9-мавзу: Намунавий ва базавий деталларни тиклаш усуллари. Режа

5-расм. Поршен бармоғини 6-расм. Клапанларни
тиклаш усули. таъмирлаш тартиби.

7-расм. Блоклардаги дарзли жойларни тиклаш тартиби.

Намунавий деталлар таркибига яна резбалар, шпонкалар, шлицаларни киритиш мумкин.
Резбалар -улардаги ўрамнинг 2 ва ундан кўп узилганда, эгилганда, урилганда таъмирланади. Улар таъмирлаш ўлчамларига келтириб тикланади ёки резба сирти эритиб қопланиб кейинчалик номинал ўлчамдаги резба очилади.
Шпонкалар-улар эгилган ҳолатлардагина таъмирланади, бошқа шикастлик ҳолатларида улар янгиларига алмаштирилади.
Ейилган шпонка а р и қ ч а л а р и (улар кенглиги 15% дан ошганда) таъмирлаш ўлчамига келгунча фрезеровкаланади ва йиғиши пайтида катта ўлчамдаги шпонкалар қўйилади.

8-расм. Ейилган шпонка ариқчасининг параметрлари.

Шпонка ариқчалари анча ейилган пайтда улар заварка қилинади, янги ариқчани деталнинг бошқа томонидан очиб таъмирлашни қўллаш тавсия этилмайди.

Шлицлар. Кенглиги бўйича ейилган шлицлар қўлда ёки автоматик эритиб қоплаш дастгоҳида (электротебранма ейли ёки флюс қатлами остида) эритиб қопланади. Диаметрлари 45-50 мм гача бўлган (шлиц кенглиги 5-6 мм гача) шлицларни тиклашда кўпроқ заварка қилиниб тиклаш тавсия этилади. Эритиб қопланган детал дарҳол қумда ёки термостатда аста-секин совутилади, букилиб қолишнинг олдини олиш мақсадида. Қуйидаги расмларда шлицларни эритиб қоплаш тартиби келтирилган.

а) шлицни эритиб қоплаш тартиби;

б) шлицнинг тиш оралиғини эритиб қоплаш тартиби: I, II, III – тиш оралиғига ваникларни жойлаш кетма-кетлиги.

9-расм. Шлицларни эритиб қоплаш тартиби.

Тишли узатмаларни таъмирлаш.
Тишли ғилдираклар легирланган пўлатлардан (40Х, 30ХГТ, 20ХНМ ва б.) ясалади, қаттиқлиги 50-60 Роквелл (бирлиги)га тенг. Ҳар хил термокимёвий ва термик ишлов берилади (цианирование, цементация, тоблаш ва ҳ.к.). Улар оғир шароитларда ишлайди. Ўқдорлиги ва нопараллеллик таъсирида валларнинг тишли ғилдираклардаги ейилишлар кўпайиб боради. Деталнинг узунлиги бўйича валларнинг, тишли ғилдираклардаги ноўқдорлик 0,1 ммдан кўп бўлмаслиги керак.
Баъзи шестернялардаги тишлар ейилганда уларни газавий ёки электр ёйли эритиб қоплаш тавсия этилади.
Шестерняли блоклардаги тишли ғилдираклар кўпчилик ҳолларда деталнинг бир қисмини алмаштириб тикланади (шестернялар блокидаги венецни, масалан), ҳаракатланувчан шестерняларда (кареткаларида) икки-уч венецли, улардан бири кўп ейилган ҳолатда; қолганлари эса ҳали яхши бўлганда.

d - тишнинг ички диаметри;

h – тиш баландлиги;
В – венец баландлиги (чамбари ёки халқа
заваркалаш жойи)
Д – ступица диаметри.

10-расм. Шестернялар блокидаги чембарагни (халқани) алмаштириш усули.