2. umumiy qism 3

(18)
bu yerda,
K_mr =0.92 – kuch bog‘lanishini ishlov berilayotgan material sifatiga ta’sirini hisobga oluvchi to‘g‘rilash koeffisiyenti,
([6], 9–j, 264–b).
K_φr=1,0; K_γr=1,25; K_λr=1,0; K_rp=0,93: ([6] 23–j, 275–b).

U holda kesish kuchi quyidagiga teng:

6. Kesish quvvatini quyidagi formula orqali topamiz:
(19)
Dastgohning maksimal quvvati Ne = 10 kVt. ([7] 4.7–j, 163–b).
, ya’ni ishlov berish mumkin.
7. Asosiy texnologik vaqt quyidagi formula bilan aniqlanadi:
(20)
bu yerda, L – uzatish harakatlanish trayektoriyasi bo‘yicha keskichning umumiy yo‘li; i – ishchi yurish soni.
Ishchi xod uzunligi quyidagicha topiladi:
(21)
bu yerda:
l_kes – ishlov beriladigan yuza uzunligi; l_kes = 9.5 mm;
l₁ – kesish nuqtasiga kelish va kesib o‘tib ketish yo‘li; mm, l₁=t ctg45° + 1=1∙1 +1= 2 mm;
l_qo‘sh – keskichning ortiqcha yurgan yo‘li; l_qo‘sh = 2 mm.
L = 9.5+2+2=13.5 mm.
8. Asosiy vaqtni hisoblaymiz:

010 – tokarlik virtqirqish operasiyasi 2 – o‘tish uchun kesish maromlarini hisoblaymiz. G yuza ø41.6 mm, l=50 mm o‘lchamda qora yo‘nilsin.

Boshlang‘ich ma’lumotlar:

• 
  dastgoh: 16K20 modelli tokarlik vintqirqish;
  
• 
  kesuvchi asbob: o‘tuvchi keskich T15K6 GOST 18879–83;
  

• 
  surish qiymati, s = 0,5 mm/ayl ([6] 11–j, 266–b);
  
• 
  kesishning turunlik davri, T = 60 daq. ([6] 268–b)
  

• 
  kesish chuqurligi: t = 0.7 mm.
  

1. Kesish tezligi quyidagi empirik formula yordamida aniqlanadi:
₍₁₂₎
bu yerda,
S_v = 292 – kesish tezligini topish uchun koeffisiyent; ([6] 17–j, 269–b); x = 0,15 – kesish chuqurligi ko‘rsatkich darajasi; y = 0,35 – uzatish ko‘rsatkichi darajasi; m = 0,20– kesuvchi asbobning turg‘unlik davri ko‘rsatkich darajasi;
K_v – kesish tezligining to‘g‘rilash koeffisiyenti, u quyidagi formula yordamida topiladi:
₍₁₃₎
bu yerda:
K_mv = 1,0 – ishlov berilayotgan materialning fizik–kimyoviy xususiyatlarining ta’siriga bog‘liq koeffisiyent, ([6] 1–j, 261–b).
(14)
σ_v – materialning qattiqligi: 560 MPa.
K_g = 1; n_v = 1: ([6], 2–j, 262–b).
K_pv = 0.8 – zagotovka yuzasiga bog‘liq koeffisiyent, ([6], 5–j, 263–b).
K_iv = 1 – kesuvchi asbobni materialini kesish tezligiga ta’sirini hisobga olish koeffisiyenti, ([6], 6–j, 263–b).
K_v = 1.3 · 0.8 · 1.0 = 1.0.4
2. U holda kesish tezligi quyidagiga teng:

3. Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formula orqali topiladi:
₍₁₅₎
bu yerda, D – ishlov berilayotgan yuza diametri, mm.
4. Biz tanlagan dastgohning pasporti bo‘yicha shpindelning aylanishlar sonini n = 800 ayl/daq deb to‘g‘rilasak, u holda haqiqiy kesish tezligi quyidagicha topiladi: ([7] 4.7–j, 163–b).
₍₁₆₎
5. Tangensial kesish kuchi quyidagi formula yordamida topiladi:
₍₁₇₎
bu yerda:
C_r va x, y, n – muayyan ishlov berish sharoiti uchun doimiy koeffisiyent va daraja ko‘rsatkichlari, bizning holat uchun: C_r=408; x=0.72; y=0,8, n=0: ([6] 22–j, 276–b);
Kr – to‘g‘rilash koeffisiyenti kesish sharoitidagi omillarga bog‘liq bir qator koeffisiyentlarning ko‘paytmasiga teng:
(18)
bu yerda,
K_mr =0.92 – kuch bog‘lanishini ishlov berilayotgan material sifatiga ta’sirini hisobga oluvchi to‘g‘rilash koeffisiyenti,
([6], 9–jadval, 264–bet).
K_φr=1,0; K_γr=1,25; K_λr=1,0; K_rp=0,93: ([6] 23–jadval, 275–bet).

U holda kesish kuchi quyidagiga teng:

6. Kesish quvvatini quyidagi formula orqali topamiz:
(19)
Dastgohning maksimal quvvati Ne = 10 kVt. ([7] 4.7–jadval, 163–bet).
, ya’ni ishlov berish mumkin.
7. Asosiy texnologik vaqt quyidagi formula bilan aniqlanadi:
(20)
bu yerda, L – uzatish harakatlanish trayektoriyasi bo‘yicha keskichning umumiy yo‘li; i – ishchi yurish soni.
Ishchi xod uzunligi quyidagicha topiladi:
(21)
bu yerda:
l_kes – ishlov beriladigan yuza uzunligi; l_kes = 14 mmm;
l₁ – kesish nuqtasiga kelish va kesib o‘tib ketish yo‘li; mm, l₁=t ctg45° + 1=1∙1 + 1= 2 mm;
l_qo‘sh – keskichning ortiqcha yurgan yo‘li; l_qo‘sh = 2 mm.
L = 14+2+2=18 mm.
8. Asosiy vaqtni hisoblaymiz: