- 7 yo`qotish (Muda);
- o`zgaruvchanlik (Mura);
- otriqcha ish (Muri).
Ish jonini birinchi dushmani Muda ni yo`qonish uchun 5S pritsipini butun ish
faoliyatiga qo`llash;
Ikki dushman Mura va Muri yo`qotishlarga yo`l qo`ymaslik uchun ish hajmini yoki
xodimlar ish joylarini va ish kunni o`zgartirmaslik lozim.
Nimaga yo`qotishlarni bartaraf etish lozim?
Ayrim kompaniyalar YO`QOTISHlarni yashiradilar, bu esa ularni doimo oshishiga,
tannarx va ish joylarida katta muammolarni keltirib chiqishiga olib kelmoqda.
Yuksak darajaga erishgan kompaniyalar
–
esa jarayonlardagi YO`QOTISHlarni
to`htovsiz bartaraf etishlari haqiqatdan ham ularni yuksalishlarga olib kelmoqda.
65
Yo`qotishlarni kamaytirish:
- bu xavfsiz ishlash;
- sifatli bajarishga sarf-harajat;
- mahsulot/sifatni takomillashtirish, reklamalar;
- yuqori sotuv, talab va ishlab chiqarish unumdorligi va ko`proq ishlash.
Ushbu “GMS” 5 printsipini joriy etilishi
barcha talablarga butun jamoani rioya
etishga o`rgatadi va ularni keyingi murakkabroq talablarga o`tishga tayyorlaydi;
Xodimlarni jalb etish orkali xar bir ish joylarida muammolarni yechishga bo`lgan
qiziqishi ortadi.
Barcha faoliyatda standartlashtirilgan ish va yo`riqnomalarni bo`lishi xodimlarni oson
bilishiga, ishni birinchisidayoq to`g’ri bajarishiga va yo`qotishlarni kamayishiga olib keladi.
Biriktirilgan sifat pritsipi orqa butun faoliyatda nomuvofiqlikni (nuqsonni) qabul
qilmaslik, yaratmaslik va o`tkazib yubormaslik amalga oshiriladi.
Qisqa vaqtda yetkazish priptsipini bajarish bilan barcha narsani o`z joyida va o`z vaqtida
yetkazish bilan istehmolchilar ishonchi oshiriladi;
Doimo takomillashtirish ustunligi orqali- Xavfsizlik-Xodimlar
–
Sifat - Javobgarlik -
Tannarx- Ekologiyalarda yuqori darajaga erishiladi.
10-MAVZU. XATODAN XIMOYALANISH PRINTSIPI
Reja:
10.1. Xatodan ximoyalanish nima.
10.2. Xatodan ximoyalanishda yapon atamasi va manfaatdorlik.
Xatodan ximoyalanishning juft tushunchasi:
Xaridorga salbiy ta’sir etuvchi, nuqson va
xatolarini oldini olish, topish va bartaraf etish jarayoni.
Mahsulot va ishlab chiqarish jarayonlari, operatsiya yoki jarayonlarni boshqarishdagi
xatolardan ximoyalanishda xodimlarga yordam berish va xatolar soni kamaytirish yoki nolga
tushirish. Xatolardan ximoyalanish - ishchilar o`rtasida «Biriktirilgan sifat» shiori
asosida qo`llab quvvatlanadi:
1. «Nuqsonni yaratmayman» - xatolardan ximoyalanish jarayonida nuqsonlarni oldini
olish strategiyasidan foydalanish.
2. «Nuqsonni qabul qilmayman va o`tkazmayman»- xatolardan ximoyalanish jarayonida
nuqsonlarni topish strategiyasidan foydalanish.
O`z xaridori talabini qanoatlantirish
Accept
Build
Ship
Qabul qilmayman
Yaratmayman
O`tkazmayman
Nuqsonni
Muammoni jamoa bo’lib xal etish.
66
Nuqsonni yaratmayman» , «Nuqsonni qabul qilmayman» va
«Nuqsonni
o`tkazmayman» bular bir-biridan aniqlanishida farqlansada, asosan bir yo`nalishga xatoga
yo`l qo`ymaslikka qaratilgan!
Xatolardan ximoyalanish eng yaxshi metodi: - detallarni shunday loyixalash va ularni
ishlab chiqish jarayonlarini shunday tashkil etish lozimki, qaysiki ishlab chiqarish yoki
yig’ishda tuzatishlarga yo`l qolmasin.
Foydalanilayotgan sinov yoki o`lchov vositasi yoki tekshirish metodlari xatolarni ish
jarayoni bajarish davrida, shuningdek jarayonni oxirgi bajarilishida topishi mumkin.
Xatoni oldini olish
–
misol.
Katta xajmdagi korobkani xato o`tib ketishi oldini olish uchun?
Xatolardan ximoyalanish nomlari:
- inglizcha Error Proofing ili Mistake Proofing)
- yaponcha Poka-Yoka (Poka-Yoke).
Xatolardan ximoyalanishlarni qanday nomlamaylik ularni asosiy maqsad
—
xatolar
bo`lishidan oldini olishdir.
Poka-Yoke nima?
Yaponiyalik sifat soxasi eksperti SHigeo SHingo (Shigeo Shingo) tomonidan Poka-
Yoka g’oyasi ishlab chiqilgan.
Poka
—
«xato qilish majbur emas»
Yoka
—
«qochish»
Xatolardan ximoyalanishda nafaqat avtomobilsozlikda kundalik turmishmizda xam
keng foydalaniladi.
Bungi kundalik turmishimizdan ko`p misollar keltirishimiz mumkin:
Kompyuter
kabellari yig’ishni osonlashtirish uchun ularni bir
-birdan rangi bilan
farqlanishi.
Kofe qaynatgichda yashil indikatorni bo`lishi, qaysiki suvni kerakli xaroratda
qaynashini ta’minlash uchun.
Ikki aniqlik:
Nuqson
—
bu xato natijasi.
Xato
—
bu nuqson paydo bo`lishi sababi yoki baxona.
Xaridorlar - kim ular?
Bizni oxirgi xaridorimiz bizni avtomobilimiz sotib oluvchi insonlardir yoki keyingi
foydalanuvchilardir.
Xatolardan ximoyalanish xaqida gap borganda esa, to`g’ridan
-
to`g’ri xaridor yoki
keyingi jarayon (ishchisi) operatori, yig’ish jarayoni yoki butlovchi qism
ishlab chiqarayotgan
yetkazuvchi bo`lsa keyingi korxona bo`lishi mumkin.
«Xaridor»
—
bu, mahsulot oluvchi yoki xizmat ko`rsatuvchi.
Xaridor bo`lishi mumkin:
67
-
istehmolchi;
-
korxona sexi;
-
keyingi ishchi (operator).
Xatodan ximoyalanishdan manfaatdorlik
g’oyasi
juda muhim: Parashyutlarni
taxlashda xato bo`lishini oldini olish maqsadida, ikkinchi jaxon urishi davrida parashyutistlar
o`z parashyutlarini o`zlari taxlashgan. Ikkinchi jaxon urishi davrida parashyutlarni
taxlashdagi xato qilish darajasi 3% dan 0% ga tushib ketgan, sababi parashyutistlar o`z
parashyutlarini o`zlari taxlashgan.
Avtomobilsozlikda sifat ko`p qism va ko`p insonlar ishtirokida erishiladi, xar bir jarayon
bajaruvchisi detal ishlab chiqaruvchi va ularni yig’uvchi ushbu avtomobilni egasi bo`lib
qolsam degan fikr bilan ishni bajarish manfaatdorligi xatolarni oldini olishga olib keladi.
Inson ming xil ishni bajarishida doimo 1-3 ta xatoga yo`l qo`yadi. Bular xotira effekti
natijasida yuzaga keladi, shunday bo`ladiki uyga mashinada ketayotganingizda yarim yo`lni
unitib qo`yasiz. Ayniqsa bunday effektlar kechki smenada tez-tez takrorlanib turadi.
Xatodan ximoyalanish sifatni yaxshilanishiga va xarajatlarni kamayishiga
kompaniyamiz daromatini ortishiga olib kelishini ko`pchiligimiz tushunamiz. SHuningdek
xatodan ximoyalanish boshqa ustunliklar xam beradi, yahni ish jarayonida xavfsizlik va
qulaylik yaxshilanadi.
Motorola kompaniyasining Six Sigma sifat dasturi davrida operator (ishchi)lar mingta
detalda 1-3 ta xatoga yo`l qo`yishi aniqlandi.
GM Powertrain kompaniyasining statistika mahlumotlariga ko`ra, xatolar soni yanada
yuqoroq ekanligini ko`rsatdi:
-
bir kunda1600 dvigatelg’;
-
80 ta yig’uv liniya konveyer stantsiyasida:
-
yig’uv sexida yil bo`yicha 30.000 dan 90.000 tagacha
xatolik bo`lishi mumkin.
Loyixalash davrida xatolardan ximoyalanish kiritilishining asosiy sabablar:
➢
Xaqiqatdan xam xatolarni yo`qotishning bu yagona metodi, lekin xatolardan
ximoyalanishning boshqa metodlariga xam
e’tibor
ni qaratish lozim.
➢
Joriy etishdagi xarajatlar kamayishi
–
loyixalash jarayonida qanchalik avvaldan
xatolardan ximoyalash lozimligi topilsa, joriy etish orzonga tushadi.
➢
Bu metod qaysi korxonada qanday avtomobil modeli yig’ilishiga bog’liq emas.
11-MAVZU. ZAMONAVIY ISHLAB CHIQARISHDA SIFAT MENEJMENTI
TIZIMI.
Reja:
11.1. Sifat tarixi.
11.2. Sifatni boshqarishda ISO.
Birinchi tan olingan tizimlar
–
sifat va sifat standartlari, ishlab chiqarish jarayonlari va
mahsulotlarni o`zini murakkabligini sezilarli o`sishi paydo bo`lgan sanoat rivojlanishi va
texnologik o`zgarishlar natijasi sifatida ikkinchi jahon urushidan so`ng joriy qilindi.
Hozirgi Xalqaro standartlashtirish tashkiloti (International Standards Organization)
1946-1947 yillari tashkil topdi, uni qisqacha ISO deb yuritiladi. Bu nufuzli tashkilot
Birlashgan Millatlar Bosh Assambleyasi tarkibida faoliyat ko`rsatib, rivoj topmoqda.
ISO ning tuzilishidan ko`zda tutilgan asosiy maqsad -xalqaro miqyosdagi mol
almashinuvida
va
o`zaro
yordamni
yengillashtirish
uchun
dunyo
ko`lamida
68
standartlashtirishni rivojlantirishga ko`maklashish hamda aqliy, ilmiy, texnikaviy va iqtisodiy
faoliyatlar sohasida hamdo`stlikni rivojlantirishdir.
Bu maqsadlarni amalga oshirish uchun:
-
dunyo ko`lamida standartlarni va ular bilan bog’liq bo
`lgan
sohalarda uyg’unlashtirishni yengillashtirish uchun choralar
ko`rish;
- xalqaro standartlarni ishlab chiqish va chop etish (agar har bir
standart uchun uning faol tashkiliy va.kichik qo`mitalarining
ikkidan uch qismi mahqullab ovoz bersa va umumiy ovoz beruv-
chilarning to`rtdan uch qismi yoqlab chiqsa, standart
mahqullanishi mumkin);
- o`z qo`mita ahzolarining va texnikaviy qo`mitalarning ishlari
haqida axborotlar almashinuvini tashkil qilish;
- sohaviy masalalar bo`yicha manfaatdor bo`lgan boshqa xapqaro tashkilotlar bilan
hamkorlik qilish ko`zda tutiladi.
Cifatni boshqarish tizimida 9000 seriyali ISO xalqaro standartlari mavjud.
Respublikamizning dastlabki mustaqillik yillaridagi (1992 yil) muhim voqealardan biri
ushbu nufuzli xalqaro tashkilotga O`zbekiston Respublikasi 92- davlat sifatida qabul qilinishi
bo`ldi.
Endilikda O`zbekiston Respublikasi ISO ning teng xuquqli ahzolaridan biri hisoblanadi.
Hozirda korxona va tashkilotlarda zamonaviy ishlab chiqarishda sifat tizimining o`rni
juda ham katta. CHunki sifat oldin xam xozir xam keyin xam zarur hisoblanadi. Xamma arzon
va sifatli narsa yoki buyum olgisi keladi. Zamonaviy ishlab chiqarishda sifatning egallagan
o`rnini ko`rib chiqamiz.
Do'stlaringiz bilan baham: |