. Тишли ғилдиракни тишли юзасини ташқи айланма сирти. 
С. Марказий асосий тешик. 
Д. Фланецли қисм сирти ва иккита махкамлаш тешиклари. 
Е. Ғилдирак ступицасининг ташқи диаметри. 
87. Кўп венецли тишли ғилдираклар тишларини қайси усулда тайёрлаш 
(кесиб ишлаш) мумкин? 
А. Дисксимон модулли фреза билан. 
В. Долбяклар ёрдамида. 
С. Червяксимон фреза билан. 
Д. Бармоқсимон модулли фреза билан. 
Е. Тишларни протяжкалаш (сидиргич) усули билан. 
88. "Втулка" кўринишидаги тишли ғилдиракларни қайси юзасига биринчи 
бўлиб ишлов берилади? 
А. Тишли ғилдиракни ташқи диаметри. 
В. Ступицани ташқи юзаси ва ен сиртлари. 
С. Марказий тешик. 
Д. Ғилдиракни ен сиртлари ва марказий тешик. 
Е. Ғилдиракни ен сиртлари ва махкамлаш тешиклари. 
89. "Фланец" кўринишидаги тишли ғилдиракларни қайси юзаларига биринчи 
бўлиб ишлов берилади? 
А. Тишли ғилдиракнинг ташқи диаметри бўйича. 
В. Ступицани ташқи юзаси ва ен сиртлари. 
С. Марказий тешик. 
Д. Ғилдиракнинг ён сиртлари ва марказий тешик. 
Е. Ғилдиракнинг ён сиртлари ва махкамлаш тешиклари. 

---

150 
90. Шатун қопқоғининг махкамлаш тешикларига ишлов бериш технологик 
жараёни қайси? 
А. Пармалаш, зенкерлаш, разверткалаш. 
В. Пармалаш, зенкерлаш ва икки марта разверткалаш. 
С. Пармалаш, икки мартадан зенкерлаш ва разверткалаш. 
Д. Пармалаш ва зенкерлаш. 
Е. Пармалаш. 
91. Умумий йиғиш жараёни деб нимага айтилади? 
А. Алохида йиғма бирикмаларни йиғиш. 
В. Махсулотни алохида йиғма бирикмалардан ва деталлардан йиғиш. 
С. Махсулотни иш жойига нисбатан харакатлантириб йиғиш. 
Д. Махсулот қўзғалмас холда туриб ишчиларни унга нисбатан харакати 
натижасида йиғиш. 
Е. Юқорида келтирилган барча ишлар йиғиндиси.
92. Шарикли радиал подшипниклар агар уни ички халқаси айланадиган бўлса 
йиғиш жараёнида қандай ўрнатилади? 
А. Ички ва ташқи халқалари тана ва валга зазор билан ўрнатилади. 
В. Ички ва ташқи халқалари тана ва валга натяг билан ўрнатилади. 
С. Ташқи халқа танага зазор билан ички халқа эса валга натяг билан 
ўрнатилади. 
Д. Ташқи халқа танага натяг билан ички халқа эса валга зазор билан 
ўрнатилади. 
Е. Ташқи ва ички халқалар тана ва валга ўтувчи утказишлар билан 
ўрнатилади. 
93. Вал қўзғалмас бўлган холда шарикли радиал подшипниклар йиғиш 
жараёнида қандай ўрнатилади? 
А. Ички ва ташқи халқалари тана ва валга зазор билан ўрнатилади. 
В. Ички ва ташқи халқалари тана ва валга натяг билан ўрнатилади. 
С. Ташқи халқа танага зазор билан ички халқа эса валга натяг билан 
ўрнатилади. 
Д. Ташқи халқа танага натяг билан ички халқа эса валга зазор билан 
ўрнатилади. 
Е. Ташқи ва ички халқалар тана ва валга ўтувчи ўтқазишлар билан 
ўрнатилади. 

---

151 
94. Иккита тишли ғилдиракни тўғри йиғилганлигини қандай текшириш 
мумкин? 
А. Бирон бир вални эркин бурилиш бурчаги қиймати бўйича. 
В. Иккала тишни орасидаги ўқ бўйича хосил бўлган зазор қиймати кўра. 
С. Иккала тишни орасидаги радиал зазор қиймати бўйича. 
Д. Тишларни ишчи юзаларида қолдирилган бўёқ доғларни жойлашиши ва 
катталигига караб. 
Е. Барча келтирилган усуллар ва катталиклар бўйича. 
95. Қўзғалувчан йиғиш деб нимага айтилади? 
А. Алохида деталларни бирон-бир йиғма бирикмага йиғиш ва йиғма бирикма 
хосил қилиш. 
В. Махсулотни йиғма бирикмалар ва деталлардан йиғиш. 
С. Махсулотни иш жойларига нисбатан харакатлантириб йиғиш. 
Д. Йиғилаётган махсулот қўзғалмас бўлганда унга нисбатан ишчилар 
харакати натижасида йиғиш. 
Е. Барча келтирилган йиғиш усуллари. 
96. Қўзғалмас йиғиш деб нимага айтилади? 
А. Алохида деталларни бирон-бир йиғма бирикмага йиғиш ва йиғма бирикма 
хосил қилиш. 
В. Махсулотни йиғма бирикмалар ва деталлардан йиғиш. 
С. Махсулотни иш жойларига нисбатан харакатлантириб йиғиш. 
Д. Йиғилаётган махсулот қўзғалмас бўлганда унга нисбатан ишчилар 
харакати натижасида йиғиш. 
Е. Барча келтирилган йиғиш усуллари. 
97. Қўзғалувган окимли йиғиш қўзғалувган тўғри-оқимли йиғишдан нима 
билан фарқ қилади.
А. Ишчи жойлар орасидан махсулотнинг силжиш усули билан. 
В. Йиғув автоматлар мавжудлиги билан. 
С. Ишлаб чиқариш кадами бўйича амалларни синхронлашиш билан. 
Д. Юқори малакавий йиғув слесарлар борлиги билан. 
Е. Паст малакавий йиғув слесарлар борлиги билан. 
98.Статик мувозанатлаш қандай деталлар учун қўлланилади? 
А. Турли кўринишдаги қўзғалмас деталлар учун. 
В. Номувозанатлиги мавжуд бўлган қўзғалмас деталлар учун. 

---

152 
С. "Вал" кўринишидаги айланувчи деталлар учун. 
Д. "Диск" ва "Шкив" кўринишидаги айланувчи деталлар учун. 
Е. Юқори келтирилган барча деталлар учун 
99.Динамик мувозанатлаш қайси деталлар учун қўлланилади? 
А. Турли кўринишдаги қўзғалмас деталлар учун. 
В. Номувозанатлиги мавжуд бўлган қўзғалмас деталлар учун. 
С. "Вал" кўринишидаги айланувчи деталлар учун. 
Д. "Диск" ва "Шкив" кўринишидаги айланувчи деталлар учун. 
Е. Юқори келтирилган барча деталлар учун 
100. Червякли жуфтликни тўғри йиғилганлигини қандай текширса бўлади. 
А. Бирон бир вални эркин бурилиш бурчаги қиймати бўйича. 
В. Иккала тишни орасидаги ўқ бўйича хосил бўлган зазор қиймати кўра. 
С. Иккала тишни орасидаги радиал зазор қиймати бўйича. 
Д. Тишларни ишчи юзаларида қолдирилган бўёқ доғларни жойлашиши ва 
катталигига караб. 
Е. Барча келтирилган усуллар ва катталиклар бўйича. 
"Машинасозлик технологияси асослари" фанидан тест 
саволлари жавобларининг калити 
1 
А 
21 
B 
41 
A 
61 
A 
81 
E 
2 
С 
22 
E 
42 
B 
62 
B 
82 
A 
3 
В 
23 
A 
43 
C 
63 
C 
83 
A 
4 
С 
24 
C 
44 
D 
64 
D 
84 
B 
5 
В 
25 
B 
45 
E 
65 
E 
85 
A 
6 
А 
26 
D 
46 
E 
66 
A 
86 
А 
7 
D 
27 
E 
47 
E 
67 
C 
87 
B 
8 
D 
28 
A 
48 
A 
68 
A 
88 
D 
9 
Е 
29 
C 
49 
B 
69 
D 
89 
E 
10 
С 
30 
A 
50 
C 
70 
E 
90 
A 
11 
B 
31 
C 
51 
D 
71 
D 
91 
B 

---

153 
12 
A 
32 
B 
52 
A 
72 
B 
92 
C 
13 
А 
33 
А 
53 
B 
73 
C 
93 
D 
14 
B 
34 
D 
54 
С 
74 
E 
94 
E 
15 
B 
35 
C 
55 
D 
75 
B 
95 
C 
16 
E 
36 
E 
56 
Е 
76 
A 
96 
D 
17 
B 
37 
A 
57 
А 
77 
E 
97 
C 
18 
D 
38 
B 
58 
D 
78 
E 
98 
D 
19 
A 
39 
C 
59 
С 
79 
D 
99 
С 
20 
Е 
40 
C 
60 
E 
80 
C 
100 
A