|
Разделение материала происходит по линии воздействия лазерного луча. Этот способ в какой-то мере подобен алмазной резке хрупких материалов.
Druhý způsob - způsob vyrytí linie za pomoci laseru s následným mechanickým lámáním se využívá pro řezání křehkých materiálů (například skla nebo keramiky). Při tomto způsobu řezání se laserový paprsek pohybuje po povrchu křehkého materiálu (například skla) a způsobuje nejenom tepelné napětí, ale zanechává za sebou na povrchu také mikrotrhliny. K rozdělení materiálu dochází v místě působení laserového paprsku. Tento způsob řezání křehkých materiálů je do značné míry podobný řezání skla diamantem.
Ширина реза определяется диаметром фокального пятна лазерного луча и составляет 0,2–0,5 мм для диаметра пятна луча 0,2–0,3 мм.
Šířku řezu určuje ohniskový průměr laserového paprsku, její velikost se pohybuje v rozmezí 0,2-0,5 mm při ohniskovém průměru stopy paprsku 0,2-0,3 mm.
Способность материала подвергаться резке лазером и глубина реза зависят
от его физико-механических свойств (от степени поглощения лазерного излучения при высокой температуре, от теплопроводности и удельной теплоемкости, температуры плавления и испарения и т.д.), от мощности лазерной установки, от скорости обработки, от вида применяемого технологического газа и т.п.
Schopnost materiálu podrobit se řezu laserem a s tím související hloubka řezu závisí nejenom na jeho fyzikálních a mechanických vlastnostech (na míře absorpce laserového záření za vysoké teploty, tepelné vodivosti, specifickém teplu, teplotě tavení a odpařování a tak dále), ale také na výkonu laserového zařízení, rychlosti obrábění, druhu používaného asistenčního plynu a tak dále.
Лазерная резка дает хороший эффект и ее применение технически целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов:
Řezání laserem nabízí vždy kvalitní výsledek a jeho technické využití je obzvláště efektivní při výrobě dílců z listových materiálů v následujících podmínkách:
• имеющих различные свойства (мягких, твердых, тугоплавких металлов, различных тканей и т.п.) на одной и той же машине, одним и тем же инструментом
• při řezání materiálů s různými vlastnostmi (měkký, pevný, žáruvzdorné kovy, různé textilie a další), za pomoci laseru je možné řezat materiály s rozdílnými vlastnostmi na jednom stroji prostřednictvím jediného nástroje
• в условиях мелкосерийного производства для получения плоских деталей, часть размеров которых имеет тенденции изменяться в процессе производства изделия
• řezání laserem je vhodné také pro malosériovou výrobu za účelem produkce plochých dílců, jež mají při výrobě tendenci měnit své rozměry
• плохо поддающихся холодной штамповке: аустенитные и высоколегированные стали и сплавы, дерево, оргстекло и т.д.
• při řezání materiálů špatně poddajných při lisování za studena (austenitické a vysoce legované oceli a slitiny, dřevo, organické sklo a tak dále)
• при необходимости изготовления небольших серий (примерно до 10000–15000 деталей в год) сложноконтурных деталей, имеющих вырезы различной конфигурации внутри детали (узкие щели, пазы с острыми углами, перемычки толщиной в пределах 1 мм и т.д.)
• řezání laserem je vhodné při výrobě malých sérií (přibližně do 10000-15000 dílců za rok) dílců náročných na výrobu, které mají výřezy různého uspořádání uvnitř dílce (úzké štěrbiny, drážky s ostrými úhly, příčné ostří o tloušťce v rozmezí 1 mm a tak dále)
• при серийном производстве штрихового мерительного инструмента и других случаях, когда применение лазерной резки экономически целесообразно
• při sériové výrobě přesných měřících zařízení a v dalších případech, kdy je použití řezání laserem z ekonomického hlediska efektivní
В настоящее время созданы ЛТС для обработки объемных деталей из листовых материалов. Лазерная обработка таких деталей возможна на машинах, у которых имеется управление рабочими органами по пяти осям: три поступательно движущихся и две вращающихся оси. Это дает возможность при заданном перемещении детали постоянно направлять лазерный луч по нормали к обрабатываемой поверхности, что необходимо для получения качественного реза.
V současné době existují LBM pro obrábění mohutných dílců z listových materiálů. Obrábění takových dílců laserem je možné pouze na strojích, které mají nastavitelný pracovní stůl s pěti osami: tři vykonávající translační pohyb a dvě otočné osy. To umožňuje při zadaném posunu dílce neustále směřovat laserový paprsek kolmo k obráběnému povrchu, což je podmínka nutná pro dosažení kvalitního řezu.
Ниже приводятся сравнительные таблицы 3.1 и 3.2, показывающие возможности различных методов резки титана разной толщины и затраты на эти операции, включая стоимость оборудования. Следует учесть, что после лазерной резки последующая обработка поверхностей реза, как правило, не требуется.
Níže se nacházejí srovnávací tabulky 3.1 a 3.2, které ukazují různé možnosti řezu titanu o různé tloušťce a výdaje vznikající při těchto operacích včetně ceny zařízení. Všimněte si, že po řezu laserem již zpravidla není nutné žádné další následné opracování řezné plochy.
Таблица 3.1
Tabulka 3.1
Сравнение скорости различных методов резки титана
Srovnání rychlosti různých metod při řezání titanu
Таблица 3.2
Tabulka 3.2
Сопоставление затрат на резку титана различными методами
Porovnání výdajů vzniklých při řezání titanu různými metodami
Do'stlaringiz bilan baham: |
