Kimyoviy injiniringda modellashtirish va avtomatlashtirish

^QceQ

G
p * 3600

5000
955*3600

= 0,0015м³ / сеq

G — unumdorlik yoki sarf (kg/soat) - 5000 kg/soat r - suyuqlik (emulsiya) zichligi - 955 kg/m³

2. 
   Trubaning ko'ndalang kesim yuzasi
   

F=

nD 42
4

3,14 - (0,04)²
4

= 0,0012м²

D_d — truba diametri

2. 
   Yog’ aralashmasi kesimi tezligi
   

QceQ 0,0011
W = — = = 0,916 m / seQ
F 0,0012

2. 
   Agarda yog’ aralashmasini tezligi va kesimi yuzasini trubaprovodlar
   

bo’yicha berilsa, u holda shtuqer diametri




_ 14*QceQ ^у = v F

4*0,001
3,14*0,916

= 0,04м


l - shtuqer uzunligi diametri
i = 100mm = 0,1m

7. 
   GIDRAVLIK HISOBLAR.
   

1. 
   Suv sarfi:
   

Texnologik zaruriyatlarga sarflanadigan suv sarfini hisoblaymiz.
70 t urug’ni kerakli miqdorgacha namlash uchun sarflanadigan suv;
V0= 10,0%


— 1,17т / сут
VQ=11,5%

MUNDARIJA 3
2.XOM-ASHYO VA TAYYOR MAHSULOTLAR TAVSIFI 7
3.TEXNOLOGIK SXEMA BAYONI 10
4.MODDIY HISOBLAR. 11
5. USKUNALARNI TANLASH VA XISOBLASH 14
Aniqlash kerak. 14
Yechish: 14
Valikli stanokning elektr sarfi. 16
6. MEXANIK HISOB. 18
Tayanchni hisoblash va tanlash 18
7.GIDRAVLIK HISOBLAR. 20
8.ASOSIY USKUNANING TUZILISHI VA ISH PRINSIPI. 21
USKUNANI ISHLATISHDAGI ASOSIY QOIDALAR ISHGA TUSHURISH, TO’XTATISH VA TEXNIK XAVFSIZLIK QOIDALARI 23
Uskunani to'xtatish 25
9. MEHNATNI MUHOFAZA QILISH 27
Shovqin va vibratsiyaga talablar. 28
Portlash va yong’in xavfini bartaraf etish. 29
1. XULOSA 32
11.Adabiyotlar 33

2. 
   Forpress moyini sovutishga sarflanadigan suv sarfi:
   

Moyni boshlang’ich harorati tmb=105°S
Sovutilgandan keyingi harorati to=40°C
Suvning boshlang’ich harorati Qb20°S
Issiqlik almashgandan keyingi harorati 1so=35°S
_ Fm • Sm • (1mb - 1mo) _ 15,889 • 2,1(105 - 40) _ 15,889-136,5 _ _{25 gg}
^{2 —} Sv(1so - 1sb) ^— 4,19(40 - 20) ^— 83,8 ^— ,
Bu yerda: moyning issiqlik sig’imi - Sm=2,1kj/kg °C;
Suvning issiqlik sig’imi - Sv=4,19 kj/kg °C.

3. 
   Kutilmagan sarflar umumiy sarflarga nisbatan 10%:
   
4. 
   Texnologik extiyojlarga sarflanadigan umumiy suv miqdori:
   

Vu —1,1 • (VQ + Vyanch + V₂ ) — 1,1 • (1,17 +1,19 + 25,88) — 31,1 m³ / sut
Bug’ sarfi: Texnologik extiyojlar uchun sarflanadigan bug’ sarfi;

1. 
   Yanchilmani namlovchi-bug’lovchi shnek va qovurish qozonida qovurish jarayonida ishlatiladigan bug’ sarfi;
   

— 3600qг / сут
G _ Oyaya • Gm(too -t6) _ 70 • 1,35(105 - 25) _ 70 •108

1. 
   
   2100
   ^— Jn ~ 2100 ^— 2100
   

2. 
   Ja’mi texnologik extiyojlarga kerakli suv miqdori umumiyga 10% qo'shimcha kutilmagan sarflarni ham qo'shib hisoblanadi: P — 1,1P — 3600 • 1,1 — 3960Kg / sut
   

8.ASOSIY USKUNANING TUZILISHI VA ISH PRINSIPI.

Moyli urug’lar yoki mag’izdan moyni ajratib olish uchun, ularning hujayraviy strukturasini buzish zarur. Hujayra tarkibidagi moy ushlab turuvchi qismlar xamma tomondan hujayra devorlari bilan o’rab turiladi. Ular mahsulotdan kerakligicha moyni ajratib olish uchun presslash va ekstraksiyalash texnologiyasiga sezilarli darajada qiyinchiliklar tug’diradi. Shuning uchun ularning mag’zini yoki to’g’ridan-to’g’ri urug’larini moysizlantirishdan oldin, avvalo hujayra devorlarini ochish uchun hujayra devorlari buzilishi lozim. Yanchish jarayonining bajarilishi borasida urug’ hujayralarda qamalib turgan moy, yanchilgan zarrachalar ustiga «erkin moy» ko’rinishida yupqa parda holatida chiqib oladi. Bunday strukturaga ega bo’lgan yanchilma keyingi texnologik jarayonni o’tkazishga tayyor bo’ladi. Urug’larni qayta ishlaganda faqat shu urug’lar yoki ularning mag’izi yanchilmasdan, qayta ishlov natijasida hosil bo’lgan boshqa mahsulotlar ham yanchilishi lozim bo’ladi. Bu vaqtda birlamchi hujayra strukturasini buzish bilan birgalikda, moyli mahsulotga issiqlik va mexanik ta’sirlar ostida hosil bo’lgan ikkilamchi struktura ham buziladi.
Ishlanayotgan maxsulotga mexanik ta’sir berish yorish, ezish, ishqalash yoki urish kuchlari bilan bajarilib, mahsulotning zaruriy darajada yanchilishi ta’minlanadi. Odatda mahsulot maydalanayotganda keltirilgan kuchlarning mutanosibligi qo’llaniladi. Mahsulotni maydalash doimo yangi katta yuza hosil qilish bilan bog’liqdir. Agar kubni sakkista teng qsimlarga bo’lsak hosil bo’lgan kub qismlarining yuzasi boshlang’ich kubning yuzasidan ikki marta katta bo’ladi. Agar maydalash davom ettirilsa, zarrachalarning yuzasi juda tez o’sadi. Mag’iz yoki urug’ni maydalashdan hosil bo’lgan mahsulot yanchilma deb ataladi va uning yuzasi boshlang’ich mahsulotning yuzasidan juda katta bo’ladi.
Maydalash paytida hujayra qobig’idan tashqari hujayraning moy saqlovchi qismlari ham intensiv ravishda buzilib, moyning kata qismi yanchilma zarrachalarining ulkan yuzasini yupqa parda bilan qoplab oladi.
Maydalangan mahsulotning fizik xususiyatlari harorati va namligi bilan belgilanadi. Quruq urug’lar maydalanganda kukunsimon yanchilma hosil bo’ladi. Past haroratda ham unsimon struktura ko’proq hosil bo’ladi. Namlik va harorat oshganda mahsulotning plastikligi oshib, yanchilma yupqa plastinkalar - gulbarglar shaklida olinadi. Bunday yanchilmada unsimon fraksiya amaliy jixatdan bo’lmay, buzilgan hujayralarning soni eng ko’p bo’ladi va undan moy ajratib olish yengil kechadi. Gulbargli yanchilma sifatiga namlik va haroratdan tashqari yanchish usuli va mashinalarning ishchi organlari sozligi ham soz emasligi ham ta’sir qiladi. Urug’, mag’iz va ularning qayta ishlov mahsulotlarini yanchish uchun bir, ikki juft va besh valikli stanoklar ishlatiladi. Birlamchi va dag’al maydalash uchun yuzalarida qirralari bor bo’lgan valiklar ishlatiladi.
Tugal yanchish esa silliq yuzali valiklar yordamida amalga oshiriladi. Bitta mashinada valiklarning aylanish chastotasi bir xil yoki turlicha bo’lishi mumkin. Ikkita valikning aylanish chastotasi teng bo’lganda mahsulotning ezilishi yuz beradi, turli chastotada esa bir vaqtning o’zida ezish va ishqalash kuchlari hosil bo’ladi.
Uskunada mag’izni yoki butun urug’ning o’zini dastlabki yanchish jarayonida olib boriladi. Vallarning satxida chuqurligi 3 mm li taram-taram ariqchalar bor. Vallar oralig’idagi masofa boshqarilishi uchun vallardan biri gorizontal yo’nalish bo’yicha harakatlanish imkoniyatiga ega. Ushbu holda val prujina va qotirish gaykalari yordamida maxkamlab qo’yiladi. Ikkinchi val esa dastgox korpusiga podshirniklar yordamida qo’zg’almas qilib o’rnatiladi.
Bir juft valli dag’al-maydalagich uskunasi. Bir juft valli uskunada urug’ yoki kunjara dag’al maydalanadi. Sanoatda ikki juft valiklari bo’lgan dastgoxlar ham ishlatiladi. Dastgoxdagi ikki juft valiklarning yuqoridagi bir jufti taram-taram yuzali yoki tishli bo’lib, pastdagilari silliq yoki biroz taram-taram yuzali bo’ladi. Yuqorigi vallar rifellangan vallardan yoki 16 dona tishli disklardan yig’iladi. Urug’ni yoki kunjarani yanchish jarayonida vallar orasiga qattiq, katta yot aralashmalar (bolt, gayka, tosh) tushib qolsa, vallarning biri gorizontal yo’nalishda harakatlanib, yot chiqindi o’tib ketadi, so’ng yana siquvchi prujinalar ta’siri ostida avvalgi holatiga qaytadi. Yuqorigi vallarda yanchilgan kunjara bo’lakchalarining o’lchami 15-20 mm, pastki vallardan so’ng esa 4-5 mm bo’ladi
Yanchilmaning sifati - bir millimetrli elakdan o’tayotgan yanchilma miqdori bilan belgilanadi. Bu Qiymat 60% dan kam bo’lmasligi kerak. Yanchish stanogining Kungaboqar urug’i uchun ish unumdorligi

Rifellangan bir juft valli yanchish dastgoxining sxemasi: