2. umumiy qism 3

3.4. Mexanik ishlov berish uchun qo‘yimni jadvallar usulida aniqlash (qolgan yuzalar uchun)

Qabul qilingan zagotovka turi va texnologik marshrutga ko‘ra qo‘yim miqdorlari va ruxsat etilgan chetlanishlarni jadval usulida topamiz.
Qo‘yim miqdorini aniqlash va chetlanishlarni belgilash GOST 7505 – 84.
5 – jadval

Ishlov beriladigan yuza	O‘lcham (mm)	Qo‘yim		Chetlanish, mm
		Jadval, mm	Hisobiy, mm
A, D	L=150		1	±0,2
B	Ø16 L=60	2·1.5		+0 –1,3
V	Ø28 L=40	2·1.5		+0,6 –0,3
G	ø40 L=50		1.5	+0.2 –0.5

3.5. Kesish maromlarini qisqa – analitik usulda hisoblash va asosiy vaqtni aniqlash (ikkita yuza uchun)

005 – tokarlik virtqirqish operasiyasi 1 – o‘tish uchun kesish maromlarini hisoblaymiz. A sirt yuza l=151 mm o‘lchamda kesilsin.
Boshlang‘ich ma’lumotlar:

• 
  dastgoh: 16K20 modelli tokarlik vintqirqish;
  
• 
  kesuvchi asbob: kesuvchi keskich T15K6 GOST 18880–73;
  
• 
  Kesuvchi asbob parametrlari: keskichning uzunligi: L=140 mm, kesuvchi qismining uzunligi: l=15 mm, keskichning balandligi: h=25 mm, keskichning eni: b=16 mm, plandagi asosiy burchak qiymati – 10°; oldingi burchak –γ=20°; asosiy qiyalik burchak – λ=5°; kesuvchi qismining eni: n=8 mm, keskich uchi radiusi – 1,0 mm; ([6], 8 – j, 121 – b)
  

• 
  ishlov beriladigan diametr, d = ø19 mm;
  
• 
  ishlov beriladigan uzunlik, L = 9.5 mm;
  
• 
  surish qiymati, s = 0,4 mm/ayl ([6] 11–j, 266–b);
  
• 
  kesishning turunlik davri, T = 60 daq. ([6] 268–b)
  

• 
  kesish chuqurligi: t = 1 mm.
  

1. Kesish tezligi quyidagi empirik formula yordamida aniqlanadi:
₍₁₂₎
bu yerda,
S_v = 292 – kesish tezligini topish uchun koeffisiyent; ([6] 17–j, 269–b); x = 0,15 – kesish chuqurligi ko‘rsatkich darajasi; y = 0,35 – uzatish ko‘rsatkichi darajasi; m = 0,20 – kesuvchi asbobning turg‘unlik davri ko‘rsatkich darajasi;
K_v – kesish tezligining to‘g‘rilash koeffisiyenti, u quyidagi formula yordamida topiladi:
₍₁₃₎
bu yerda:
K_mv = 1,0 – ishlov berilayotgan materialning fizik–kimyoviy xususiyatlarining ta’siriga bog‘liq koeffisiyent, ([6] 1–j, 261–b).
(14)
σ_v – materialning qattiqligi: 1080 MPa.
K_g = 1; n_v = 1: ([6], 2–j, 262–b).
K_pv = 0.8 – zagotovka yuzasiga bog‘liq koeffisiyent, ([6], 5–j, 263–b).
K_iv = 1 – kesuvchi asbobni materialini kesish tezligiga ta’sirini hisobga olish koeffisiyenti, ([6], 6–j, 263–b).
K_v = 0.69 · 0.8 · 1.0 = 0.6
2. U holda kesish tezligi quyidagiga teng:

3. Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formula orqali topiladi:
₍₁₅₎
bu yerda, D – ishlov berilayotgan yuza diametri, mm.
4. Biz tanlagan dastgohning pasporti bo‘yicha shpindelning aylanishlar sonini n = 1600 ayl/daq deb to‘g‘rilasak, u holda haqiqiy kesish tezligi quyidagicha topiladi: ([7] 4.7–j, 163–b).
₍₁₆₎
5. Tangensial kesish kuchi quyidagi formula yordamida topiladi:
₍₁₇₎
bu yerda:
C_r va x, y, n – muayyan ishlov berish sharoiti uchun doimiy koeffisiyent va daraja ko‘rsatkichlari, bizning holat uchun: C_r=408; x=0.72; y=0,8, n=0: ([6] 22–j, 276–b);
Kr – to‘g‘rilash koeffisiyenti kesish sharoitidagi omillarga bog‘liq bir qator koeffisiyentlarning ko‘paytmasiga teng: