Lingvistická a translatologická analýza odborné terminologie z oblasti strojírenství laserová technologie

2.5.2 Практика проведения лазерной резки материалов
2.5.2 Praktické provedení řezání materiálů laserem
Лазерная обработка, первоначально применяемая для резки тонколистовых материалов, все чаще используется и при резке толстолистовых материалов (до 10–12 мм для черных металлов). Считается, что лазерная резка металлов больших толщин экономически нецелесообразна и наиболее эффективным процессом для них является плазменная резка, а в некоторых случаях и электроэрозионный способ обработки.
Obrábění laserem bylo původně využíváno při řezání tenkých listových materiálů, stále častěji se však využívá také při řezání silnějších listových materiálů (do 10-12 mm u železných kovů). Laserové řezání kovů o velké tloušťce se považuje za ekonomicky neefektivní. Za nejefektivnější způsob řezání kovů o velké tloušťce se považuje řezání plazmou a v některých případech také elektroerozní způsob obrábění.
Лазерная резка металлов производится при плотности мощности 106–107 Вт/см². Лазерная резка материалов обычно производится непрерывными лазерами.
Řezání kovů laserem se provádí při hustotě výkonu 106-107 W/cm² a řezání materiálů se obvykle provádí kontinuálními lasery.
Метод лазерной резки материалов заключается в том, что под воздействием энергии сфокусированного пучка лазерного излучения, направленного на обрабатываемую поверхность, происходит плавление и испарение материала. При перемещении луча по заданному контуру и удалении паров и жидкого металла из зоны резания воздухом, инертными газами или кислородом, подаваемыми соосно лучу, образуется рез. Такая резка называется газолазерной. Технологические (режущие) газы, кроме указанного, выполняют еще следующие функции: охлаждают кромки реза; защищают от сгорания органические вещества (N, Аг) и кислород; первоначально способствуя предварительному окислению металла; значительно увеличивает его поглощательную способность и дают дополнительную энергию (экзотермическая реакция). На некоторых ЛТС в зону резания (с целью увеличения их технологических возможностей), кроме режущего газа, подается вода.
Metoda řezání materiálů laserem spočívá v tom, že pod vlivem energie zaostřeného svazku laserového záření namířeného na obráběný povrch dochází k tavení a odpařování materiálu. Když dojde k posunu paprsku po stanoveném obrysu, odstranění par a tekutého kovu z řezné plochy za pomoci vzduchu, inertních plynů nebo kyslíku koaxiálně přiváděných k paprsku, tak vzniká řez. Takový způsob laserového řezání se nazývá řezání s podporou vzduchu. Asistenční (řezné) plyny plní kromě doposud zmíněných funkcí také následující: ochlazují řezné hrany, chrání organické látky (N, Ag) a kyslík před shořením, zpočátku napomáhají předběžnému okysličení kovu, což výrazným způsobem zvyšuje jeho absorpční schopnost, a poskytují dodatečnou energii (exotermická reakce). S cílem zvýšení technologických možností se do oblasti řezu některých LBM přivádí nejenom řezný plyn, ale také voda.
Лазерная резка материалов, в настоящее время производится двумя способами.
V současné době se řezání materiálů laserem provádí dvěma způsoby.
При первом способе рез производится за счет удаления продуктов разрушения материала из зоны воздействия лазерного излучения. Таким способом режут металлы, ткани и т.д. В этом случае для повышения эффективности процесса соосно лучу подают струю химически активного или инертного газа.
Prvním způsobem je řez prováděn odstraněním přebytečné látky z oblasti působení laserového záření. Tímto způsobem se řežou kovy, textilie a tak dále. V tomto případě je za účelem zvýšení efektivnosti procesu k paprsku koaxiálně přiváděn proud chemicky aktivního nebo inertního plynu.
Второй способ ‒ способ управляемого термоскалывания ‒ применяют для разделения хрупких материалов (например, стекла или керамики). При этом способе лазерный луч, перемещаясь по поверхности хрупкого материала (например, стекла), вызывает появление термического напряжения и микротрещин, следующих за ним.