Evaluation Of Thermophysical Properties, Friction Factor And Heat Transfer Of Alumina Nanofluid Flow In Tubes

R
TD
 r
e
ad
in
gs,
 
o
C
 
Thermocouple readings, 
o
C 
RTD readings vs. thermocouple
readings

---

69 
 
7. Start recording the outputs from  the mass flow meter, pressure transducers  and bulk 
temperature measuring thermocouples for 5 minutes. 
8. See if all the recordings indicate a steady state process. 
9.  Increase the flow rate by 1  gm/s by fine tuning the metering valve or  increasing the 
speed of the pump and repeat the process until the maximum Reynolds number or flow 
rate is reached. 
 
3.6.2 Heat Transfer Measurements 
1. Stick the thermocouples along the length  of the test section with  the help  of Omega 
bond. 
2.  Use  fiber  glass  insulation  (R-25)  to  insulate  the  test  section.  Make  sure  that  the  test 
section is well insulated. 
3. Turn on the pump, mass flow meter, pressure transducers and the data acquisition unit. 
4. Make sure the bypass valve is open. 
5. Supply the heat exchanger with cold tap water.  
6. Fine tune the metering valve or increase the speed of the pump to maintain a desired 
flow rate. 
7. Turn on the DC power supply. 
8. Wait for 15 minutes for the system to be in a steady state. 

---

70 
 
9. Start recording the data for 6 minutes. 
10. Verify the data recorded represents a steady state process. 
11. Increase the flow rate by 1 gm/sec by fine tuning the metering valve or increasing the 
speed of the pump. 
12.  Repeat  the  process  until  maximum  flow  rate  has  been  achieved.  If  the  bulk  fluid 
temperature difference between the inlet and the outlet becomes less than 2.5
o
C, stop the 
process. 
14. Make sure that the DC power supply is turned off first and then the pump. Turning 
the  pump  first  might  cause  excessive  temperature  in  the  test  section  damaging  the 
thermocouples and the test section. For nanofluid, excessive heat can cause dry out and 
clog up the test section.