Дўстов Ҳ. Б. Коррозиядан ҳимоя қилиш

7.6-расм. Хром концентрация- 
сининг 10% ли FeCl
3
∙6Н
2
О 
эритмасидаги Fe-Cr қотишма-
ларининг питтинг коррозияси 
тезлигига таъсири
 

---

163 
7.7-расм. Fe-Ni системасининг ҳолат диаграммаси 
дан (электролит билан контактлашувчи ~ 6 Å қалинликдаги) ташкил топган 
ҳимоя қатламлари туфайли вужудга келади. 
Қотишмаларга никелнинг қўшилиши механик хоссаларини яхшилаши 
билан бир қаторда уларнинг пассивланиш ҳолатини мустаҳкамлайди, 
питтингли ва тирқишли каби коррозиянинг локал кўринишларига 
чидамлилигини оширади. Никел билан легирлаш туфайли пўлатлар 
коррозиябардошлигининг ортиши пассивлаштирувчи плёнка таркиби ва 
хоссаларининг ўзгариши билан боғлиқ эмас. Чунки тажрибаларнинг 
кўрсатишича, пассивлштирувчи плёнкалар таркибида никел учрамайди. 
Коррозион ёрилишга чидамлилигининг пастлиги хромникелли аустенит 
пўлатларнинг камчилиги ҳисобланиб, унинг минимуми энг кўп тарқалган
18Cr-8Ni русумли пўлатларга тўғри келади. Ишлаб чиқариладиган 
пўлатларнинг 70 % дан ортиғи аустенит синфига мансуб бўлиб, уларнинг 
таркиби ≥17% хромдан ва 10 % дан ортиқроқ никелдан иборатдир. 
Юқоридаги системалар учун учламчи диаграммаларни тузиш анча 
мураккаб жараён бўлганлиги сабабли, кўпинча уларнинг изотермик 
қирқимларидан фойдаланилади. Бундай қирқим мисол тариқасида Fe-Cr-Ni 

---

164 
системаси 7.8-расмда келтирилган. 7.8, 
б
-расмда саноат миқёсида ишлаб 
чиқариладиган пўлатларнинг таркиби белгиланган. 
7.8-расм. Fe-Ni-Cr системаси учун 400 °С (
а
) ва хона (
б
) ҳароратида фазавий 
мувозанат қирқими.
α – 
феррит;
γ – 
аустенит (мартенсит);
σ – 
сигма-фаза.
Қотишмаларнинг амалий таркиб соҳалари: 1 – феррит Cr-пўлатлар; 2 – 18-8 типидаги 
пўлатлар; 3, 4 – юқори коррозиябардош пўлатлар; 5 – иссиқликка чидамли Ni-
қотишмалар. Учбурчакнинг томонлари бўйлаб % ларда (масса бўйича) элементларнинг 
концентрацияси қўйиб чиқилган.
 
Коррозияга бардошлиликни янада ошириш мақсадида хромникелли 
зангламайдиган пўлатлар таркибига молибден ҳам киритилади. Молибден 
пўлатларнинг пассивланишини яхшилайди, қотишманинг питтинг ва тирқиш 
коррозиясига бардошлилигини оширади, репассивация жараёнини осонлаш-
тиради, локал коррозия ўчоғларида металлнинг эриш тезлигини пасайтиради 
ва индукцион даврни узайтиради.
Молибден ва волфрам ҳажмий марказлашган кристалл панжарага эга 
бўлиб, темирда чекланган эрувчанликка эга. Хром-никел-молибден пўлат-
лари пассивланган ҳолатлари турғунлигининг ортиши пассивлаштирувчи 
қатламларга молибденнинг кириб бориши билан изоҳланади. Хромникелмо-
либденли пўлатлар пассив ҳолати барқарорлигининг ортиши молибденнинг 
пассивлаштирувчи қатламга кириб бориши билан изоҳланади. Молибденни 
қайта пассивланиш, яъни молибдат-ионлар ҳосил қилиб эрийдиган ҳолатига 
олиб келувчи пўлатлар пассив соҳасининг потенциалларида хром оксидига 
нисбатан янада кучлироқ ҳимоявий хусусиятга эга бўлган хром ва молибден 
аралаш оксидларининг ҳосил бўлиши амалга ошади.
Оксидловчи муҳитларда чидамсиз бўлиши хромникелмолибденли 
пўлатларнинг асосий камчилиги ҳисобланади. Хромли ва хромникелли 
пўлатларга мустаҳкамлик характеристикаларни мужассамлаштириш учун 
уларни қўшимча равишда 
волфрам
билан легирланади. Бунда худди молибден 

---

165 
сингари волфрам ҳам пўлатларнинг мустаҳкамлигини оширади, коррозион 
чидамлилигини яхшилайди. 
Мартенсит синфига мансуб пўлатлар (30X13, 40X13, 95X18 ва шунга 
ўхшаш) учун 
углерод
зарурий легирловчи элементлардан ҳисобланиб, 
уларнинг юқори мустаҳкамлик характеристикаларини таъминлайди. Бироқ, 
бошқа структурали пўлатлар учун эса у зарарли аралашма ҳисобланади. 
Чунки, углерод хром карбидларини ( Cr
23
C
6 
кўринишида) ҳосил қилиши 
сабабли қотишмалардаги хром миқдорини камайтиради.
6-9 % концентрацияли