Material
S
Si
Marganes
Mn
P
S
Qayta
ishlanadiga
n cho‘yan
4- 4,4
0,76-1,26
1,75 gacha
0,15-0,3
0,03-0,07
Kam
uglerodli
po‘lat
0,14-0,22
0,12-0,3
0,4-0,65
0,005
0,055
Ma‘lumki qayta ishlanadigan cho‘yanlarda Fe miqdori 90% dan ortiq.
Shuning uchun ularni yoritiSda pech muhitidagi kislorod bilan avvalo Fe
reaksiyaga kirishadi.
1
1.
[Fe]Q
О
2
[
FeO
]
Q
2
LeSatel printsipiga ko‘ra oksidlanganda issiqlikni ko‘proq ajratuvchi
elementlar (Si, R, Mp) oksidlanadi.
Jarayonning
boshlang‘ich
davrida
boruvchi
reaksiyalarni
Shunday ifodalash mumkin.
2.
[2FeO]Q[Si]q[SiO
2
]Q2[Fe]QQ
3.
5[FeO]Q2[P]q(P
2
O
5
)Q5[Fe]QQ
4.
[FeO]Q[Mn]q(MnO)QFeQQ
Hosil bo‘lgan oksidlar o‘zaro birikib Shlak hosil bo‘la boshhlaydi.
(MnO)Q(SiO
2
) (MnO SiO
2
)
[FeO]Q(SiO
2
) (FeO SiO
2
)
(P
2
O
5
) Q [3FeO] (FeO)
3
P
2
O
5
Reaksiyalarni tezlatiS maqsadida pechga ma‘lumki miqdorda temir rudasi
yoki kislorod haydaladi.
[FeO]Q[C]q COQ[Fe]-Q kj
11
Pufak tarzda ajaralayotgan uglerod (P) oksid (SO) gazi metallni
aralashtirib temperaturasini bir xil holga keltirish bilan birga zararli
gazlardan va metallmas materiallardan tozalaydi.
Po‘lat ishlab chiqarish jarayonini quyidagi davrlarga ajratish mumkin.
1. Shihtani suyultirish davri. Bu davrda avvalo Fe, so‘ngra Si, R, Mp
elementlari oksidlanadi va bu oksidlar birikib Shlak hosil bo‘ladi.
Shlakdagi (FeO)
3
P
2
O
5
birikmani bu Sharoitda barqaror saqlash uchun
ohaktosh qo‘sxiladi.
5.
(FeO)
3
P
2
O
5
Q 4CaOq(CaO)
4
P
2
O
5
Q3FeOQQ
2.
Uglerodning oksidlanishi. Metall vanna temperaturasining
ko‘tarilishi bilan uglerod Siddatli oksidlana boshhlaydi.
[Feo]Q[C]qCOQ[Fe]-Q
Bunda metallda yorigan (Fe, S) Shlakdagi SaO bilan reaksiyaga kirishib
SaS tarzida Shlakka o‘tadi.
6.
[FeS]Q (CaO) q (CaS)Q[FeO]
Demak, Shlakda qancha kaltsiy oksidi ko‘p bo‘lib, temir oksidi kam
bo‘lsa, metall oltingugurtdan yaxshirok tozalanadi.
3.
Temir oksididan temirning qaytarilishi. Po‘lat ishlab
chiqarish uchun kislorod cho‘yandagi begona jinslarni oksidlaS
uchun juda zarur bo‘lsa, po‘latlarda esa kislorodning bo‘lishi uning
mexanik va texnologik xossalariga putur yyetkaziladi. Shuning
uchun po‘lat ishlab chiqarishda undagi Fe oksidlaridan Fe ni
qaytarish muhim davr hisoblanadi. Buning uchun temirga
nisbatan kislorodga yaqinroq bo‘lgan birikmalar ferromarganes
ferrosilitsiy va alyuminiy bo‘laklari yoki ularning kukunlari
ma‘lumki miqdorda kiritiladi.
[Mn]Q[O]q(MnO)QQ
[Si]Q2[O]q(SiO
2
)QQ
2[Al]Q3[O]q[Al
2
O
3
]QQ
Bunda hosil bo‘layotgan oksidlar po‘latda yorimay osongina birikma
hosil qilib Shlakka o‘tadi. Temir oksididan temirni qaytarilish darajasiga
qarab quyidagi xillarga ajratish mumkin: to‘la qaytarilgan, qaytarilmagan va
Chala qaytarilgan.
To‘la qaytarilgan po‘lat quymalarni olishda metall avval pechda
ferromarganes bilan, keyin esa kovshda ferrosilitsiy va alyuminiy bilan
qaytariladi.
12
Qaytarilmagan qaynaydigan po‘lat quymalarni olishda, po‘lat avval
pechda ferromarganes bilan Chala qaytarilib, so‘ngra qolipda uglerod (S)
hisobiga
qaytariladi.
Bunda
metalldan
ajralayotgan
SO
gazi,
aralashtirilayotganda u qaynaydi va ajralayotgan gaz pufakChalarining
ko‘pi quymada qoladi, kiritish bo‘shligii bo‘lmaydi. Bunday quymalarning
sifati qaynamaydigan po‘lat quymalardan pastroq bo‘ladi. Chala qaytarilgan
po‘latlar ferromarganes va qisman ferrosilitsiy, ba‘zan alyuminiy bilangina
qaytariladi, Shu sababli ular Chala qaytarilgan po‘latlar deyiladi.
Hozirgi vaqtda ishlab chiqarilayotgan po‘lat quymalarning 55% to‘la
qaytarilgan, 40% qaytarilmagan, qolgan 5%gina Chala qaytarilgan po‘latlarga
to‘g‘ri keladi.
Legirlangan po‘latlar olish uchun, suyuq metall vannasiga ma‘lum
miqdorda toza legirlovchi metallar yoki ularning fyorroqotishmalari
(masalan, fyorroxrom, fyorrotitan) qo‘sxiladi. Bunda pechga Fe ga qaraganda
kislorodga yaqin bo‘lmagan ligerlovchi elementlar (Masalan, Ni, Si, Mo, So)
Shihta materiallar bilan birga, temirga nisbatan kislorodga yaqin bo‘lgan
elementlar (Masalan, Si, Mp, Al, S
ch
, V, Ti) va boshqalar esa metall
tarkibidagi FeO dan Fe qaytarilgach yoki qaytaruvchilar bilan bir vaqtda
kiritiladi.
Sanoatda
ishlab
chiqariladigan
po‘latlarning
16-18%
ni ligerlangan po‘latlar tashkil qiladi.
1855 -1856 yillarda ingliz ixtirochisi Gyonri Bessemer kashf yotganligi
uchun Bessemer konvertori, po‘lat olish usuli Bessemer usuli deb ataladi.
1878 yillarda ingliz metallurgi S.D.Tomas ko‘p fosforli cho‘yanlarni
po‘latga aylantiriS usulini kashf etdi. Bessemer konvertori bilan Tomas
konvertori bir - biridan ichki devorlarining materiali bilan farq qiladi.
Bessemer konvertorining ichki devori kislotoviy o‘tga chidamli,materialdan
ya‘ni dinas g‘ishtidan tayyorlangan bo‘lib, Tomas konvertoriga esa asosiy
o‘tga chidamli materialdan,ya‘ni dolomit g‘ishtidan jarayonni tezlatiS
maqsadida flyusdan (ohaktoshdan) foydalanishni kashf etdi.
Bessemer va Tomas konvertorida po‘lat ishlab chiqarish jarayonida
materiallarning 10% ga yaqini quyindiga chiqadi. Bu usullarda po‘lat ishlab
chiqarishning ayrim kamchiliklari mavjud bo‘lganligi uchun, sifatli po‘lat
olish ancha cheklanganligini inobatga olib, mamlakatimizda 1953 yildan
boshhlab asosli konvertorlarga quyilgan qayta ishlanadigan cho‘yan sathiga
texnik toza kislorod haydash yo‘li bilan turli markali uglerodli va kam
ligerlangan po‘latlar olish usullari qo‘llanila boshlandi. Bu usul oddiyligi va
ixchamligi, yoqilg‘i talab yotmasligi, iS unumi yuqoriligi, ishlash
Sharoitining yaxshixiligi, po‘latda azot va vodorod gazlarining kamligi,
chiqindilarni qayta ishlashga imkon berishhii, kapital ko‘lamda‘larni kam
talab etishi bilan sanoatda keng ko‘lamda qo‘llanilmokda.
Dunyo bo‘yicha ishlab chiqarilayotgan po‘latlarning 1960-yilda 3-4%,
1965-yilda 25%, 1980-yilda 40%, 198- yilda 60-70% dan ortiqrog‘i Shuni
usulda olinmoqda.
13
Konvertor noksimon ko‘rinishdagi tagi berrk idish devorlarining qalinligi
400-800 mm oralig‘ida bo‘lib, dolomit smola, dolomit yoki magnezit (40-
60% MdO, 30-35% SaO, 5-8% toshko‘mir smolasi) g‘ishtlaridan teriladi.
Sirtidan esa 20-100 mmli po‘lat list bilan qoplanadi. U sapfalar yordamida
stanina tayanchlariga o‘rnatiladi. Konvertorga metall chiqindilarni yuklash,
cho‘yan quyish po‘lat va Shlakni chiqarishda gorizontal o‘q atrofida zarur
burchakka buriladi.
Konvertorning tepasiga chiqayotgan gazlarni yig‘uvchi qurilma
o‘rnatiladi.
Konvertorning asosiy qismlari quyidagilar.
1.
Konvertor,
2.
Futyorovka,
3.
Kislorod haydash furmasi,4-og‘‘iz,5- o‘q.
14
Konvertorning sig‘imi 100-350 t va undan ortiq bo‘ladi. Odatda po‘lat
400 -800 marta yoritilgandan keyin tuzatiladi. Bu konvertorda yiliga 2 - 2,5
mln.t. po‘lat olinadi.
Konvertorni iSga tuSriSdan oldin iSga yuzalari iSga yaroqligiga to‘la
iSonch hosil qilingach, po‘lat chiqarish teSigi o‘tga chidamli materialdan
tayyorlangan tikin bilan berrkitiladi.
Konvertorning og‘zi ma‘lumki burchakka burilib yuklash mashinasi
yordamida cho‘yan massasining 25-30% ga teng bo‘lgan qora metall
chiqindilari, so‘ngra 1250-1400
o
S temperaturali qayta ishlanadigan cho‘yan
quyiladi, ma‘lumki miqdorda ohaktosh kiritilib konvertor vertikal holatga
keltiriladi. Suyuq metall sathiga 300-800 mm (katta konvertorlarda 3m,
gacha) yotmagan holda furma nayga tuShunirilib, u orqali 0,9-1,4 MPa (9-
14kGg‘sm
2
) bosimda kislorod haydaladi. Furmalar yorimasligi uchun uning
havo devorlaridan 0,6 -1,0 MPa bosimda sovuq suv haydab turiladi.
Suyuq cho‘yan sathiga haydalayotgan kislorod metallni Siddat bilan
aralashtirib oksidlaydi. Bunda dastlab Fe ni oksidlaydi, FeO metalda yorib
Do'stlaringiz bilan baham: |